DESMA MÁQUINAS DE MOLDEO POR INYECCIÓN Y EQUIPAMIENTOS - PARA UNA PRODUCCIÓN EXITOSA DE ARTÍCULOS DE MOLDEO POR INYECCIÓN DE CAUCHO Y SILICONA
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Soul & Solutions for Global Success DESMA Máquinas de moldeo por inyección y equipamientos Para una producción exitosa de artículos de moldeo por inyección de caucho y silicona www.desma.biz/en/machines-periphery
DESMA | Máquinas verticales | 3
«Sólo con máquinas eficientes se logran DESMA Máquinas verticales
beneficios. Los sistemas DESMA llegan al CONCEPTOS MODULARES DE MAQUINARIA PARA
LAS MÁS DIVERSAS NECESIDADES
fondo de todas las necesidades industriales, Acceso a innovadoras tecnologías punta. Con la
serie BENCHMARK, DESMA ofrece a las empresas
La serie DESMA BENCHMARK S3 marca el status téc-
nico en las máquinas verticales. La S3 puede equiparse
proporcionando valiosas ventajas competitivas.» transformadoras de elastómeros conceptos de máqui-
nas verticales ajustadas a sus necesidades para produ-
desde el inicio con el programa completo de automati-
zación y características DESMA o bien equiparse pos-
cir de forma eficiente y segura artículos técnicos mol- teriormente en función de las necesidades. Gracias al
deados de caucho y silicona. En particular, la serie concepto modular y extensible de las máquinas vertica-
BENCHMARK S3, con su tecnología innovadora les DESMA los transformadores de elastómeros están
DESMA, abre un nuevo capítulo en máquinas verticales siempre perfectamente equipados para sus requeri-
de moldeo por inyección. mientos actuales y futuros.
La serie DESMA BENCHMARK proporciona máxima
flexibilidad y productividad en la transformación de
caucho y silicona. Las máquinas verticales BENCH-
03 DESMA MÁQUINAS VERTICALES 17 DESMA ServoGear MARK convencen sobre todo por su fácil manejo, su
gran robustez y su larga vida útil.
Conceptos modulares de maquinaria La nueva generación hidráulica: energéti-
para las más diversas necesidades camente eficiente, silenciosa, precisa
06 DESMA MÁQUINAS HORIZONTALES 17 DESMA QuickLock DESMA BENCHMARK S3 – NUEVAS POTENCIALIDADES PARA
LA TRANSFORMACIÓN DE ELASTÓMEROS
Sistemas robustos para una transforma- Cambio de molde rápido y seguro para
ción de elastómeros de alta calidad máxima productividad El referente en el moldeo por inyección. Cada una
de las exitosas series BENCHMARK está impregnada
del espíritu innovador y la gran experiencia de DESMA.
08 DESMA SERIES ESPECIALES 18 DESMA DRC 2020 HT PANEL OPERATIVO También con la serie BENCHMARK S3- como marcador
de tendencias ofrece DESMA una gama modélica de
Máquinas de moldeo por inyección Interfaz intuitivo entre hombre y novedades técnicas sobresalientes como, por ejemplo,
para diversas aplicaciones especiales máquina de moldeo por inyección los dispositivos ServoGear, ActiveFeed, PlastControl,
QuickLock y la unidad de inyección FIFO-Advanced.
11 Tabla resumen 18 DESMA NoBus La madurada técnica DESMA proporciona mayor facili-
dad en el manejo y, con ello, también mayor productivi-
DESMA Equipamientos – Conexionado inalámbrico de máquina dad. Así, la monitorización de 19˝ DRC 2020 HT con
¡El encaje perfecto! para un control más sencillo y seguro sistema táctil háptico permite un manejo de máquina
cómodo e intuitivo. También su revestimiento de fácil
mantenimiento, con aspirador integrado, así como la
12 DESMA UNIDADES DE INYECCIÓN 19 DESMA MoVis drástica reducción de emisiones sonoras mediante hid-
ráulica ServoGear, contribuyen a la ergonomía ideal
Componentes para una producción Escáner de superficie en 3-D para del conjunto de la serie BENCHMARK S3.
rentable y energéticamente eficiente monitorización integrada de desmoldeo
Máquinas verticales DESMA para los ojos y los
oídos – y para el futuro. La excelente accesibilidad y
16 DESMA SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN 19 DESMA PROPTER el diseño perfectamente ordenado de la ruta de cone-
Sistemas de control innovadores y xiones, unidos a unas líneas sencillas y a la robustez
sistemas de cepillos ajustados a cada Dominio de procesos y componentes del conjunto, constituyen las mejores condiciones pre-
necesidad de caucho complejos vias para asegurar una larga vida útil a la máquina,
incluso si está sometida a duras rutinas de producción.
Mayor viabilidad futura si cabe proporciona la moderna
técnica de accionamiento de la máquina DESMA D 968.400 BENCHMARK S3
¡El encaje perfecto! La tabla en la página 11 muestra BENCHMARK S3 en combinación con el concepto de
i qué equipamientos DESMA son compatibles con cada
máquina de moldeo por inyección DESMA.
manejo perfecto.
4 | DESMA | Máquinas verticales DESMA | Máquinas verticales | 5
DESMA BENCHMARK S3 – SUS VENTAJAS DE UN VISTAZO DESMA D 968.1000 ZO B 900 – LA MAYOR DE LAS BENCHMARK CON UN DISEÑO
EXTREMADAMENTE COMPACTA
• Accionamiento energéticamente eficiente mediante • Alimentación segura incluso con tiras de material
hidráulica ServoGear de mayor tamaño por medio del ActiveFeed Máximo rendimiento del campeón mundial. La inno- Acorde con las fuerzas de cierre la máquina DESMA
• Reducción drástica de emisiones sonoras • Reducción en un 10 % del espacio requerido vadora máquina vertical D 968.1000 ZO B 900 de D 968.1000 ZO B 900 ofrece rangos de carreras extra-
• Precisión óptima en el posicionado de todos los • Precisión de inyectada mejorada en un 50 % DESMA completa la serie BENCHMARK S3 en su gama ordinariamente generosos. El sistema de cierre total-
movimientos hidráulicos gracias al sistema PlastControl superior. La mayor de las BENCHMARK ofrece una mente hidráulico BENCHMARK garantiza además una
• Manejo sencillo mediante pantalla háptica de • Sencillo cambio de material mediante un meca- fuerza de cierre de 11.000 kN con sólo 900 mm de gran estabilidad de la unidad de inyección. A eso hay
19˝ y superficie intuitiva DRC 2020 HT nismo de cilindro de husillo giratorio altura de mesa y un volumen de inyección de hasta que añadir que la máquina de moldeo por inyección
• Programación libre de los enclavamientos de los • Cambio rápido de molde mediante el sistema 22.900 cm³, siendo única en el mundo en cuanto a sus está equipada con un nuevo revestimiento protector
tiramachos mediante FlexInterlock QuickLock medidas compactas. De este modo, también las máqui- que ofrece la máxima flexibilidad en el caso de modifi-
• Relación de carrera inmejorable • Acceso inmejorable a los componentes de la nas grandes, con 11.000 kn, resultan fáciles de manejar. caciones o posteriores reacondicionamientos.
• Máxima precisión de inyección con la unidad de máquina gracias a su nuevo revestimiento
inyección FIFO-Advanced • Gastos de mantenimiento reducidos gracias
• Posibilidad de combinación con sistemas grandes a líneas hidráulicas, en su mayoría entubadas DESMA D 968.1000 ZO B 900 – DATOS DE RENDIMIENTO
de inyección de silicona • Opción de aspirador integrado para vapores
del material, y atractivo diseño del conjunto • Volumen de inyección máx.: 22.900 cm3
• Altura de mesa suelo – borde superior de la placa de calefacción: 900 mm
• Carrera de apertura máx. de la máquina de moldeo por inyección: 1.030 mm
• Fuerza de cierre máx.: 11.000 kN
• Luz entre placas de calefacción: 1.230 mm
DESMA SERIE BENCHMARK – PUNTERA EN ERGONOMÍA Y PREPARADA PARA
EL FUTURO
Líder en todas las disciplinas. Todas las máquinas de Con las extremadamente ergonómicas máquinas verti-
moldeo por inyección BENCHMARK de DESMA reúnen cales BENCHMARK, DESMA ofrece las mejores condi-
una gama única de tecnología beneficiosa. Hay miles ciones para una transformación rentable y eficiente de
de máquinas verticales de esta serie por todo el mundo caucho y silicona. Incluso la máquina BENCHMARK S3,
funcionando a pleno rendimiento y documentando con fuerza de cierre hasta 11.000 kN, es muy fácil
diariamente su éxito. Una base perfecta para que las de manejar, puesto que es accesible sin necesidad de
empresas transformadoras de elastómeros afronten fosos, escaleras o plataformas.
también con éxito en el futuro las dinámicas exigencias
del mercado.
DESMA SERIE BENCHMARK – SUS VENTAJAS DE UN VISTAZO
• Alturas de mesa accesibles para el operario, de • Unidad de cierre extraordinariamente resistente
750 mm a 900 mm (del suelo al borde superior a la flexión y ampliamente dimensionada
de la placa de calefacción) • Sistema de cierre totalmente hidráulico, con ajuste
• Altura mínima de construcción de la máquina automatizado de altura de molde
en su conjunto • Boca de alimentación de material de fácil acceso
• Amplias carreras de apertura
D 968.560 BENCHMARK
6 | DESMA | Máquinas horizontales DESMA | Máquinas horizontales | 7
Máquinas horizontales DESMA
EQUIPOS ESTABLES PARA UNA TRANSFORMACIÓN DESMA SEALMASTER S3 – EQUIPADA PARA EL ÉXITO
DE ELASTÓMEROS DE ALTA CALIDAD
Excelentes resultados productivos sin errores. La a disposición del cliente tecnologías modélicas de
Conceptos robustos para resultados de producción DESMA SEALMASTER y DESMA SEALMASTER S3. serie SEALMASTER S3 de DESMA convence por su DESMA, como son PlastControl, ActiveFeed y Quick-
excelentes. Las máquinas de moldeo por inyección Especialmente en combinación con un canal frío tecnología y su diseño. El diseño de su revestimiento Lock. Componentes innovadores absolutamente integ-
horizontales DESMA de la serie SEALMASTER, con sus DESMA FlowControl o un sistema DesFlex, las de fácil mantenimiento, con sus puertas generosa- rados en el diseño de la máquina. La hidráulica Servo-
unidades de inyección extremadamente resistentes a la empresas transformadoras de elastómeros pueden mente dimensionadas, procura un acceso óptimo a Gear procura un posicionamiento exacto y dinámico
flexión son perfectas para la fabricación de artículos asegurarse auténticas ventajas competitivas. todos los componentes de la máquina. Su estructura minimizando al máximo el ruido. El revestimiento de la
de goma y silicona de alta calidad. Principalmente con robusta, con máxima estabilidad frente a flexiones máquina de fácil mantenimiento, reduce al mínimo las
la serie SEALMASTER S3, DESMA proporciona a las garantiza una calidad de artículo perfecta y uniforme. emisiones sonoras. La monitorización DRC 2020 HT
empresas transformadoras de elastómeros tecnologías con superficie háptica de 19˝ permite un manejo de la
punteras para alcanzar resultados sobresalientes. Ventajas que se perciben y se oyen. Además del sis- máquina intuitivo, seguro y cómodo.
tema FIFO-Advanced, la serie SEALMASTER S3 pone
DESMA SEALMASTER – HECHOS Y VENTAJAS DESMA SEALMASTER S3 – SUS VENTAJAS DE UN VISTAZO
• Opcionalmente con unidad de inyección con • Posicionamiento preciso de los platos mediante • Accionamiento energéticamente eficiente mediante • Alimentación segura incluso con tiras de material de
etroceso FIFO-B o de posición fija FIFO-C dispositivos de elevación sincronizados hidráulica ServoGear mayor tamaño por medio del dispositivo ActiveFeed
• Sistemas de automatización de accionamiento • Accesibilidad manual óptima del conjunto de la • Reducción drástica de emisiones sonoras • Distribución óptima de la temperatura con
eléctrico unidad de cierre • Precisión óptima de posicionado de todos los movi- reducción manifiesta de energía mediante placas
• Control automático de desmoldeo • Estructura ergonómica del conjunto de la máquina mientos hidráulicos calefactoras ISO+
• Sistema DesFlex para minimización de rebabas • Desmoldeo y producción de artículos totalmente • Manejo sencillo mediante pantalla háptica de 19˝ • Máxima precisión de inyección y sencillo cambio
• Unidad de cierre de 4 columnas especialmente automáticos y superficie intuitiva DRC 2020 HT de mezcla gracias al sistema PlastControl
resistente a la flexión • Programación libre de los enclavamientos de los • Perfecta documentación del proceso por medio
• Bancada estable de máquina para moldes pesados tiramachos mediante FlexInterlock de la función SetupAssist
• Reducción de los picos de consumo eléctrico • Cambio rápido de molde mediante el sistema
mediante la opción EnergyControl QuickLock
• Máxima precisión de inyección con la unidad de • Acceso inmejorable a los componentes de la
inyección FIFO-Advanced máquina gracias a su nuevo revestimiento
• Hasta 2.000 kWh de ahorro energético por año y
equipo atemperador gracias al sistema EcoSilence
«Los mercados de nuestros clientes son
extraordinariamente dinámicos. En DESMA,
desplegamos continuamente nuevos potenciales
para mayor productividad y rentabilidad.»
D 969.300 SEALMASTER S3
8 | DESMA | SERIES ESPECIALES DESMA | SERIES ESPECIALES | 9
DESMA SERIES ESPECIALES
Máquinas de moldeo por inyección para diversas aplicaciones DESMA 957 HydroBalance
Implementando a la perfección una gran variedad Extremadamente estable gracias al innovador sis- Opciones para la transformación de elastómeros
de requerimientos del sector. Las series especiales tema de cierre de doble placa. En la máquina de mol- termoplásticos (TPE). La máquina 957.050 ZO
de DESMA ofrecen a las empresas transformadoras de deo por inyección D 957 HydroBalance, un sistema de HydroBalance puede adquirirse también con una
elastómeros soluciones individualizadas para aplicacio- columnas de tensión y presión sustituye al bastidor en unidad de inyección combinada caucho/TPE.
nes diversas. Los expertos de DESMA o bien adaptan C. De este modo se evitan hidráulicamente las desvia- Así, las capacidades de producción pueden controlar-
los componentes modulares a los respectivos requeri- ciones de otro modo habituales. Asimismo, a través de se de forma particularmente sencilla y flexible.
mientos o desarrollan conceptos de máquina completa- dos cilindros de cierre laterales, la fuerza se introduce
mente nuevos y a medida del cliente. más fácilmente que en las máquinas convencionales.
De este modo, las mitades del molde se juntan en
paralelo, evitando la carga lateral en las guías del
molde. Además, el acceso a la unidad de inyección es
óptimo. La estructura inteligente y sólida del conjunto
y la excelente relación precio-rendimiento son otros
argumentos de peso a favor del uso de la máquina
D 957 HydroBalance.
D 968.560 T
DESMA MÁQUINAS VERTICALES DE LA SERIE T
Gran flexibilidad. La serie T de DESMA puede adqui-
rirse con una fuerza de cierre entre 2.500 kN y DESMA SERIE T
40.000 kN y con volúmenes de inyección que van LOS HECHOS EN SÍNTESIS
desde 85 cm³ a 25.000 cm³. El bloque de desvío de
canal frío permite optar por inyectar desde abajo o • Inyección lateral con unidad de inyección
desde arriba. Además, gracias a la inyección central se de altura regulable
puede realizar una producción a 2 niveles. Las máqui- • Permite grandes volúmenes de inyectada
nas verticales de moldeo por inyección son adecuadas • Permite grandes volúmenes de llenado para
también para aplicaciones con silicona sólida puesto silicona HTV
que incluso sistemas grandes de carga de silicona son • Permite inyección flexible por medio de
susceptibles de llenarse a una altura conveniente. La bloques de desvío de canal frío
unidad de inyección lateral se puede regular en altura.
DESMA SERIE CON BASTIDOR EN C
Condiciones muy estables. Con las series D 956 y
D 957, DESMA ofrece máquinas robustas con bastidor DESMA SERIE CON BASTIDOR EN C
en C para la transformación de caucho y silicona. La LOS HECHOS EN SÍNTESIS
gama abarca desde 250 kN hasta 1.600 kN de fuerza
de cierre. Numerosos equipamientos especiales de • DESMA 956 – cierre desde abajo
DESMA proporcionan la solución adecuada para cada • DESMA 957 – cierre desde arriba
aplicación y sector. Además, la serie comprende tam- • Bastidor en C muy estable
bién unidades de inyección para TPE. • Fuerza de cierre desde 250 kN hasta 1.600 kN
• Numerosos equipamientos especiales
• Opcionalmente con tobera de inyección fija
o retráctil
D 957.025 ZO BASTIDOR EN C D 957.050 ZO HydroBalance
10 | DESMA | SERIES ESPECIALES DESMA | Tabla resumen | 11
Más informaci-
Máquinas para
SEALMASTER S3
BENCHMARK S3
ón en página
Component
BENCHMARK
bastidor C
estatores
Serie con
Serie T
Multi
Serie
Serie
Serie
Máquinas para estatores
Producir estatores de bombas con maquinaria del
fabricante líder en el mundo. Para la fabricación de DESMA Máquinas Para estatores Unidades de 12 – 15
inyección
estatores DESMA ofrece un amplio abanico de máqui- LOS HECHOS EN SÍNTESIS
nas especiales de diversa construcción. Con medidas
muy grandes se utiliza preferentemente la inyección • Máquinas especiales para la fabricación de
FIFO-Advanced – l l – – – – 12
horizontal, mientras que los tamaños pequeños o estatores de bomba
medianos admiten asimismo inyección vertical, por • Opcionalmente, con unidad de inyección
ActiveFeed – + + – – – – 13
arriba o por abajo. Además, las medidas pequeñas y simple (Z) o tándem (ZZ)
medianas tienen también sus correspondientes uni- • Permite pesos inyectados de varios cientos
PlastControl – + + – – – – 13
dades de cierre. Entre los numerosos accesorios se de kilógramos
encuentran dispositivos de apriete, así como bloques • Opcionalmente con carro de apoyo para
FlowControl+ + + + + – + + 13
de apoyo de altura regulable. tubos de estatores
Canales fríos
Con las unidades de inyección tándem y la función
Multi-Inject se pueden obtener pesos de inyección de Canal frío estándar + + + + – + + –
varios cientos de kilogramos. Dependiendo de la apli-
cación y el volumen de inyección, se dispone de pre- Canal frío Vario + + + + – + + –
siones de inyección de hasta 3.000 bar.
ZeroWaste ITM + + + + – + + –
La máquina D 969.318 Z2 con unidad de inyección en
tándem está equipada, por ejemplo, con 2x 15.900 DesFlex + + + + – + + –
cm³ de volumen de inyección. La máquina D 969.160 Producción
Z2 ofrece 2x 8.000 cm³ de volumen de inyección. en dos pisos + + + + – – + 8
Ambos tipos de máquinas pueden equiparse con un
sistema de apoyo para estatores largos de bomba. Moldes
QuickLock + + + + – – + 17
Estación de pre-
calentamiento + + + + + + + –
Unidad de cepillo + + + + – – + 16
Alimentación/
D 969.318 Z2 Accionamiento
ServoGear – l l – – – – 17
EcoSilence + l l + + + + –
DESMA MÁQUINAS DE MOLDEO POR INYECCIÓN Placas de
PARA VARIOS COMPONENTES calefacción ISO+ + + + + – + + –
La solución ideal para una gran variedad de
EnergyControl + + + + + + + –
aplicaciones. Las máquinas de moldeo por inyec- Control/ 17 – 19
ción para dos componentes de DESMA pueden Supervisión
adquirirse opcionalmente con control completo
bicolor e hidráulica doble o bien en una versión DRC 2020 HT l l l l l l l 18
conmutable. La posición de las unidades de inyec-
ción puede en cada caso definirse de distinta Nobus + + + + + + + 18
forma: por ejemplo, la inyección desde arriba (ZO)
y lateralmente (T) o 2 x desde arriba (ZO) o 2 x Propter + + + + – + + 19
lateral (T).
D 968.400 ZO T
+ Opcionalmente extensible | l Equipamiento de serie | – No compatible
12 | DESMA | Unidades de inyección DESMA | Unidades de inyección | 13
DESMA Unidades de inyección
Componentes para una producción rentable y DESMA FLOWCONTROL+
energéticamente eficiente Ajustar de forma flexible la aportación de energía a La posición de la tobera FlowControl+ se puede ajus-
través del control de la máquina, reduciendo así los tar de forma variable. Durante el proceso de inyección
Las más modernas unidades de inyección FIFO en tificación se puede elevar la temperatura de masa,
tiempos de calentamiento. La tecnología regulable pueden especificarse simultáneamente hasta 5 posi-
todas las máquinas de moldeo por inyección DESMA. reduciéndose considerablemente el costoso tiempo
FlowControl+ puede adquirirse como opción para ciones diferentes de aguja. De este modo puede reali-
Aplicando el principio First-In-First-Out (FIFO), el pri- de calentamiento. Además, las unidades de inyección
todas las unidades de inyección FIFO-Advanced. Esta zarse un aporte de energía variable, particularmente
mero de los materiales plastificados se inyecta en el FIFO y FIFO-Advanced de DESMA permiten un cambio
tecnología permite ajustar con exactitud el aporte de cuando un artículo presenta diferentes espesores de
molde. De ahí resulta una permanencia uniforme de sencillo de material, porque gracias al efecto óptimo
energía durante el proceso de inyección. Dependiendo pared. La regulación hidráulica de la posición garantiza
la mezcla en la unidad de inyección a una presión de de limpieza se evita la contaminación con residuos de
del espesor de pared del artículo y de la mezcla emple- una reproducibilidad excelente. El ajuste de la posición
masa constante. Durante el proceso completo de plas- caucho.
ada, pueden reducirse los tiempos de calefacción en de la tobera puede especificarse desde el sistema
hasta un 50 %. DRC 2020 HT de control de máquina.
DESMA UNIDADES DE INYECCIÓN FIFO-ADVANCED
+50%
Producir de forma segura y rentable. Además de una DESMA ActiveFeeD
excelente precisión de inyección, la unidad FIFO-Advan-
ced ofrece, gracias a su sólida estructura de conjunto, Reducir los costos de forma inteligente con la tec-
la posibilidad de integrar en la máquina sistemas de nología innovadora DESMA. ActiveFeed, el rodillo
carga de silicona de mayor tamaño. De este modo se totalmente integrado, accionado activamente, que per-
reducen considerablemente los ciclos de rellenado.
La unidad FIFO-Advanced se puede adquirir como
de precisión mite la entrada de tiras de material de mayor tamaño,
así como de tiras de tamaño fluctuante y tiras de mez-
estándar en toda la serie DESMA BENCHMARK S3 y de inyección clas de material complejas.
SEALMASTER S3, y está equipada con la tecnología de
tobera FlowControl+, el rodillo de alimentación Active- Una oportunidad perfecta que se les brinda a las
Feed y la válvula hidráulica antirretorno PlastControl. empresas transformadoras de elastómeros para redu-
cir costos, y no solo en la producción de tiras, ya que
se previene la rotura de las mismas y consecuente-
mente costosas interrupciones en la producción. Esto
permite un mayor margen de maniobra en los precios
de compra del material.
DESMA PlastControl
Dosificador con la máxima precisión. La válvula hid-
ráulica antirretorno, junto con el dispositivo aún pen-
diente de patente PlastControl, permiten cerrar activa-
mente la válvula antirretorno. Una innovación DESMA
mediante la cual es posible aumentar en aproximada-
FIFO-Advanced FIFO-B-Advanced
mente un 50 % la precisión de la dosificación. Especial-
mente cuando se utilizan materiales de baja viscosidad
se garantiza el cierre al completo de la válvula antirre-
torno.
«Los desarrollos de DESMA nos proporcionan una
El cambio de material resulta especialmente sencillo
y otra vez valiosos impulsos para la producción. y seguro en combinación con el mecanismo giratorio
estándar para la unidad de cilindro-husillo. El uso efici-
Y su concepto modular, la posibilidad de integrarlos ente de material y el reducido porcentaje de artículos
rectificados disminuyen los costos; una gran ventaja,
en máquinas ya existentes.» especialmente cuando se trabajan materiales de baja
viscosidad, como la silicona líquida.
14 | DESMA | Unidades de inyección DESMA | Unidades de inyección | 15
DESMA FIFO-A PROCESOS ÓPTIMOS
• El sistema patentado FIFO-A es una de las unidades La solución DESMA idónea para cada tarea. El amplio programa de automatización de DESMA permite una
de inyección de mayor éxito de DESMA. Esta unidad diversidad de combinaciones para todas las aplicaciones. Su concepto modular y multifuncional permite acometer
de inyección está diseñada para volúmenes de iny- ampliaciones en cualquier momento. Para requerimientos especiales DESMA implementa también conceptos a
ección medios y altos y ofrece un confort de manejo medida.
ideal en combinación con una estabilidad máxima de
máquina. Su versión estándar incluye una tobera
hidráulica con retroceso hidráulico.
DESMA FIFO-B
• El sistema FIFO-B se utiliza particularmente con
máquinas horizontales DESMA. Básicamente, es
apropiado para máquinas de moldeo por inyección Dispositivo de desplazamiento de placas interme- Mesa de desmoldeo con accionamiento hidráulico,
con inyección lateral en el plano de separación del dias opcional para una o dos placas intermedias. Opci- bien con 70 %, bien con 100 % de carrera y, opcional-
molde (serie T). Con el retroceso hidráulico de la onalmente con sistema de expulsión así como disposi- mente, con expulsor central.
tobera, el orificio de paso en la unidad de cierre es tivo de cepillos de accionamiento eléctrico. También
mínimo, propiciando así una estabilidad máxima como variante multifuncional a utilizar delante o detrás
incluso en la sección media del molde. de la máquina.
DESMA FIFO-C
• La unidad de inyección FIFO-C es idónea para volú-
menes de inyección pequeños y medianos. La
tobera fija permite una carrera de tobera corta en la
unidad de inyección. FIFO-C es la unidad de inyec-
ción estándar de las máquinas con bastidor en C y
Dispositivo de desplazamiento de placas interme- Mesa corredera doble para dos partes inferiores de
las máquinas horizontales pequeñas DESMA.
dias para dos placas intermedias. Sistema desaco- molde, o bien dos moldes completos, opcionalmente
plado de la unidad de cierre de excelente manejo. con dispositivos de elevación arriba y abajo.
UNIDADES DE INYECCIÓN PARA LA TRANSFORMACIÓN DE TPE, LSR Y HTV
Gama de tamaños ajustada a la demanda. DESMA por ejemplo, en la D 957.050 HydroBalance, con el
dispone de unidades de inyección de diversos tamaños innovador sistema de cierre de doble plato. Para la
para aplicaciones TPE (elastómeros termoplásticos). transformación de LSR y HTV, DESMA ofrece todas las
Estos sistemas se pueden incorporar en todas las unidades de inyección FIFO con opción para silicona Dispositivo de desplazamiento alternante de placas Dispositivo de desplazamiento de placas intermedias
máquinas de moldeo por inyección DESMA: también, líquida y para silicona sólida. centrales para la producción racional, por ejemplo, de multifuncional para el uso alternativo delante o detrás
fuelles con dos columnas barras centrales. de la máquina, con función integrada de desmoldeo por
divisiones y dispositivo de eliminación de rebabas.
16 | DESMA | SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN DESMA | Servogear Y quicklock | 17
DESMA SISTEMAS DE
AUTOMATIZACIÓN DESMA ServoGear
AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS AJUSTADA A DEMANDA LA NUEVA GENERACIÓN HIDRÁULICA: ENERGÉTICAMENTE EFICIENTE, SILENCIOSA, PRECISA
Tecnología pionera y know-how de DESMA. DESMA Gracias a su diseño modular, todas las máquinas de Conceptos de accionamiento pioneros de DESMA. Optimización energética de los ciclos de produc-
ofrece los conceptos idóneos para los requerimientos moldeo por inyección DESMA ofrecen un alto grado de Cada eje axial de la hidráulica ServoGear está equi- ción. En total se puede ahorrar en torno a un 45 % de
de automatización más diversos. El programa de estabilidad futura y admiten posteriores reacondiciona- pado con dos bombas constantes de diferente tamaño energía hidráulica, lo que corresponde a un potencial
DESMA incluye soluciones integrales ya para el posicio- mientos con sistemas de automatización actualizados. que se accionan individual o conjuntamente, dependi- de ahorro total de energía de aprox. 10 a 13 %. Con el
nado automático de piezas de metal ya para la elimina- Se dan además las condiciones óptimas si con el paso endo de la velocidad y la presión. El funcionamiento software opcional EnergyControl se reduce además
ción automática de rebabas, así como para otros pro- de los años hubiera que cambiar la gama de artículos. con tres velocidades permite una regulación exacta drásticamente el consumo por picos de carga.
cesos posteriores. Además, los sistemas de Para la automatización del proceso se dispone de un tanto a velocidades bajas como extremadamente altas,
automatización están integrados en gran medida en el amplio conjunto de módulos básicos que pueden com- al tiempo que se consume considerablemente menos La innovadora hidráulica ServoGear de DESMA reduce
control de la máquina para garantizar un proceso binarse según cual sea la aplicación. Para aplicaciones energía. también la emisión sonora. Así, para movimientos en
óptimo de monitorización. especiales, se desarrollan soluciones particulares en paralelo se puede adquirir también un segundo eje servo
función de los requerimientos. con tecnología ServoGear que garantiza el funciona-
miento absolutamente silencioso de las máquinas hori-
-45%
zontales DESMA.
AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS PARA MÁQUINAS HORIZONTALES
• Sistemas robustos de cepillos con módulos y cuer- • Para la monitorización del desmoldeo se cuenta con
pos de cepillos de accionamiento eléctrico escáneres láser totalmente integrados
• Sólidas guías de módulos de cepillos para procesos • El sistema MoVis-(Mould Visualization) ofrece las
precisos de desmoldeo
• Para fuerzas de cierre altas, también se dispone
condiciones perfectas para la monitorización en
3-D del desmoldeo
de energía hidráulica
de gamas de reductores capaces de accionar los • Posibilidad de integración de sistemas de pulveriza-
cuerpos de cepillo ción y de soplado
• Para procesos de desmoldeo particularmente • Diseños especiales para requerimientos especiales
rápidos y exactos, el programa de suministro de desmoldeo
contempla ejes servo
• Los módulos de cepillo se pueden equipar también
opcionalmente con dispositivos expulsores o
rodillos de frotado
DESMA QuickLock
CAMBIO DE MOLDE RÁPIDO Y SEGURO PARA MÁXIMA PRODUCTIVIDAD
Menor equipamiento – mayor producción. El sistema
de cierre rápido hidromecánico QuickLock de DESMA
permite realizar en pocos minutos cambios de molde
“en caliente”. El sistema de cierre rápido integrado en
las máquinas horizontales DESMA facilita una fijación
segura a las placas de calefacción y a los dispositivos
de elevación hidráulicos. Con este sistema y las uni-
dades de precalentamiento de que dispone DESMA se
puede por tanto minimizar considerablemente los tiem-
pos de preparación y aumentar la productividad.
18 | DESMA | DRC 2020 HT PANEL OPERATIVO y Nobus DESMA | MOVIS Y PROPTER | 19
DESMA PANEL OPERATIVO
DRC 2020 HT DESMA MOVIS
INTERFAZ INTUITIVA ENTRE HOMBRE Y MÁQUINA DE MOLDEO POR INYECCIÓN ESCÁNER DE SUPERFICIE EN 3-D PARA MONITORIZACIÓN INTEGRADA
DE DESMOLDEO
Sentir lo que acontece en la máquina de moldeo Las correlaciones lógicas de las máscaras de introduc- Conocer de inmediato lo que acontece. El sistema
por inyección. La monitorización DRC 2020 HT, con ción se establecen por medio de gráficos animados, pionero DESMA MoVis está integrado directamente en
su pantalla de 19˝de formato vertical, permite manejar con los que el usuario se familiariza fácilmente. El la máquina de moldeo por inyección. El escáner de
de forma sencilla y lógica las máquinas de moldeo panel operativo innovador DRC 2020 HT puede insta- superficie de molde en 3-D permite así controlar el pro-
por inyección. A ello se une la representación perfecta larse también de forma rentable en la generación de ceso de desmoldeo y optimizar la vida de los moldes
de las secuencias de funcionamiento. De este modo, máquinas de moldeo por inyección DESMA con siste- durante el mismo proceso de inyección. Hasta ahora,
DESMA está definiendo una vez más la cima tecnológica. mas de control DRC 1210 y DRC 2010. estas funciones de inspección y control sólo podían
realizarse tras el proceso de moldeo por inyección o
Manejo intuitivo y extraordinariamente cómodo. La bien después de las máquina de moldeo por inyección.
innovadora pantalla con sistema táctil háptico no sólo De este modo, DESMA MoVis proporciona mayor segu-
proporciona al usuario información visual sino también ridad y productividad en la fabricación de artículos de
respuestas sensoriales. La pantalla sirve de apoyo a la caucho y silicona.
guía de usuario lógica e ilustra incluso relaciones com-
plejas de manera fácilmente comprensible. También la
introducción de los ciclos de máquina, particularmente
en movimientos en paralelo con varias bombas se
puede realizar rápidamente y sin complicaciones.
DESMA Propter
DOMINIO DE PROCESOS COMPLEJOS Y COMPONENTES DE CAUCHO
DESMA NoBus Para artículos moldeados de goma y silicona de
primera calidad. El sistema extendido DESMA Propter
permite a las empresas transformadoras de elastóme-
CONEXIONADO INALÁMBRICO DE MÁQUINA PARA UN ros controlar y optimizar máquinas y procesos de forma
CONTROL MÁS SENCILLO Y SEGURO efectiva y sencilla. Buscando y manteniendo el punto
óptimo de trabajo se asegura una calidad de artículo
constante. Propter es una prestación de DESMA que
Hasta 50 máquinas de moldeo por inyección de un tiempo de operación se pueden rastrear sistemática- puede resultar especialmente útil en los inicios de la
vistazo. Con la red inalámbrica DESMA NoBus se mente los errores y aumentar así la disponibilidad y producción de nuevos artículos o en la optimización de
reúnen y evalúan de forma sencilla mediante comunica- productividad de la máquina. procesos existentes sujetos a plazos o a circunstancias
ción por radio estados operativos y de alarmas. El particulares.
módulo de control en el PC indica qué máquina está en • Red inalámbrica de máquinas de moldeo por
marcha, cuál está parada o cuál presenta una avería. inyección DESMA
De esta manera se acortan considerablemente los cos- • Control sencillo en el PC de los estados de
tosos tiempos de reacción y de parada. la máquina
• Intercambio de información mediante comunicación
Analizar patrones de error y aumentar las disponibi- por radio
lidades. Los datos de cualquier periodo seleccionado • Indicación de estado mediante lámpara de
se pueden analizar rápida y retrospectivamente con señalización
DESMA NoBus. En el módulo de productividad y deConcepto/diseño: monopage – Diseño estratégico de comunicación
www.monopage.info | tirada: 200 | 2014 | ES
Klöckner DESMA
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