El Sistema de Producción de SEAT - Hacía una empresa sincronizada y orientada al valor añadido.

Página creada Diana Sanchiz
 
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El Sistema de Producción de SEAT - Hacía una empresa sincronizada y orientada al valor añadido.
El Sistema de Producción de SEAT

                                   Hacía una empresa sincronizada
                                       y orientada al valor añadido.
El Sistema de Producción de SEAT - Hacía una empresa sincronizada y orientada al valor añadido.
Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido

   “Un sistema de producción sincronizado y orientado al valor
    añadido se caracteriza por estructuras eficaces, procesos
 optimizados y un personal altamente cualificado. Esto garantiza
  nuestros puestos de trabajo de manera duradera y sostenible.

         La plantilla forma el eje central de la empresa:
Los puestos de trabajo se diseñan de forma ergonómica, evitando
              el esfuerzo y fatiga de los operarios.

 De esta forma preparamos a nuestra empresa para afrontar los
    desafíos que conlleva el cambio del panorama mundial.”
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Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido

Las empresas con éxito se caracterizan por su predisposición al cambio
                                                       La organización que aprende

                             Para tener éxito en la implementación de los cambios
                             sistemáticos y estructurales, el personal debe tener la
                             posibilidad de adquirir nuevos conocimientos.

                             La formación y entrenamiento continuo tanto individual
                             como colectivo ayuda a todo nuestro personal a ampliar
                             sus conocimientos metodológicos y sociales para poder
                             cumplir de manera óptima con su papel de portadores de
                             conocimiento e innovación.

                             Mediante la optimización “desde dentro hacia fuera”, una
                             cultura de resolución de problemas constructiva y la
                             búsqueda constante de la mejora nos convertiremos en
                             una verdadera organización que aprende.
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Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido

¿Por qué necesitamos el Sistema de Producción?

        Nuestras exigencias respecto a un diseño emocional, un
        acabado de calidad y una tecnología innovadora son
        inconfundibles. Es precisamente lo que entusiasma a
        nuestros clientes.

        Ofrecer todo eso a un precio competitivo frente a una
        variedad de modelos cada vez más elevada sólo será
        posible si los estándares se cumplen de forma
        consecuente y los procesos son estables.

        Por este motivo el Sistema de Producción SEAT (SPS)
        se ha propuesto aumentar la calidad y mejorar el
        cumplimiento de los plazos de desarrollo y entrega,
        reduciendo al mismo tiempo los costes.

        Son objetivos ambiciosos que sólo se pueden alcanzar si
        cada uno de nosotros hace su aportación y da lo mejor
        de sí.
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Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido

El SPS asegura nuestros puestos de trabajo mediante una alta
                       eficacia y una elevada competitividad.

                     Ventajas personales:
                     • Puestos de trabajo seguros y atractivos.
                     • Motivación gracias al éxito.
                     • Reglas claras y precisas gracias a una comunicación
                     óptima.
                     • Responsabilidades y tareas bien coordinadas.
                     • Participación activa del personal en el proceso de
                     mejora continua de los estándares.
                     • Menos estrés gracias a un trabajo con menos averías e
                     incidencias.
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Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido

El SPS asegura nuestros puestos de trabajo mediante una alta
                       eficacia y una elevada competitividad.

                     Ventajas organizativas:
                     • Mayor transparencia en los procedimientos.
                     • Producción libre de averías, procesos estables.
                     • Mejora continua de la calidad en el producto y el
                     proceso.
                     • Reducción de pérdidas por problemas de desviaciones
                     en los procesos.
                     • Reducción de todo tipo de derroches en favor de una
                     calidad y una mayor productividad.
                     • Tiempos de paso más cortos y mejoras en los plazos de
                     entrega, mayor orientación
                     al cliente.
                     • Reducción de costes.
                     • Evolución de la empresa gracias a una organización
                     que mejora continuamente.
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                                     ¿Por qué una casa?

       El sistema de producción nos proporciona los métodos y
       los instrumentos necesarios para aumentar la calidad y la
       productividad, para reducir los costes, los tiempos de
       paso y conseguir mejorar el cumplimiento de los plazos
       de entrega.

       Igual que en una casa, las bases constituyen cimientos
       sólidos para las columnas: tacto, flujo, pull y perfección.

       Hay que tener en cuenta que las oportunidades de
       mejora sólo se pueden aprovechar de forma eficaz si se
       implementan todos estos principios de manera
       homogénea.

       Cada uno de los elementos de la casa SPS se construye
       a través de sus métodos correspondientes.
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                      Las bases constituyen los cimientos
              Todas nuestras actividades se forman desde la base de
              una evaluación cualificada de los riesgos teniendo en
              cuenta la protección del medio ambiente. De esta manera
              diseñamos puestos de trabajo, productos y procesos
              seguros.

              El trabajo con estándares respaldado por una gestión
              visual es imprescindible para garantizar la calidad e
              impulsar la mejora continua.

              Mediante una consecuente y continua eliminación de los
              derroches podemos eliminar todas las cosas que originan
              pérdidas y que incrementan los costes de fabricación.

              Una organización del trabajo orientada hacia las
              personas en la que se prioriza el trabajo en equipo y la
              formación continua son la base para un sistema de
              producción de éxito. Una producción nivelada y
              homogénea nos lleva finalmente a una alta productividad
              gracias a una producción constante a lo largo de un
              período determinado.
Bases
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        El equipo es más que la suma de las aportaciones individuales

                           En un equipo sus miembros son los responsables de llevar
                           a cabo sus actividades. A destacar son las actitudes
                           colaboradoras, los trabajos eficientes, el reparto de
                           actividades uniforme, la polivalencia y el flujo de la
                           información.

                           El portavoz está liberado para realizar sus actividades y
                           funciones con el fin de alcanzar los objetivos, llevar a cabo
                           el entrenamiento y coordinar el buen desarrollo del equipo.
                           También apoya las actividades de mejora continua y los
                           procesos de solución de problemas.

                           Los miembros del equipo tienen la responsabilidad y
                           competencia de su propio trabajo y la mejora continua de
                           sus procesos en base a los estándares. Ofrece la
                           posibilidad de participar en el desarrollo de los procesos de
                           trabajo y con ello en la seguridad laboral teniendo como
                           principal objetivo la calidad del producto y el aumento del
                           interés por el trabajo diario.

Bases
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Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido

        Las 5S son la condición previa para trabajar con estándares

                          Con una mejor organización del entorno laboral a través
                          de puestos de trabajo limpios y estandarizados, las “5S”
                          nos proporcionan una mayor seguridad en el trabajo y un
                          personal más motivado.

                          La transparencia y la visualización de las desviaciones
                          contribuyen a mejorar la calidad de los productos y los
                          procesos así como la productividad.

                          Un puesto de trabajo basado en las “5S” nos facilita, por
                          ejemplo, el alcance de herramientas y medios auxiliares
                          así como reduce el tiempo necesario de formación en el
                          puesto.

Bases
Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido

                               Sin estándares no hay mejora

              Trabajar con estándares permite a nuestros operarios
              desarrollar rutinas. Con ello pueden efectuar siempre la
              misma secuencia de trabajo dentro de un tacto.

              Nuestro objetivo es garantizar puestos de trabajo
              seguros, que cumplan la calidad y la productividad
              necesarias. Por eso es preciso actuar cada vez que el
              trabajo se desvía del estándar.

              Las reglas son:
              • Un estándar, una vez definido, es válido para los
              operarios de todos los turnos de trabajo.
              • Los estándares se van mejorando continuamente,
              reduciendo los derroches y solucionando problemas que
              surgen.
              • Trabajar con estándares mejorados significa una mejora
              de las secuencias de trabajo y de la calidad.

Bases
Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido

        Todo lo que no sirve para incrementar el valor es derroche
                                                       Los 9 tipos de derroches

                        Con la eliminación continua de derroches en los procesos
                        y productos, aumentamos el porcentaje de actividades
                        que generan valor añadido. En el caso ideal esto significa
                        todos y cada uno de los pasos de un proceso son
                        necesarios y no puede ser omitidos.

                        La sobreproducción es una forma de derroche de
                        especial atención porque encubre todos los demás tipos
                        de derroche.

                        Eliminando los 9 tipos de derroches conseguimos una
                        reducción de los tiempos de paso y los costes,
                        mejorando la rentabilidad.

Bases
Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido

        El tacto cliente es el marcapasos de todos los procesos y por
                              lo tanto la base de cualquier optimización

                            La visión del principio “tacto” toma el ritmo de los pedidos
                            del cliente como ciclo de la producción, es el latido del
                            corazón de la empresa.

                            Significa que queremos producir con el mismo ritmo con
                            el que nuestro cliente nos solicita nuestros productos.

                            De esta forma, el tacto de cliente sirve de marcapasos
                            para la producción y los procesos que la apoyan, creando
                            un nivel de tacto invariable y constante.

                            Así son factibles procesos de fabricación sólidos,
                            estables y cíclicos que eliminan consecuentemente todo
                            tipo de derroches.

Tacto
Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido

        El método de un solo tacto es la base de una secuencia de
                                    trabajo cíclica y estandarizada

                         Con las cargas en un tacto, cada operario realiza sus
                         tareas en el producto que se fabrica en un tiempo
                         determinado “tiempo tacto”, en un espacio determinado
                         “tacto”. De esta manera mejoramos la ergonomía,
                         reducimos los recorridos y evitamos interferencias entre
                         operarios.
                         Con la posibilidad de trabajar de manera cíclica y
                         estandarizada, la carga en un solo tacto crea la base
                         para un diseño conjunto de estándares en el producto, el
                         proceso, los medios auxiliares y la infraestructura.
                         El desarrollo, la planificación y la generación de “cargas
                         en un solo tacto” es un requisito esencial para conseguir
                         la máxima calidad y productividad.
                         La carga de un solo tacto nos ayuda a descubrir
                         rápidamente cualquier desviación o derroche fomentando
                         su eliminación de manera inmediata y duradera.

Tacto
Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido

        Flujo encadenado de todos los procesos, informaciones y materiales,
                             con pulmones mínimos y claramente definidos
                                    El principio   “Flujo”, dicta que el material y las
                                    informaciones deben fluir al ritmo del tacto del cliente.

                                    Esto significa que adaptamos los procesos y sus
                                    secuencias de trabajo a la secuencia de fabricación y los
                                    repartimos conforme al tacto del cliente en los
                                    respectivos puestos de trabajo.

                                    Trabajando en un flujo de pieza a pieza apoyado por la
                                    gestión visual, y con la entrega directa al proceso
                                    siguiente descubrimos desviaciones de calidad y
                                    hacemos un seguimiento respecto a su rápida
                                    eliminación.

                                    Con el principio del flujo conseguimos un suministro
                                    seguro y continuo a producción, además acortamos el
                                    tiempo de paso, reduciendo constantemente los
                                    pulmones estandarizados que necesitamos mediante la
                                    eliminación de problemas.

Flujo
Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido

        “Las espinas de pescado” suministran las piezas necesarias en el
                                    momento necesario “JiT” a la línea

                               El principio de la espina de pescado describe la
                               disposición espacial de los procesos de producción, con
                               un acoplamiento directo entre los premontajes de piezas
                               y las líneas principales de producción.

                               El objetivo del principio es el premontaje y suministro
                               sincronizados de las piezas, con un acoplamiento muy
                               cercano a la línea principal mediante pulmones
                               estandarizados.

                               Con ello conseguimos acortar el tiempo de paso y
                               reducimos las diferencias en tiempo de montaje entre los
                               diferentes acabados del producto en la línea principal.

Flujo
Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido

       Los procesos que tiran “Pull” garantizan procedimientos ajustados
                                                 “lean” con valor añadido

                                En el principio “Pull”, el proceso posterior se aprovisiona
                                del proceso anterior exclusivamente de aquellas piezas e
                                informaciones que necesita. Al mismo tiempo, el proceso
                                anterior produce sólo lo que requiere el proceso posterior.

                                Aquí es más importante asegurar el suministro a través
                                de procesos seguros y una reacción rápida, que no en un
                                alto grado de aprovechamiento de las máquinas.

                                Con el principio “Pull” conseguimos reducir los stocks, las
                                inversiones y las tareas de control.

                                Gracias a la mejora del proceso que necesitamos para
                                conseguir este objetivo minimizamos también los tiempos
                                de paso y los costes.

Pull
Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido

       Mediante el método “Kanban” se produce y se pone a disposición sólo
                                      aquello que pide el proceso posterior

                                    El Kanban es un método para la introducción del principio
                                    Pull. Controla el flujo de información de manera que el
                                    proceso anterior sólo pone a disposición aquellas piezas
                                    e informaciones que son necesarias para el proceso
                                    posterior.

                                    De este modo, el Kanban nos permite tanto el control
                                    como la reducción del tiempo de paso mediante la
                                    minimización de stocks.

                                    Con esto, todos los derroches y desviaciones del
                                    estándar se vuelven visibles.

Pull
Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido

    Conseguimos procesos perfectos mediante una calidad con cero fallos, el paro del
                                     proceso en caso de desviación y la eficiencia
                                           Errar es humano. Y cada fallo nos brinda una oportunidad
                                           de mejorar.

                                           Mediante nuestro sistema aseguramos de manera
                                           duradera que cada fallo ocurra sólo una vez.

                                           Porque cuanto más tardamos en detectar un error, mayor
                                           será el trabajo necesario para eliminarlo. Por lo que
                                           intentamos conseguir una organización de los procesos
                                           que prevenga los errores, que los detecte y solucione
                                           inmediatamente allí donde ocurran.

                                           El principio de la perfección nos proporciona los métodos
                                           para que esto sea posible y nos lleva por lo tanto a una
                                           estabilización y una mejora constante de los procesos.

                                           El objetivo es la entrega de piezas 100 % OK a los
                                           procesos posteriores.

Perfección
Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido

Las máximas de la colaboración rigen el trato entre todos
                                      Las máximas de la colaboración

               La introducción duradera de un sistema de producción
               sincronizado y orientado al valor añadido se basa en un
               liderazgo correcto y una comunicación buena y eficiente.
               El enfoque orientado a la coherencia entre todas las
               áreas de la compañía en sus aspectos operativos y
               estratégicos, es la condición previa para poder actuar
               correctamente.

               Aquí, el control de procesos mediante un sistema de
               informes estandarizado nos permite mantener una
               comunicación regularizada acerca de los resultados.
Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido

¡Para conseguir una producción sincronizada y orientada al valor añadido
necesitamos el apoyo de TODOS!

Poniendo toda la atención en el proceso, ver y observar es el camino
para entender y solucionar los problemas así como asegurar el
cumplimiento de los estándares. Fomentando una cultura que genera
calidad a la primera, en vez de una cultura de retrabajo.

Orienta tus decisiones hacia el éxito a largo plazo de la empresa. Lidera a
tus colaboradores con valor humano y forma ejecutivos y operarios que
apoyen la filosofía de la mejora continua.

Y no lo olvides: En la implementación de una producción sincronizada y
orientada al valor añadido, tú eres el ejemplo para los demás.
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