El Sistema de Producción de SEAT - Hacía una empresa sincronizada y orientada al valor añadido.
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El Sistema de Producción de SEAT
Hacía una empresa sincronizada
y orientada al valor añadido.
Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido
“Un sistema de producción sincronizado y orientado al valor
añadido se caracteriza por estructuras eficaces, procesos
optimizados y un personal altamente cualificado. Esto garantiza
nuestros puestos de trabajo de manera duradera y sostenible.
La plantilla forma el eje central de la empresa:
Los puestos de trabajo se diseñan de forma ergonómica, evitando
el esfuerzo y fatiga de los operarios.
De esta forma preparamos a nuestra empresa para afrontar los
desafíos que conlleva el cambio del panorama mundial.”
Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido
Las empresas con éxito se caracterizan por su predisposición al cambio
La organización que aprende
Para tener éxito en la implementación de los cambios
sistemáticos y estructurales, el personal debe tener la
posibilidad de adquirir nuevos conocimientos.
La formación y entrenamiento continuo tanto individual
como colectivo ayuda a todo nuestro personal a ampliar
sus conocimientos metodológicos y sociales para poder
cumplir de manera óptima con su papel de portadores de
conocimiento e innovación.
Mediante la optimización “desde dentro hacia fuera”, una
cultura de resolución de problemas constructiva y la
búsqueda constante de la mejora nos convertiremos en
una verdadera organización que aprende.
Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido
¿Por qué necesitamos el Sistema de Producción?
Nuestras exigencias respecto a un diseño emocional, un
acabado de calidad y una tecnología innovadora son
inconfundibles. Es precisamente lo que entusiasma a
nuestros clientes.
Ofrecer todo eso a un precio competitivo frente a una
variedad de modelos cada vez más elevada sólo será
posible si los estándares se cumplen de forma
consecuente y los procesos son estables.
Por este motivo el Sistema de Producción SEAT (SPS)
se ha propuesto aumentar la calidad y mejorar el
cumplimiento de los plazos de desarrollo y entrega,
reduciendo al mismo tiempo los costes.
Son objetivos ambiciosos que sólo se pueden alcanzar si
cada uno de nosotros hace su aportación y da lo mejor
de sí.
Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido
El SPS asegura nuestros puestos de trabajo mediante una alta
eficacia y una elevada competitividad.
Ventajas personales:
• Puestos de trabajo seguros y atractivos.
• Motivación gracias al éxito.
• Reglas claras y precisas gracias a una comunicación
óptima.
• Responsabilidades y tareas bien coordinadas.
• Participación activa del personal en el proceso de
mejora continua de los estándares.
• Menos estrés gracias a un trabajo con menos averías e
incidencias.
Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido
El SPS asegura nuestros puestos de trabajo mediante una alta
eficacia y una elevada competitividad.
Ventajas organizativas:
• Mayor transparencia en los procedimientos.
• Producción libre de averías, procesos estables.
• Mejora continua de la calidad en el producto y el
proceso.
• Reducción de pérdidas por problemas de desviaciones
en los procesos.
• Reducción de todo tipo de derroches en favor de una
calidad y una mayor productividad.
• Tiempos de paso más cortos y mejoras en los plazos de
entrega, mayor orientación
al cliente.
• Reducción de costes.
• Evolución de la empresa gracias a una organización
que mejora continuamente.
Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido
¿Por qué una casa?
El sistema de producción nos proporciona los métodos y
los instrumentos necesarios para aumentar la calidad y la
productividad, para reducir los costes, los tiempos de
paso y conseguir mejorar el cumplimiento de los plazos
de entrega.
Igual que en una casa, las bases constituyen cimientos
sólidos para las columnas: tacto, flujo, pull y perfección.
Hay que tener en cuenta que las oportunidades de
mejora sólo se pueden aprovechar de forma eficaz si se
implementan todos estos principios de manera
homogénea.
Cada uno de los elementos de la casa SPS se construye
a través de sus métodos correspondientes.
Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido
Las bases constituyen los cimientos
Todas nuestras actividades se forman desde la base de
una evaluación cualificada de los riesgos teniendo en
cuenta la protección del medio ambiente. De esta manera
diseñamos puestos de trabajo, productos y procesos
seguros.
El trabajo con estándares respaldado por una gestión
visual es imprescindible para garantizar la calidad e
impulsar la mejora continua.
Mediante una consecuente y continua eliminación de los
derroches podemos eliminar todas las cosas que originan
pérdidas y que incrementan los costes de fabricación.
Una organización del trabajo orientada hacia las
personas en la que se prioriza el trabajo en equipo y la
formación continua son la base para un sistema de
producción de éxito. Una producción nivelada y
homogénea nos lleva finalmente a una alta productividad
gracias a una producción constante a lo largo de un
período determinado.
Bases
Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido
El equipo es más que la suma de las aportaciones individuales
En un equipo sus miembros son los responsables de llevar
a cabo sus actividades. A destacar son las actitudes
colaboradoras, los trabajos eficientes, el reparto de
actividades uniforme, la polivalencia y el flujo de la
información.
El portavoz está liberado para realizar sus actividades y
funciones con el fin de alcanzar los objetivos, llevar a cabo
el entrenamiento y coordinar el buen desarrollo del equipo.
También apoya las actividades de mejora continua y los
procesos de solución de problemas.
Los miembros del equipo tienen la responsabilidad y
competencia de su propio trabajo y la mejora continua de
sus procesos en base a los estándares. Ofrece la
posibilidad de participar en el desarrollo de los procesos de
trabajo y con ello en la seguridad laboral teniendo como
principal objetivo la calidad del producto y el aumento del
interés por el trabajo diario.
Bases
Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido
Las 5S son la condición previa para trabajar con estándares
Con una mejor organización del entorno laboral a través
de puestos de trabajo limpios y estandarizados, las “5S”
nos proporcionan una mayor seguridad en el trabajo y un
personal más motivado.
La transparencia y la visualización de las desviaciones
contribuyen a mejorar la calidad de los productos y los
procesos así como la productividad.
Un puesto de trabajo basado en las “5S” nos facilita, por
ejemplo, el alcance de herramientas y medios auxiliares
así como reduce el tiempo necesario de formación en el
puesto.
BasesHacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido
Sin estándares no hay mejora
Trabajar con estándares permite a nuestros operarios
desarrollar rutinas. Con ello pueden efectuar siempre la
misma secuencia de trabajo dentro de un tacto.
Nuestro objetivo es garantizar puestos de trabajo
seguros, que cumplan la calidad y la productividad
necesarias. Por eso es preciso actuar cada vez que el
trabajo se desvía del estándar.
Las reglas son:
• Un estándar, una vez definido, es válido para los
operarios de todos los turnos de trabajo.
• Los estándares se van mejorando continuamente,
reduciendo los derroches y solucionando problemas que
surgen.
• Trabajar con estándares mejorados significa una mejora
de las secuencias de trabajo y de la calidad.
BasesHacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido
Todo lo que no sirve para incrementar el valor es derroche
Los 9 tipos de derroches
Con la eliminación continua de derroches en los procesos
y productos, aumentamos el porcentaje de actividades
que generan valor añadido. En el caso ideal esto significa
todos y cada uno de los pasos de un proceso son
necesarios y no puede ser omitidos.
La sobreproducción es una forma de derroche de
especial atención porque encubre todos los demás tipos
de derroche.
Eliminando los 9 tipos de derroches conseguimos una
reducción de los tiempos de paso y los costes,
mejorando la rentabilidad.
BasesHacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido
El tacto cliente es el marcapasos de todos los procesos y por
lo tanto la base de cualquier optimización
La visión del principio “tacto” toma el ritmo de los pedidos
del cliente como ciclo de la producción, es el latido del
corazón de la empresa.
Significa que queremos producir con el mismo ritmo con
el que nuestro cliente nos solicita nuestros productos.
De esta forma, el tacto de cliente sirve de marcapasos
para la producción y los procesos que la apoyan, creando
un nivel de tacto invariable y constante.
Así son factibles procesos de fabricación sólidos,
estables y cíclicos que eliminan consecuentemente todo
tipo de derroches.
TactoHacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido
El método de un solo tacto es la base de una secuencia de
trabajo cíclica y estandarizada
Con las cargas en un tacto, cada operario realiza sus
tareas en el producto que se fabrica en un tiempo
determinado “tiempo tacto”, en un espacio determinado
“tacto”. De esta manera mejoramos la ergonomía,
reducimos los recorridos y evitamos interferencias entre
operarios.
Con la posibilidad de trabajar de manera cíclica y
estandarizada, la carga en un solo tacto crea la base
para un diseño conjunto de estándares en el producto, el
proceso, los medios auxiliares y la infraestructura.
El desarrollo, la planificación y la generación de “cargas
en un solo tacto” es un requisito esencial para conseguir
la máxima calidad y productividad.
La carga de un solo tacto nos ayuda a descubrir
rápidamente cualquier desviación o derroche fomentando
su eliminación de manera inmediata y duradera.
TactoHacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido
Flujo encadenado de todos los procesos, informaciones y materiales,
con pulmones mínimos y claramente definidos
El principio “Flujo”, dicta que el material y las
informaciones deben fluir al ritmo del tacto del cliente.
Esto significa que adaptamos los procesos y sus
secuencias de trabajo a la secuencia de fabricación y los
repartimos conforme al tacto del cliente en los
respectivos puestos de trabajo.
Trabajando en un flujo de pieza a pieza apoyado por la
gestión visual, y con la entrega directa al proceso
siguiente descubrimos desviaciones de calidad y
hacemos un seguimiento respecto a su rápida
eliminación.
Con el principio del flujo conseguimos un suministro
seguro y continuo a producción, además acortamos el
tiempo de paso, reduciendo constantemente los
pulmones estandarizados que necesitamos mediante la
eliminación de problemas.
FlujoHacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido
“Las espinas de pescado” suministran las piezas necesarias en el
momento necesario “JiT” a la línea
El principio de la espina de pescado describe la
disposición espacial de los procesos de producción, con
un acoplamiento directo entre los premontajes de piezas
y las líneas principales de producción.
El objetivo del principio es el premontaje y suministro
sincronizados de las piezas, con un acoplamiento muy
cercano a la línea principal mediante pulmones
estandarizados.
Con ello conseguimos acortar el tiempo de paso y
reducimos las diferencias en tiempo de montaje entre los
diferentes acabados del producto en la línea principal.
FlujoHacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido
Los procesos que tiran “Pull” garantizan procedimientos ajustados
“lean” con valor añadido
En el principio “Pull”, el proceso posterior se aprovisiona
del proceso anterior exclusivamente de aquellas piezas e
informaciones que necesita. Al mismo tiempo, el proceso
anterior produce sólo lo que requiere el proceso posterior.
Aquí es más importante asegurar el suministro a través
de procesos seguros y una reacción rápida, que no en un
alto grado de aprovechamiento de las máquinas.
Con el principio “Pull” conseguimos reducir los stocks, las
inversiones y las tareas de control.
Gracias a la mejora del proceso que necesitamos para
conseguir este objetivo minimizamos también los tiempos
de paso y los costes.
PullHacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido
Mediante el método “Kanban” se produce y se pone a disposición sólo
aquello que pide el proceso posterior
El Kanban es un método para la introducción del principio
Pull. Controla el flujo de información de manera que el
proceso anterior sólo pone a disposición aquellas piezas
e informaciones que son necesarias para el proceso
posterior.
De este modo, el Kanban nos permite tanto el control
como la reducción del tiempo de paso mediante la
minimización de stocks.
Con esto, todos los derroches y desviaciones del
estándar se vuelven visibles.
PullHacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido
Conseguimos procesos perfectos mediante una calidad con cero fallos, el paro del
proceso en caso de desviación y la eficiencia
Errar es humano. Y cada fallo nos brinda una oportunidad
de mejorar.
Mediante nuestro sistema aseguramos de manera
duradera que cada fallo ocurra sólo una vez.
Porque cuanto más tardamos en detectar un error, mayor
será el trabajo necesario para eliminarlo. Por lo que
intentamos conseguir una organización de los procesos
que prevenga los errores, que los detecte y solucione
inmediatamente allí donde ocurran.
El principio de la perfección nos proporciona los métodos
para que esto sea posible y nos lleva por lo tanto a una
estabilización y una mejora constante de los procesos.
El objetivo es la entrega de piezas 100 % OK a los
procesos posteriores.
PerfecciónHacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido
Las máximas de la colaboración rigen el trato entre todos
Las máximas de la colaboración
La introducción duradera de un sistema de producción
sincronizado y orientado al valor añadido se basa en un
liderazgo correcto y una comunicación buena y eficiente.
El enfoque orientado a la coherencia entre todas las
áreas de la compañía en sus aspectos operativos y
estratégicos, es la condición previa para poder actuar
correctamente.
Aquí, el control de procesos mediante un sistema de
informes estandarizado nos permite mantener una
comunicación regularizada acerca de los resultados.Hacia una empresa sincronizada y orientada al valor añadido ¡Para conseguir una producción sincronizada y orientada al valor añadido necesitamos el apoyo de TODOS! Poniendo toda la atención en el proceso, ver y observar es el camino para entender y solucionar los problemas así como asegurar el cumplimiento de los estándares. Fomentando una cultura que genera calidad a la primera, en vez de una cultura de retrabajo. Orienta tus decisiones hacia el éxito a largo plazo de la empresa. Lidera a tus colaboradores con valor humano y forma ejecutivos y operarios que apoyen la filosofía de la mejora continua. Y no lo olvides: En la implementación de una producción sincronizada y orientada al valor añadido, tú eres el ejemplo para los demás.
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