Equipo Telecom de Flujo Ascendente Ecotel Exterior TCU5 - TCU19D, 5kW - 19 kW Información Técnica
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Equipo Telecom de Flujo
Ascendente Ecotel Exterior
TCU5 - TCU19D, 5kW - 19 kW
Ref.: N-27598 0706M
Información Técnica
SEGUN NORMAS ISO 9001
SEGUN NORMAS ISO 14001
E U R O V E N T
CERTIFIED PERFORMANCE
Clima Roca York S.L. participa en el Programa de Certificación EUROVENT.
Los productos se corresponden con los relacionados en el Directorio EUROVENT
ER-0028/1991 CGM-97/013 de Productos Certificados, en el programa AC1, AC2, AC3, LCP y FC.
1Índex
Página Página
Descripción general 3 Datos de instalación 10
- Identificación del equipo 3 - Dimensiones (mm) 10
- Introducción 3 - Pesos (kg) 10
- Características estándar 3 - Drenaje 11
- Accesorios opcionales - general 4 - Montaje 11
- Accesorios extras - controles 5
Datos técnicos 11
Especificación general 6 - Funcionamiento del equipo 11
- Cableado de interconexión 12
- Características mecánicas 6
- Características eléctricas 7
Controles 12
- Características estándar 12
Rendimientos 8 - Características opcionales 12
- Alarmas 13
- Capacidades 8 - Funcionamiento 13
- Datos acústicos 9 - Límites de utilización 14
2Descripción General, Flujo ascendente - Equipo exterior ecotel
Identificación del equipo
Equipo de comunicaciones Telecom de Flujo Ascendente.
Tamaño de los modelos (kW Nominales).
Doble circuito.
Equipo supersilencioso.
Modelo TCU15D.
TCU 5 - 19 D XQ Ejemplo
Introducción Directiva sobre Baja Tensión (DBT) 73/23/CEE
Este equipo autónomo y compacto de aire acondicionado Directiva sobre Maquinaria (DM) 89/392/CEE en la
está construido especialmente para aplicaciones Telecom versión 98/37/CE
Exterior, incluyendo cabinas telefónicas, salas de telecomu- Directiva sobre Equipos a Presión (DEP) 97/23/CE
nicaciones y CPD’s. Se fabrica en 6 modelos o capacidades Para cumplir con estas directivas, se han aplicado las co-
y es apropiado para alimentaciones eléctricas monofásicas rrespondientes normas nacionales y harmonizadas, que se
y trifásicas. relacionan en la Declaración de Conformidad que se entre-
El equipo va montado exteriormente y utiliza circuitos ga con cada uno de los productos.
frigoríficos simples o dobles, proporcionando 1, 2 ó 3 etapas
de frío. Los equipos de un circuito son de 5 kW, 8 kW, 11 kW Características estándar
y 15 kW. Los equipos con doble circuito son de 15 kW y 19 Construcción
kW. Todos los modelos disponen de 1 etapa de Free cooling. Las envolventes de los equipos están fabricadas con chapa
Los equipos están configurados para aplicaciones de flujo de acero galvanizado, y llevan una capa de pintura expóxida
ascendente. Como norma, el controlador del equipo ofrece en polvo, secada al horno, para proporcionar un acabado
una función adicional de ahorro energético mediante la des- duradero y resistente a la intemperie.
conexión de los ventiladores de los evaporadores a bajas Las envolventes están forradas interiormente con espuma
temperaturas ambientes. resistente al fuego (UL94 VO), que le proporcionan aisla-
Todos los equipos se suministran pre-cargados con R-407C, miento térmico y acústico.
conectados en fábrica, cableados de acuerdo con las nor- El color estándar de los equipos es el Gris (RAL 7038).
mas de la UE, y sometidos a pruebas de rendimiento, fugas Todos los paneles de servicio desmontables exteriormente
y funcionamiento antes de su envío. van provistos de fijaciones antirrobo y el equipo tiene el te-
Los equipos se expiden después de efectuar una puesta en cho inclinado para evitar la acumulación de agua y nieve.
marcha, listos para ofrecer el servicio apropiado.
Evaporador
Directiva CE Batería(s) de gran superficie, perfectamente situada(s) para
optimizar el caudal de aire y la transmisión de calor;
Clima Roca York certifica que los equipos que se detallan en
fabricada(s) a base de tubos de cobre especiales para re-
este manual se ajustan a las siguientes Directivas CE:
frigeración, con aletas de aluminio mecánicamente unidas.
Directiva de Compatibilidad Condensador
Electromagnética (CEM) 89/336/CEE Batería(s) de gran superficie, perfectamente situada(s) para
(EN61000-6-4:2001 & optimizar el caudal de aire y la transmisión de calor;
EN61000-6-2:2001) fabricada(s) a base de tubos de cobre especiales para refri-
3geración, con aletas de aluminio mecánicamente unidas. Compuerta de Aire Exterior
El equipo va provisto de una compuerta modulante, contro-
Conjunto Ventilador & Motor lada eléctricamente, que es capaz de aportar un 100% de
Evaporador aire exterior a la sala como “Free cooling”. Dicha compuerta
Ventiladores centrífugos con álabes curvados hacia atrás, puede modular automáticamente a cualquier posición para
estática y dinámicamente equilibrados para un funcionamien- permitir mezclar el aire de retorno y el aire exterior antes de
to eficaz y silencioso. suministrarlo al espacio acondicionado.
Todos los motores de los ventiladores van provistos de pro- La compuerta dispone de un dispositivo para el funciona-
tección térmica de sobrecarga. miento manual.
La velocidad de los ventiladores está controlada por micro- El punto de consigna mínimo de la compuerta de aire exte-
procesador. rior es totalmente regulable a través del teclado-pantalla re-
moto opcional.
Condensador
El equipo utiliza ventilador(es) axial(es) con álabes en for- Reducción de Presión del Aire Interior
ma de hoz en beneficio de un menor nivel de ruido. El dise- Esto se logra cuando el equipo se halla en la modalidad de
ño exclusivo de motor con rotor externo permite utilizar un Free cooling mediante la extracción de aire de la batería
motor monofásico de baja potencia y velocidad regulable condensadora y a través de la sección del condensador.
para accionar el ventilador. El motor incorpora protector tér-
mico de sobrecarga y el conjunto se suministra completo, Rejillas
con una malla protectora para los dedos. Construidas de aluminio anodizado, se suministran sueltas
Compresor para su montaje en obra.
Compresores herméticos Scroll, equipados de serie con:
Herramienta de Anclaje
- El/los compresor(es) va(n) montado(s) sobre la base y se
Todos los equipos se suministran de serie con una herra-
usan soportes antivibratorios.
mienta de anclaje a prueba de manipulaciones indebidas.
- Protector térmico interno del motor.
También se pueden suministrar otras herramientas.
Refrigeración
Cada uno de los circuitos frigoríficos lleva de serie: Accesorios opcionales - general
- Válvula de expansión termostática, exteriormente equili- Supersilencioso
brada Equipo supersilencioso para aplicaciones de bajo nivel so-
- Presostato de alta - automático noro, que incorpora velocidades por etapas de los ventila-
- Presostato de baja - automático dores del condensador y del evaporador, con control de la
- Carga de refrigerante R-407C presión de condensación y cubiertas insonorizantes de los
- Filtro-secador compresores para minimizar el nivel de ruido.
- Mirilla
Baterías Recubiertas de Pintura Epóxida
Filtrado Para ambientes donde se prevea un alto grado de corro-
Filtros planos sintéticos desechables, montados en un mar- sión, pueden suministrarse baterías condensadoras y
co rígido y de acuerdo con la norma BS EN 779-G4. evaporadoras con aletas de aluminio recubiertas de pintura
Pre-filtros sintéticos lavables con marco metálico, de acuer- epóxida.
do con la norma BS EN 779-G2.
Un presostato regulable de diafragma va montado en el con- Opciones de Calentamiento
junto del filtro para controlar la pérdida de carga que activa- Resistencia(s) eléctrica(s) de aletas completa(s), con pro-
rá una alarma de filtro sucio. tector de sobretemperatura. También incorpora(n) de fábri-
ca un dispositivo de enclavamiento con el panel, que
Cuadro Eléctrico desactiva el equipo si se abre la puerta del panel de control.
El panel de control está situado en la parte delantera del
equipo, detrás del panel de acceso. Es un panel de acceso
Filtros de Alto Rendimiento
articulado y está soportado por anclajes de puerta
Filtros planos sintéticos desechables, montados en un mar-
bloqueables, para proporcionar una cubierta o protección
co rígido y de acuerdo con la norma BS EN 779-F5.
contra las inclemencias del tiempo durante los trabajos de
mantenimiento o reparaciones. Compuerta de Cierre
Conjunto adicional de compuerta para cerrar las aberturas
Controles del aire de retorno y de impulsión hacia el espacio acondi-
Controlados mediante microprocesador AIRETronix: cionado, en caso de que se detecte humo o un incendio. (No
- TCU 15D & TCU19D, utilizando 3 etapas de refrigeración clasificado para incendios/humo).
por expansión directa y de Free cooling de 0-100%
- Monitorización e indicación de alarmas a través de una Rejilla de Aire de Descarga de Doble Dirección
pantalla opcional. Construidas de aluminio anodizado, para regular manual-
- Para más información, rogamos se dirijan al apartado de mente la dirección del flujo de aire. Se suministran sueltas
Controles. para su montaje en obra.
4Guías de Montaje Exteriores Accesorios extras - controles
Los equipos incorporan fijaciones interiores de serie y, si se Pantalla del Usuario
solicita, pueden suministrarse de fábrica con guías de mon- Se puede instalar una pantalla remota dentro del espacio
taje exteriores opcionales. acondicionado o suelta para su uso manual, para hacer un
seguimiento de las temperaturas, alarmas, horas de funcio-
Cubrejuntas de Techo
namiento y regular puntos de consigna.
Se suministra suelta para su montaje en obra a fin de pro-
porcionar una mejor protección contra la intemperie. Marcha/Paro Remoto
Se proporciona un contacto eléctrico para conectar a un dis-
Grupo de Emergencia 48V.c.c.
positivo remoto de MARCHA/PARO del equipo (no forma
Esta opción utiliza un circuito de control de 48V.c.c. Si falla
parte del suministro de Clima Roca York).
la alimentación eléctrica a los circuitos de red, el propio sis-
tema SAI del cliente o la batería mantendrán el circuito de Reloj de Tiempo Real
control de 48V.c.c., permitiendo que los ventiladores de los Disponibilidad de una tarjeta enchufable de reloj de tiempo
evaporadores y la compuerta (48V.c.c.) suministren “Free real para ahorrar energía y registrar la hora / fecha de cual-
cooling”. quier alarma.
Arranque Suave Electrónico Comunicación BMS (Sistema de Gestión de Edificios)
Todos los compresores pueden ir equipados de un arrancador Mediante el uso de tarjetas enchufables de comunicacio-
suave electrónico. El arranque suave del motor de un com- nes, el microprocesador AIRETronic puede también comu-
presor reduce los efectos de sobreintensidades de par de nicarse con los siguientes protocolos de control: Carel,
arranque. Se fabrican del tipo monofásico y trifásico. ModBus / Jbus Echelon LONWorks, Johnson Metasys y
Trend.
Equipos Monofásicos El BMS puede hacer un seguimiento a distancia de las tem-
(excepto el modelo TCU15) peraturas, alarmas, horas de funcionamiento y regular pun-
Si es preciso, los equipos pueden suministrarse para una tos de consigna; pueden visualizarse mediante el uso de un
alimentación de 230V/1 fase + N/50 Hz. PC a través de una conexión de módem PSTN / GSM.
Toma de 13 A para Mantenimiento Funcionamiento/En Espera
Una única toma de 13 A sólo para el mantenimiento del equi- Pueden conectarse en red hasta un total de 6 equipos, para
po. proporcionar marcha/paro, alternando horas de funciona-
miento y alarmas críticas.
Control de la Presión de Condensación
La presión de condensación se mantiene mediante un con- Maestro/Esclavo
trol de alta presión instalado en fábrica, que se acciona por Pueden conectarse en red hasta un total de 6 equipos, para
presión y que varía la velocidad del/de los ventilador(es) del/ tener un sistema maestro/esclavo, con un equipo opcional
de los condensador(es), para proporcionar un control ópti- en espera, alternando horas de funcionamiento y alarmas
mo en condiciones ambientales distintas. críticas.
Enclavamiento con el Panel Modalidad de Presencia/Ocupación
Montaje de fábrica. El equipo se desactivará si se abre la Para poder disminuir la velocidad del ventilador del
puerta del panel de control. evaporador durante la “Modalidad de Presencia” y poder
reducir el caudal de aire durante condiciones de baja tem-
Relé de Rotación de Fases
peratura (< 10°C temperatura del espacio acondicionado).
Puede instalarse un relé de fallo de fases para que se de-
tenga el sistema al detectar alguna anomalía.
5Especificación General
Características mecánicas
TCU 5 TCU 8 TCU 11 TCU 15 TCU 15D TCU 19D
Total (1) kW 5,4 8,2 11,0 16,0 15,3 22,5
Capacidad Sensible (1) kW 4,4 7,1 10,6 15,2 14,4 19,3
Frigorífica
nominal CRE 3,4 2,8 3,2 3,2 3,4 2,6
Etapas de Capacidad 0 & 100 0 & 100 0 & 100 0 & 100 0, 30, 0, 40,
% 70 &100 60 &100
Alto mm 1 588 1 588 2 038 2 038 2 038 2 038
Dimensiones Ancho mm 1 005 1 005 1 365 1 365 1 365 1 365
Profundo mm 565 565 565 565 565 565
Máquina kg 210 215 276 281 292 398
Pesos
Funcionamiento kg 212 217 280 285 296 400
Construcción Material / Color Chapa galvanizada, Pintura epóxida en polvo al horno, Gris claro (RAL7038)
Tubos de cobre / Alestas de aluminio - Refrigerado por aire
Cantidad 1 1 1 1 1 1
Evaporator Superficie frontal m2 0,30 0,30 0,73 0,73 0,73 0,75
Caudal nominal de aire m3/s 0,45 0,75 0,95 1,20 1,20 1,15
Descarga Horizontal
Tubos de cobre / Aletas de aluminio - Refrigerado por aire
Cantidad 1 1 1 1 1 1
Condensador Superficie frontal m2 0,35 0,35 0,60 0,60 0,60 0,71
Caudal nominal de aire m3/s 1,10 1,10 1,80 2,00 2,00 2,00
Descarga Horizontal
Centrífugo, con álabes curvados hacia atrás
Ventilador Cantidad 2 2 2 2 2 2
Evaporador
Diámetro mm 310 310 355 355 355 400
Velocidad máxima rpm 1 430 1 430 1 430 1 430 1 430 1 360
Axial
Ventilador Cantidad 1 1 2 2 2 2
Condensador Diámetro mm 450 450 400 450 450 450
Velocidad máxima rpm 1 400 1 400 1 430 1 400 1 400 1 310
Hermético - Scroll
Cantidad 1 1 1 1 2 2
Compresor
Carga de aceite (Total) l 1,0 1,1 1,8 1,85 1,00 & 1,10 1,1 & 1,95
Tipo de aceite Poliolester
Circuito simple Doble circuito
Control refrigeración Válvula de expansión termostática
Refrigeración
Tipo de refrigerante R-407C
Carga (Total) kg 2,0 2,0 2,3 3,98 2,0 & 3,0 2,0 & 3,7
Desechables - BS EN 779 - G2 & BS EN 779 - G4
Cantidad 1+1 1+1 2+2 2+2 2+2 1+1
Filtros
1100x395x5
Tamaño Alto x Ancho x Profundo 624 x 395 x 5 & 448 x 448 x 5 &
mm &
624 x 395 x 47 448 x 448 x 47 1100x395x47
Extras Resistencia eléctrica kW 2,5 2,5 5,0 5,0 5,0 5,0
opcionales Filtros de alto rendimiento BS EN 779 - F5
(1) Capacidades frigoríficas nominales en base a 27°C TS/19°C TH, y 35°C de temperatura ambiente. CRE = Coeficiente de Rendimiento Energético
6Características eléctricas
TCU 5 TCU 8 TCU 11 TCU 15 TCU 15D TCU 19D
Intensidad nominal de funcionamiento (1) A 4,6 6,8 8,5 11,4 10,9 18,7
Máxima intensidad de arranque (1) A 27,8 49,8 56,0 81,1 56,1 87,8
Datos sobre la
Fusible de red recomendado (1) A 10 16 16 20 16 25
alimentación
eléctrica Max. sección cable de acometida (1) mm 2 1,50 1,50 1,50 2,50 1,50 4,0
Alimentación de red 400V / 3 PH + N / 50 Hz
Circuito de control VAC 24 24 24 24 24 24
Cantidad 2 2 2 2 2 2
Ventilador
Potencia nominal del motor W 120 120 210 210 210 415
evaporador -
por ventilador (2) Intensidad a plena carga A 0,54 0,54 0,97 0,97 0,97 2,00
Intensidad de arranque A 1,62 1,62 2,91 2,91 2,91 6,00
Cantidad 1 1 2 2 2 2
Ventilador Potencia nominal del motor W 292 292 204 245 245 610
condensador -
por ventilador (2) Intensidad a plena carga A 1,1 1,1 0,91 1,1 1,1 2,8
Intensidad de arranque A 3,3 3,3 2,73 3,3 3,3 8,4
Potencia nominal del motor kW 1,6 2,9 3,4 4,9 1,6 2,4
Compresor 1 - Intensidad nominal de funcionamiento A 2,9 5,2 6,2 8,7 2,9 4,54
por compresor 24,0 50,0 74,0 24,0 40,0
Intensidad de arranque A 46,0
Tipo de arranque Directo
Potencia nominal del motor kW N/D N/D N/D N/D 2,9 4,2
Compresor 2 - Intensidad nominal de funcionamiento A N/D N/D N/D N/D 5,2 8,0
por compresor Intensidad de arranque A N/D N/D N/D 46,0 66,0
N/D
Tipo de arranque Directo
Intens. Nom. de fun. con resist. eléct. A 10,87 10,87 21,74 21,74 21,74 21,74
Potencia nominal de la resist. eléct. kW 2,5 2,5 5,0 5,0 5,0 5,0
Calentamiento
Número de etapas 1 1 1 1 1 1
Número de resistencias 1 1 2 2 2 2
Arranque progresivo 3 etapas comp. 1(3) A 14,2 28,3 30,6 45,8 14,2 24,0
Electronic Arranque progresivo 3 etapas comp. 2(3) A N/D N/D N/D 28,3 39,6
N/D
compressor
soft start Arranque progresivo 1 etapa comp. 1(3) A 25,9 55,0 62,2 N/D 25,9 N/D
Arranque progresivo 1 etapa comp. 2(3) A N/D N/D N/D N/D 55,0 N/D
Grupo de Emerg.
Intensidad nominal de funcionamiento A 5,90 5,90 5,90 16,30 16,30 20,2
del cliente - 48V.c.c.
Intensidad nominal de funcionamiento (1) A 10,3 16,3 21,3 N/D 25,9 N/D
Acce- Máxima intensidad de arranque (1) A 51,9 104,9 120,9 N/D 112,3 N/D
sorios Equipo
opcio- Fusible de red recomendado (1) A 16 32 35 N/D 40,0 N/D
monofásico
nales Máx. sección cable de acometida (1) mm 2
1,5 4,0 6,0 N/D 6,0 N/D
Alimentación de red 230V / 1 PH + N / 50 Hz
Tensión de mando Vac 24 24 24 N/D 24 N/D
Potencia nominal del motor kW 1,6 2,9 3,5 N/D 1,6 N/D
Compresor 1
Intensidad nominal de funcionamiento A 7,6 13,6 17,1 N/D 7,6 N/D
por
compresor Intensidad de arranque A 47,0 100,0 113,0 N/D 47,0 N/D
Tipo de arranque Directo
Potencia nominal del motor kW N/D N/D N/D N/D 2,9 N/D
Compresor 2 Intensidad nominal de funcionamiento A N/D N/D N/D N/D 13,6 N/D
por
compresor Intensidad de arranque A N/D N/D N/D N/D 100,0 N/D
Tipo de arranque Directo
(1) Equipo de Sólo Frío (en base a 35°C de temp. ambiente y 50°C de temp. de condensación).
(2) Incluye pérdidas de carga.
(3) Arranque Suave Electrónico de 3 Etapas basado en un 40% menos de consumo de corriente al arranque.
Arranque Suave Electrónico de 1 Etapa basado en un 45% menos de consumo de corriente al arranque.
7Rendimientos
Capacidades
Temperatura ambiente
Aire a °C
Cap. de refrig. por TS/50% HR 25°C 30°C 35°C 40°C
expansión directa
TC (kW) SC(kW) TC (kW) SC(kW) TC (kW) SC(kW) TC (kW) SC(kW)
22 5,2 4,4 5,0 4,3 4,8 4,2 4,5 4,1
TCU 5 24 5,5 4,5 5,3 4,4 5,0 4,3 4,7 4,2
27 5,9 4,6 5,7 4,5 5,4 4,4 5,1 4,3
22 8,1 7,2 7,7 6,9 7,2 6,7 6,4 6,4
TCU 8 24 8,6 7,3 8,1 7,1 7,6 6,9 6,6 6,5
27 9,2 7,4 8,6 7,2 8,2 7,1 7,2 6,7
22 11,4 10,6 10,8 10,3 10,2 10,1 9,7 9,5
TCU 11 24 11,9 10,8 11,3 10,6 10,7 10,3 10,1 9,9
27 12,8 11,1 12,2 10,9 11,0 10,6 10,8 10,4
22 16,0 15,1 15,2 14,8 14,4 14,0 13,7 13,3
TCU 15 24 16,7 15,4 15,9 15,1 15,0 14,9 14,2 14,1
27 17,8 15,9 16,9 15,6 16,0 15,2 15,0 14,9
22 14,6 14,4 14,0 13,8 13,8 13,4 12,7 12,4
TCU 15D 24 15,4 14,7 14,7 14,4 14,2 13,9 13,3 13,3
27 16,6 15,8 15,8 15,6 15,3 14,4 14,4 14,4
22 21,9 18,7 20,9 18,4 20,0 18,3 19,4 17,0
TCU 19D 24 23,0 18,9 22,0 18,5 20,9 18,8 20,3 18,3
27 24,8 20,2 23,7 19,8 22,5 19,3 21,2 19,0
Temperatura ambiente
Cap. de refrigeración libre (Bruta)
Aire a 24°C TS/50% HR
13,5 °C TC (kW) 15,0 °C TC (kW) 19,0 °C TC (kW) 20,0 °C TC (kW)
TCU 5 4,8 4,1 2,3 0,9
TCU 8 8,0 6,9 3,8 1,5
TCU 11 10,2 8,7 4,8 1,9
TCU 15 12,9 11,0 6,1 2,4
TCU 15D 12,9 11,0 6,1 2,4
TCU 19D 12,9 11,0 6,1 2,4
TC = Capacidad Frigorífica Total
SC = Capacidad Frigorífica Sensible
8Datos acústicos 3 Niveles de Presión Acústica calculados a partir de la po-
Todos los datos acústicos que se citan han sido medidos en tencia acústica usando el método semi-hemisférico, de
la banda de 3 octavas; valores limitados usando un Analiza- conformidad con la norma BS EN ISO11203:1996. Si el
dor de Tiempo Real (medidor de intensidad acústica calibra- equipo se sitúa junto a una pared reflectante, los valores
do) de conformidad con la norma BS ISO 9614 (Parte 1):1995. pueden variar respecto a los que se indican en el capítulo
1 Niveles de Potencia Acústica calculados a partir de la in- de Rendimientos; normalmente se pueden añadir 3 dB(A)
tensidad acústica, de conformidad con la norma BS ISO por cada lado añadido.
9614 Parte 1:1995. 4 Los datos anteriores están basados en condiciones nor-
2 dB(A) es el nivel sonoro total medido en la escala A. males de funcionamiento del equipo.
1 / 3 / 10 m
1m
Datos acústicos
Funcionamiento nominal (dBA) Unidad XQ (dBA) (1)
Medición acústica
Free cooling Expansión directa Expansión directa
Potencia 47 78 71
Presión a 1m 45 73 66
TCU 5
Presión a 3m 35 63 56
Presión a 10m 25 53 46
Potencia 47 78 72
Presión a 1m 45 73 67
TCU 8
Presión a 3m 35 64 57
Presión a 10m 25 53 47
Potencia 70 79 72
Presión a 1m 65 74 67
TCU 11
Presión a 3m 55 64 57
Presión a 10m 45 54 47
Potencia 70 81 73
Presión a 1m 65 75 69
TCU 15
Presión a 3m 55 66 59
Presión a 10m 45 55 49
Potencia 70 81 73
Presión a 1m 65 75 69
TCU 15D
Presión a 3m 55 66 59
Presión a 10m 45 55 49
Potencia 74 90 80
Presión a 1m 69 84 72
TCU 19D
Presión a 3m 59 74 62
Presión a 10m 49 64 52
(1) Esta opción utiliza regulación de velocidad de los ventiladores interiores y exteriores y una cubierta insonorizante en los compresores.
9Datos de Instalación
Dimensiones (mm) Pesos (kg)
En funcionamiento
TCU 5 kg 212
TCU 8 kg 217
TCU 11 kg 280
14 TCU 15 kg 285
TCU 15D kg 296
22,5
TCU 19D kg 400
H J
FRENTE RHS PARTE
V TRASERA
W
ABERTURA AIRE D
DE DESCARGA
M P
Acceso al panel M
de control
(bisagras en parte Pasacables E
superior) Compressor 2 x 25mm Ø R
M
Access
A
M X ABERTURA EQUIPO
AIRE DE RETORNO F
M
Soporte S
facilitado
por el ABERTURA MURAL G
M AIRE DE RETORNO
cliente
105
B
40
T
K1 K2
15 L 15 C
70 N 70
Soportes Opcionales con Ranuras de Fijación
Modelos A B C D E F G H J
TCU 5 mm 1 588 1 005 650 200 552 250 535 177 228
TCU 8 mm 1 588 1 005 650 200 552 250 535 177 228
TCU 11 mm 2 038 1 365 600 263 768 325 633 296 269
TCU 15 & 15D mm 2 038 1 365 600 263 768 325 633 296 269
TCU 19D mm 2 038 1 365 661 263 768 325 633 296 269
Modelos K1 K2 L M N P R S T
TCU 5 mm 203 203 1 030 675 x 2 866 500 462 500 320
TCU 8 mm 203 203 1 030 675 x 2 866 500 462 500 320
TCU 11 mm 283 283 1 395 300 x 6 1 225 540 580 802 430
TCU 15 & 15D mm 283 283 1 395 300 x 6 1 225 540 580 802 430
TCU 19D mm 185 34 1 395 300 x 6 1 225 540 580 802 430
Posición agujeros
Aberturas en envolvente/pared* Aberturas en el equipo
para acometidas
V W X Descarga Aire de retorno Descarga Aire de retorno
TCU 5 mm 61 55 1 354 600 x 200 600 x 410 600 x 200 600 x 250
TCU 8 mm 61 55 1 354 600 x 200 600 x 410 600 x 200 600 x 250
TCU 11 mm 155 55 1 883 800 x 263 800 x 480 800 x 263 800 x 325
TCU 15 & 15D mm 155 55 1 883 800 x 263 800 x 480 800 x 263 800 x 325
TCU 19D mm 155 55 1 883 800 x 263 1 146 x 480 800 x 263 1 146 x 325
1 Las aberturas en la envolvente/pared deben estar centradas con respecto a las del equipo.
10Suspensión/Posicionamiento El/Los sifón(es) de desagüe del equipo, accesible(s) a tra-
- Retirar el embalaje y comprobar que el equipo es exacta- vés del/de los panel(es) lateral(es) del equipo, necesita(n)
mente el que se ha pedido. Cualquier discrepancia res- estar lleno(s) para que sea(n) efectivo(s). Debe echarse agua
pecto al pedido, o daños sufridos durante el transporte, en el desagüe hasta que salga por la salida de condensa-
deben ser notificados a Clima Roca York de inmediato. dos.
- Clima Roca York recomienda que, en los casos en que
ello sea posible, se deje que el embalaje cubra el equipo,
Montaje
con el fin de protegerlo contra posibles daños y escom- Precaución
bros de la obra en general. Los equipos DEBEN estar soportados por un perfil de hierro
- Este equipo, que posee una reducida superficie ocupada, en “L” (que no se suministra).
es relativamente alto y pesado. Durante las operaciones
de manipulación y suspensión, debe tenerse cuidado en
Datos Técnicos
que el equipo esté bien soportado y correctamente equili- Funcionamiento del equipo
brado.
- Ha de tenerse cuidado en que no haya obstrucciones para
que el aire pueda circular libremente, en especial cerca de
la descarga (exterior) del ventilador del condensador y tam-
bién en el aire de retorno/descarga (interior).
IMPULSIÓN
- Si hay una pared con cámara de aire entre la Central de
Tratamiento de Aire y el local acondicionado, se necesita-
Habitación Aire
rá una manga de montaje. (No suministrada por Clima Roca exterior
York).
RETORNO
Mín. 600mm Mín. 600mm
Área de Servicio TOP Área de Servicio
Modalidad de Alta Temp. Ambiente - “Refrigeración Mecánica”
Mín 700 mm
Área de Servicio
FRENTE
IMPULSIÓN
Habitación Aire
exterior
RETORNO
Modalidad de Baja Temp. Ambiente - “Refrigeración Mecánica &
Free cooling Conjunta”
Mín. 200 mm VACÍO PARA
PERMITIR LA LIBRE
CIRCULACIÓN DEL AIRE IMPULSIÓN
Habitación Aire
exterior
Precaución
Clima Roca York no aceptará responsabilidad al-
guna por una manipulación inadecuada del equi- EXTRACCIÓN
po durante su posicionamiento.
Drenaje
Todos los módulos llevan desagüe(s) de condensados que
salen de la base del equipo, y que debe(n) mantenerse libre Modalidad de Baja Temp. Ambiente - “Free cooling”
de obstáculos.
11Cableado de interconexión do aire exterior y Refrigeración por Expansión Directa
3 Refrigeración por Expansión Directa - refrigeración mecá-
nica con aire ambiente de retorno
4 Resistencia Eléctrica (Extra Opcional)
Control de temperatura
El microprocesador AIRETronix detecta las condiciones del
Aire de Retorno y las mantiene mediante el control de las
producciones (Opcionales) de frío y de calor, respectivamen-
te.
El microprocesador AIRETronix monitoriza y muestra los
siguientes parámetros:
L1
L2 Alimentación de red - Temperatura del aire de retorno
L3
N
400V / 3PH+N / 50Hz ± 10% o
230V / 3PH+N / 50Hz
- Temperatura del aire exterior
PE - Temperatura de la batería evaporadora
502
- Presión de la línea de líquido del compresor 1 (2) (Opción
Alarma auxiliar
524 de Control de la Presión de Condensación)
TCU 5-19D
560 Alarma aire de
- Rearme de las alarmas
561 retorno >35°C
Las alarmas libres de
- Modalidad de Presencia o Marcha/Paro remoto (Opcio-
562 Indicación de
563 alarma general tensión abren al nal)
producirse un fallo
564
565
Indicación de - Corte por sobretemperatura (Opción de resistencia eléc-
alarma crítica
trica)
Rx-/Tx-
Rx+/Tx+
Conexión de red usada para - Interruptor de caudal de aire
Funcionamiento/En espera
GND
o Maestro/Esclavo - Interruptor de presión diferencial para los filtros
- PIA Compresor 1 (Compresor 2)
- PIA ventilador del condensador
- PIA ventilador del evaporador
- Presostato de baja compresor 1 (Compresor 2)
- Presostato de alta compresor 1 (Compresor 2)
- Alarma auxiliar (Humo/Incendio/Enclavamiento panel)
Características estándar
Control Antifuncionamiento Cíclico del Compresor
Protección automática del compresor a través del micropro-
cesador.
Controles Velocidad del Ventilador del Evaporador
Generalidades Se pueden configurar distintas velocidades para el calenta-
Como norma, los equipos están controlados por un micro- miento, 1, 2 ó 3 etapas de expansión directa, Free cooling y
procesador AIRETronix, con un Reloj de tiempo Real (RTC) velocidad en función del punto de consigna de la temperatu-
opcional, un puerto de comunicaciones RS232, posibilidad ra.
de trabajar en red y de conectarse a un BMS (Sistema de
Gestión de Edificios). Una pantalla de cristal líquido remota Horas de Funcionamiento
opcional proporciona todas las funciones que son necesa- Calcula las horas de funcionamiento de los componentes
rias para la amplia gama de características y opciones que principales.
hay disponibles. La pantalla de cristal líquido facilita el se-
guimiento sonoro y visual del funcionamiento del equipo. Cancelación Mantenimiento
La pantalla de cristal líquido se coloca en una posición re- Permite probar los componentes principales.
mota.
Mediante el uso de tarjetas (opcionales) enchufables de co- Características opcionales
municaciones, el microprocesador AIRETronic puede tam- - Pantalla del cliente
bién comunicarse con los siguientes protocolos de control: - Reloj de Tiempo Real
Carel, ModBus / Jbus Echelon LONWorks, Johnson Metasys - Protección por contraseña
y Trend. - Marcha/Paro remoto
El controlador del microprocesador AIRETronix has sido - Control de la presión de condensación
específicamente diseñado para facilitar la información de - Maestro/esclavo a través de una conexión en red
control necesaria a fin de que el equipo funcione con gran - Funcionamiento/En espera a través de una conexión en
rendimiento energético. red
El equipo funcionará en 1 de las 4 modalidades: - Modalidad de Presencia/Ocupación
1 Free cooling - usando sólo aire exterior - Secuenciado en función de la carga térmica, con conexión
2 Free cooling y Refrigeración por Expansión Directa - usan- en red
12Controles AIRETronix - Temperatura Ambiente fuera de límites o sonda defectuo-
sa
Pantalla gráfica opcional - Temperatura del Aire Exterior fuera de límites o sonda de-
(Se muestra con tapa del teclado abierta)
fectuosa
- Protección Antiheladas o sonda defectuosa
- Presión de la Línea de Líquido del Compresor 1(2) fuera
de límites o sonda defectuosa (Control de la Presión de
Condensación opcional)
- Corte por sobretemperatura saltado (Resistencia eléctri-
ca opcional)
- Interruptor de caudal de aire saltado
- Interruptor de filtro sucio saltado
- PIA del compresor 1(2) saltado
- PIA del ventilador condensador saltado
- PIA del ventilador evaporador saltado
menu I/O set prog
- Presostato de baja del compresor 1(2) saltado
? on/off alarm enter - Presostato de alta del compresor 1(2) saltado
- Alarma auxiliar saltado (humo/incendio/enclavamiento
panel)
Se disparará una alarma audio-visual en el teclado-panta-
lla opcional.
Registro de alarmas
El controlador registra y permite ver las 100 últimas inciden-
Alarmas cias grabadas en orden cronológico descendiente a través
A continuación se indica una selección de las Alarmas Co- del teclado-pantalla opcional.
munes:
Funcionamiento
Equipo con circuito simple Equipo con doble circuito
ALARMA
ALTA
ALARMA
ALTA
Compuerta de free cooling 100%, si la temperatura
exterior está 2°C por debajo de la temperatura
4ªETAPA ambiente, Compresor pequeño DESACTIVADO
REFRIG. y Compresor grande ACTIVADO.
Compuerta de free cooling 100%, si la temperatura
3ªETAPA exterior está 2°C por debajo de la temperatura
REFRIG. ambiente, Compresor pequeño DESACTIVADO
Compuerta de free cooling 100%, si la temperatura y Compresor grande ACTIVADO.
TEMPERATURA AMBIENTE
2ªETAPA exterior está 2°C por debajo de la temperatura Compuerta de free cooling 100%, si la temperatura
REFRIG. ambiente y el compresor está ACTIVADO. 2ªETAPA
REFRIG. exterior está 2°C por debajo de la temperatura
TEMPERATURA AMBIENTE
ambiente y el compresor está ACTIVADO.
La compuerta de free cooling modula 0-100%,
1ªETAPA si la temperatura exterior está 2°C por debajo La compuerta de free cooling modula 0-100%,
REFRIG. de la temperatura ambiente. 1ªETAPA si la temperatura exterior está 2°C por debajo
REFRIG. de la temperatura ambiente.
PTO. CONS. La Compuerta de free cooling está CERRADA.
AMBIENTE El ventilador del evaporador está ACTIVADO. PTO. CONS. La Compuerta de free cooling está CERRADA.
AMBIENTE El ventilador del evaporador está ACTIVADO.
La Compuerta de free cooling está CERRADA.
El ventilador del evaporador funciona a velocidad lenta. La Compuerta de free cooling está CERRADA.
El ventilador del evaporador funciona a velocidad lenta.
1ªETAPA La Compuerta de free cooling está CERRADA.
RESIST. El ventilador del evaporador está ACTIVADO La Compuerta de free cooling está CERRADA.
1ªETAPA El ventilador del evaporador está ACTIVADO
ELÉCT. y la 1ª etapa de la resistencia está ACTIVADA. RESIST. y la 1ª etapa de la resistencia está ACTIVADA.
La Compuerta de free cooling está CERRADA. ELÉCT.
2ªETAPA El ventilador del evaporador está ACTIVADO y la
RESIST. 2ªETAPA La Compuerta de free cooling está CERRADA.
1ª etapa + la 2ª etapa de la resistencia eléctrica El ventilador del evaporador está ACTIVADO y la
ELÉCT. están ACTIVAS RESIST.
ELÉCT. 1ª etapa + la 2ª etapa de la resistencia eléctrica
DESC. La Compuerta de free cooling está CERRADA. El están ACTIVAS
LÍMITE ventilador del evaporador está DESACTIVADO durante DESC.
INFER. 15 minutos y ACTIVADO durante 5 minutos. LÍMITE La Compuerta de free cooling está CERRADA. El
INFER. ventilador del evaporador está DESACTIVADO durante
15 minutos y ACTIVADO durante 5 minutos.
BAJA
ALARMA BAJA
ALARMA
13Límites de utilización
Temperatura del
Funcionamiento del equipo
espacio acondiconado
Menos de 18°C La compuerta está cerrada
Entre 18°C y 21°C La compuerta de aire exterior modula
TCU 5 - TCU 15
23°C El circuito 1 (5kW, 8kW, 11kW y 15kW refrig.) está activo
35°C Se genera una alarma por sobretemperatura
Menos de 18°C La compuerta está cerrada
Entre 18°C y 21°C La compuerta de aire exterior modula
21°C El circuito 1 (1ª etapa compresor) está activo
TCU 15D - TCU 19D
23°C El circuito 2 (2ª etapa compresor) está activo
25°C Los circuitos 1 y 2 (1ª y 2º etapa compr.) están activos
35°C Se genera una alarma por sobretemperatura
1 La compuerta también ayuda la refrigeración mecánica cuando el aire exterior está menos de 2°C por debajo de la temperatura del aire de retorno.
2 Cuando la temperatura ambiente exterior es inferior a 13,5°C, la refrigeración por expansión directa no funcionará.
3 Cuando la temperatura de la zona acondicionada es inferior a 14°C, los ventiladores de los evaporadores se desactivarán para ahorrar energía.
4 Todos los parámetros del microprocesador son regulables a través de la pantalla del usuario.
Run/Standby Networking
Datos y medidas susceptibles de variación sin previo aviso.
14Clima Roca York, S. L. Paseo Espronceda, 278 08204 Sabadell (Barcelona) Teléfono 937 489 000 Telefax 937 117 285
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