Reparaciones en la costa del Pacífico tras un desprendimiento de tierra completadas en menos de cinco meses
←
→
Transcripción del contenido de la página
Si su navegador no muestra la página correctamente, lea el contenido de la página a continuación
PRODUCTOS Y LOSAS DE HORMIGÓN
Redi-Rock International, Charlevoix, MI 49720, EE. UU.
Reparaciones en la costa del Pacífico tras un
desprendimiento de tierra completadas en
menos de cinco meses
Duracrete, un fabricante de prefabricados de hormigón
con sede en Whangarei, Nueva Zelanda, jugó un papel fun-
damental en la nueva puesta en servicio de una importante
carretera tras un gran desprendimiento de tierra a comien-
zos de este año. Gracias a la fabricación y adaptación de
bloques modulares de hormigón prefabricado (Precast Mo-
dular Blocks, PMB) en un breve plazo de tiempo, Duracrete
fue capaz de suministrar una innovadora solución de pre-
fabricados para este exigente proyecto. Una planificación
cuidadosa de plazos, empleados comprometidos y trabajo
en equipo fueron la clave del éxito de este proyecto, que
se realizó en menos de cinco meses.
Un desprendimiento de tierra hace necesaria una
reparación de emergencia
Los daños en la Mahia East Coast Road en Wairoa, Nueva Ze-
landa, se produjeron en abril de 2019, cuando la erosión de
la costa socavó un muro de contención de madera existente
a lo largo del Océano Pacífico, que hizo que 15 metros de
la carretera que discurría encima se deslizaran hacia el mar.
Entre los desafíos más importantes para la reparación de la La construcción del muro Redi-Rock permitió proteger la
calzada se encontraban: línea costera con elementos prefabricados y volver a poner
• el diseño de un muro de contención de gran altura para en funcionamiento la autopista en menos de 5 meses tras el
soportar la carretera con espacio horizontal limitado comienzo de la obra.
para la construcción
• mantener libre una vía para el tráfico durante los traba-
jos de construcción Debido a la falta de espacio para una construcción de so-
• mantener el trazado existente de la carretera para no porte, el equipo de planificación de LDE recomendó la cons-
afectar un antiguo cementerio indígena cercano trucción de un muro de contención con una altura de 7,3 m
y una longitud de 14 m compuesto por bloques Redi-Rock,
Elaboración de una solución en combinación con anclajes de suelo y roca. Los muros de
anclaje optimizan la capacidad de carga de los muros de
Tras el desprendimiento de la carretera, el Consejo de distrito contención para los cuales no es posible una excavación,
de Wairoa inició una colaboración con Land Development en este caso, una pared de roca. Una vez que los anclajes,
and Engineering (LDE) y Quality Roading and Services (QRS) o «Tie-Backs», están fijados al suelo/la roca, se acoplan di-
para desarrollar y llevar a cabo una solución práctica y econó- rectamente a los bloques Redi-rock o se unen a los bloques
mica. Para permitir el tráfico durante la obra, se construyó un prefabricados con ganchos metálicos mediante una viga de
puente provisional de elementos prefabricados que redirigía hormigón in situ.
el tráfico por encima de la vía dañada. El nuevo muro iba a ser soportado por un talud existente
En agosto de 2020 se aprobó el diseño de LDE, que preveía en la ladera, que sostenía el antiguo muro de contención
un muro Redi-Rock reforzado con anclajes en la roca. «La au- destruido. El muro Redi-Rock iba a ser soportado adicional-
toridad local (el Consejo de distrito de Wairoa) tomó una muy mente por un revestimiento de hormigón proyectado y una
buena decisión al iniciar rápidamente una valoración de las importante fijación a la roca al pie del acantilado. Los bloques
opciones, lo que permitió el desarrollo del diseño definitivo», Redi-Rock con estructura Ledgestone se integran perfecta-
explicó Greg Bush, ingeniero civil y geotécnico de LDE. mente en la estética natural de la zona.
44 PHI – Planta de Hormigón Internacional – 5 | 2021 www.cpi-worldwide.com
04a-Products_036-059_es.indd 44 10.09.21 13:47
PRODUCTOS Y LOSAS DE HORMIGÓN
RS 4 KV
La construcción de este muro de contención en el borde de
un acantilado requirió una estrecha coordinación entre el fa-
bricante de prefabricados de hormigón, las autoridades, los
ingenieros y los montadores. Siempre un paso adelante... 100%
Maquinas para bloques made in
Manipulación para plantas de bloques Germany
La diversificación favorece el crecimiento
Refinación
de Duracrete
Equipo para mezcla y transporte de hormigón
Redi-Rock está disponible en Nueva Zelanda desde 2015, Manipulación de tubos y pozos
momento en el que el fabricante de prefabricados de hormi- Manipulación de dormientes
gón Duracrete asumió el desafío de diversificar su línea de Soluciones especiales
productos. La empresa se ha especializado desde los años Sistemas de control
1960 en depósitos de aguas residuales y depuradoras, y su-
ministra principalmente al mercado privado.
«Como parte estratégica de nuestro crecimiento empresa- RS 1 KV
rial, reconocimos que debíamos diversificar nuestra gama
de productos para mantener el flujo de caja en caso de un
retroceso del mercado inmobiliario. La diversificación hacia
el mercado de las infraestructuras era un paso razonable»,
explica Ric Garry, que dirige la empresa familiar en segunda
generación.
En 2014, Duracrete comenzó a estudiar las posibilidades
del sistema de muros de contención Redi-Rock, que fue in-
troducido en los Estados Unidos en el año 2000. Duracrete
vio en Redi-Rock la oportunidad de crear soluciones para el
tráfico, el agua pluvial, el desarrollo comercial y mucho más.
RS 2 KV
Los bloques wetcast macizos encajan entre sí con el dentado
patentado para construir tanto muros de gravedad como
también muros de contención armados. Con bloques maci-
zos y de núcleo hueco, así como con el sistema de armadura
en arrastre de forma para muros de tierra mecánicamente es-
tabilizados, los muros de contención de gravedad Redi-Rock RS 3 KV
pueden construirse con alturas que superan los 6 metros y
los muros armados, con alturas de hasta 15 metros.
También el proceso de producción de Redi-Rock resultaba
sencillo y tentador. Para el hormigonado de los encofrados
de acero con revestimiento plástico, que generan una textura
de piedra natural en la superficie de los bloques, se pudo
aprovechar la infraestructura existente en la planta.
www.cpi-worldwide.com PHI – Planta de Hormigón Internacional – 5 | 2021 REKE RS
www.rekers.de Maschinen- u. Anlagenbau
04a-Products_036-059_es.indd 45 10.09.21 13:47
PRODUCTOS Y LOSAS DE HORMIGÓN
Duracrete es fabricante autorizado de Redi-Rock desde 2015
y por tanto la primera empresa en Oceanía en instalar la línea
de producción. «Redi-Rock nos ha proporcionado una verda-
dera característica distintiva y una ventaja competitiva en el
mercado. Nos hemos introducido en un mercado completa-
mente nuevo en el área de las infraestructuras y urbanización
de terrenos», explica David Hepburn, Business Development
Manager de Duracrete.
Duracrete comenzó con unos pocos moldes Redi-Rock y ha
ido ampliando sus operaciones a lo largo del tiempo. Actual-
mente, la empresa cuenta con 52 moldes Redi-Rock, entre los
cuales se encuentran 39 moldes fijos, siete independientes,
así como diferentes moldes para la fabricación de productos
accesorios. La flexibilidad de la línea de producción permite
a Duracrete cumplir con los exigentes requisitos geotécnicos
del mercado neozelandés, y la empresa también fue capaz
de adaptar los bloques según las necesidades para encon-
trar soluciones a medida.
Logística de fabricación y medidas de prevención
Los bloques Redi-Rock para el proyecto fueron fabricados en
Wright Tanks, un representante autorizado del área de depó-
sitos de Duracrete en Palmerston North. «Tienen su sede en
el centro de la isla norte y están más cerca de Mahia, por lo
Duracrete adaptó los bloques de anclaje Redi-Rock para fa- que era razonable suministrar desde allí y mantener los cos-
cilitar la rápida puesta en servicio de la carretera. El sistema tes de transporte reducidos para el cliente», explica Hepburn.
de moldes estándar Redi-Rock puede modificarse para una De dos a tres empleados se encargaron de la fabricación de
amplia gama de productos. los bloques para el proyecto.
Para la solución de muro de anclaje necesaria para este pro-
Como unidades independientes, cada molde se puede yecto, Duracrete fabricó bloques a medida. Los bloques ma-
mover en función de las necesidades dentro de una insta- cizos Redi-Rock típicos no tienen armadura de acero, pero
lación de producción. La sencillez de la producción, la po- para este proyecto, los bloques fueron adaptados mediante
sibilidad de realizar alturas mayores y la estética de piedra el uso de barras de armadura HD20 para unir el bloque a los
natural convirtieron a Redi-Rock en una buena elección para anclajes mediante una viga mixta hormigonada in situ.
Duracrete.
Cada segunda fila de
bloques Redi-Rock
(1030 mm) se dotó de
ganchos metálicos que
unían los bloques a los
anclajes de suelo
previamente instalados,
aumentando enormemente
la resistencia del muro.
46 PHI – Planta de Hormigón Internacional – 5 | 2021 www.cpi-worldwide.com
04a-Products_036-059_es.indd 46 10.09.21 13:47
PRODUCTOS Y LOSAS DE HORMIGÓN
Máquinas y moldes para prefabricados de hormigón
La fórmula de hormigón se adaptó ligeramente para tener en cuenta la exposi-
ción al agua salada cercana, explicó Hepburn. Puesto que el talud y la base de los
muros Redi-Rock se encontraban a 7 m sobre el nivel del mar, ni los bloques ni los
componentes metálicos del sistema de retención corrían riesgo de corrosión por
agua salada.
Para proceder de forma rigurosa en este entorno cercano a la costa, el diseño pre-
veía que las piezas de acero fueran cubiertas con hormigón, los anclajes de tierra,
galvanizados antes del montaje y la longitud expuesta, envuelta con Denso Tape.
En los planos técnicos de LDE se determinó que «el hormigón Redi-Rock debía
tener un 30% de cenizas volantes y un contenido de ligante total de como mínimo
350 kg/m3, así como una relación agua-ligante de como máximo 0,45».
Coordinación de la instalación bajo condiciones complejas
Duracrete trabajó estrechamente con la empresa constructora para coordinar el
“We think
suministro de los bloques a obra en los momentos precisos. Los bloques se colo-
in
concrete”
caron a los lados de la calzada.
Cuando comenzaron los trabajos de construcción en septiembre de 2020, en una
primera etapa se colocaron anclajes de suelo con una longitud de 2 a 8 metros en
la pared de roca para reforzar el talud. A continuación se instaló una malla metálica
para evitar el impacto de piedras durante la obra.
Para bajar los bloques al suelo se utilizó un volquete. También fue necesario bajar
una excavadora de 8 toneladas con maquinaria pesada. Una vez suministrados el
material y el equipamiento y tras determinarse que el banco del talud era estable,
el equipo comenzó con el aseguramiento de la pared de roca con 204 bloques de
C
muro de contención de gravedad Redi-Rock. El muro estaba formado por varias M
capas de bloques Redi-Rock, entre ellas dos filas de bloques de 1520 mm, trece Y
filas de bloques estándar de 1030 mm y una fila de bloques Redi-Rock de 710 mm. CM
El resultado
MY
CY
Cuando se finalizó el proyecto en febrero de 2021, todos los implicados en este CMY
colosal proyecto tenían motivos para celebrar. El muro de 102,5 metros cuadrados K
construido en tan solo cinco meses requirió una construcción precisa en una zona
costera muy inestable y difícilmente accesible.
«El trabajo sin incidentes en una pared de roca vertical, sobre el mar y con una
carretera estrecha encima, fue un gran logro», comenta el Director de proyecto
Mike Wilson. Mediante el innovador uso de materiales Redi-Rock y esquemas de
diseño, el equipo creó una solución duradera que hace honor al esplendor natural
de la costa neozelandesa.
El 4 de marzo de 2021, pocas semanas después de la finalización del muro, a unas
620 millas de la costa de ambas islas principales de Nueva Zelanda se produjeron
una serie de terremotos. El terremoto más fuerte alcanzó una magnitud de 8,1. Se
emitieron alertas de tsunami pero la marea no fue tan fuerte como previsto y el • Sistemas de fabricación semi-
muro de contención superó bien estos acontecimientos. n o totalmente automáticos para la
fabricación de productos de hormigón
MÁS INFORMACIÓN
con desmoldeo en seco o húmedo
• Moldes para desmoldeo en seco o
húmedo para la industria del hormigón
Redi-Rock International
2940 Parkview Drive, Petoskey, MI 49770, EE.UU.
T +1 866 222 8400, F +1 231 237 9521
andrew@redi-rock.com, Makeredi-rock.com
Runnenbergweg 11 - 8171 MC Vaassen
The Netherlands - T +31 (0)578 - 576677
www.cpi-worldwide.com PHI – Planta de Hormigón Internacional – 5 | 2021 sales@humarbo.com - www.humarbo.com
04a-Products_036-059_es.indd 47 10.09.21 13:47
También puede leer
