Lean Manufacturing una herramienta de mejora de un sistema
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Ingeniería Industrial. 153
Actualidad y Nuevas Tendencias Año 9, Vol. V, N° 17
ISSN: 1856-8327
Lean Manufacturing ¿una herramienta de mejora de un sistema
de producción?
Steadiness approach and change approach in perspective of industrial engineer.
Exploratory study on decisional propensity
José Vargas-Hernández, Gabriela Muratalla-Bautista, María Jiménez-Castillo
Palabras clave: Lean Manufacturing, mejora continua, optimización, sistemas de producción.
Key Words: Mission, Vision, industrial engineer, Stability management, Change management.
RESUMEN
ABSTRACT
En el presente artículo se analiza el impacto de
la implementación de la herramienta Lean In the present paper aims to make known the
Manufacturing en la mejora continua y la benefits it has to a production system the
optimización de un sistema de producción; así application of the most important tools in our
como mostrar los cambios generados en time, known as Lean Manufacturing, too show
distintas empresas mediante un instrumento, the changes generated by the same instrument
usando para ello diferentes métodos de on different companies, using different
investigación, como lo es la revisión literaria, research methods, as the literature review,
la recolección de datos y el análisis data collection and document analysis.
documental. Finalmente, se incluye el análisis Finally, it is obtained the analysis of results,
de resultados organizando los datos obtenidos where the data is organized in tables and
en tablas y figuras, los cuales resaltan la graphs highlighting the efficiency of this tool
eficiencia de esta herramienta comprobando by checking their validity. Success stories are
su validez, también se exponen casos de éxito also exposed in the implementation, and
en su implementación, así como información relevant information that could be used as
relevante que podría ser usada como base en base for new businesses that decide to use this
los negocios que no la hayan implementado y application.
que decidan optar por su aplicación.
INTRODUCCIÓN
Las organizaciones emprenden esfuerzos recursos que dispone para ser competitivo,
para incrementar su grado de eficiencia en el “ser competitivo no sólo significa tener
la actividad que desarrollan y, así, obtener la capacidad de atraer el interés de
el beneficio sobre la decisión del accionistas (capital económico), empleados
consumidor; por este motivo, la nueva (capital intelectual) y clientes (ventas), sino
cultura corporativa hace uso de los que también resulta cada vez más
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complicado porque los consumidores satisfacción del cliente, esto mediante la
demandan mejor calidad, precio y tiempo oferta de una mejor calidad del producto,
de respuesta además, la sociedad reducción de precios y desperdicios, así
demanda mayor responsabilidad social de como de tiempos. Dichas cuestiones se
las organizaciones y sus directivos, pueden resolver con la aplicación de la
accionistas, empleados, etcétera” (Cantú, metodología conocida como Lean
2011, p. 1). Manufacturing (manufactura esbelta).
Lean manufacturing (en castellano La información contenida en este texto
“producción esbelta”) es un método que está organizada por capítulos, en el uno se
tiene como objetivo la eliminación del considera metodología en la cual se
despilfarro o desperdicios entendiéndose expresa la hipótesis, los objetivos del
estos como todas aquellas actividades que estudio, marco teórico e investigaciones
no aportan valor al producto y por las empíricas de Lean Manufacturing,
cuales el cliente no está dispuesto a pagar, otorgando el conocimiento y respaldo a la
mediante la utilización de una colección variable en estudio, de igual manera en el
de herramientas (TPM, 5´S, SMED, capítulo II se analizan los resultados
Kanban, Kaizen, heijunka y jidoka.) que se donde se realiza parte importante del
desarrollaron principalmente en Japón proyecto, el análisis de datos, en el que se
para la producción de automóviles presentan mediante figuras y tablas. En el
(Rajadell & Sánchez, 2010, p. 2). capítulo III la discusión y por último la
Melton (2005) presenta que solo el 5% de discusión, conclusiones y deducciones
las actividades de las empresas agregan finales en relación a si se cumpla o no el
valor y el 60% no agregan valor del todo; objetivo de investigación.
Taj y Berro (2006) afirman que las El presente trabajo aborda la información
empresas de manufactura desperdician base para la comprensión de la
alrededor de 70% de sus recursos; Jones, investigación, iniciando con los
Hines y Rich reclaman que para muchas antecedentes de la metodología conocida
organizaciones menos del 10% de las como Lean Manufacturing dando a
actividades agregan valor y casi un 60% conocer cómo es que surgió y por todos
no agregan ningún valor (Mantilla & los cambios que pasó hasta llegar a
Sánchez, 2012, p. 3). convertirse en una de las herramientas
El propósito de este texto es dar a conocer más importantes para la resolución de los
cómo la aplicación de Lean Manufacturing problemas en los sistemas de producción,
otorga la mejora continua de un sistema además confirmando su aparición por
de producción, la importancia de utilizar primera vez en la empresa Toyota.
este método, y los beneficios. Para que un En este artículo, primeramente se
negocio logre una mejor rentabilidad de mencionan los antecedentes del problema,
los ingresos, es indispensable la para luego precisar la delimitación del
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problema, justificación. Posteriormente se investigaciones que se han efectuado y se
presentan las variables e hipótesis. En relacionan con el tema. Finalmente se
seguida se presenta el marco teórico y la plantea el diseño de la investigación y los
revisión de la literatura empírica de las métodos.
Antecedentes
Lean es una palabra de origen inglés que, su objetivo específico sin molestarse en
aplicada a un sistema de producción buscar prioritariamente la optimización
puede traducirse como ágil, flexible, es del conjunto de la producción (Rajadell y
decir capaz de adaptarse a las necesidades Sánchez, 2010, p. 3).
del cliente. Dicho término fue utilizado Tras la crisis del mercado de valores de
por primera vez por John Krafcik 1929, Estados Unidos sufrió una crisis de
(Womack y Jones, 2005, p. 43), en su sobreproducción, manifestada en un
intento por explicar que la producción subconjunto de masas frente a la
ajustada es lean porque utiliza menos capacidad productiva real de la sociedad,
recursos en comparación con la por lo anterior fue necesaria la
producción en masa (Rajadell y Sánchez, implementación del fordismo, que
2010, p. 1). El punto de partida de la lograba generar un mercado para la gran
producción en masa es la producción producción acumulada, en este el control
ajustada. Durante la primera mitad del del trabajo viene dado por las normas
siglo XX se contagió a varios sectores el incorporadas al dispositivo automático d
concepto de la producción en masa la máquina, es decir, el movimiento de las
concebida y desarrollada en el sector del maquinas dicta la operación requerida y
automóvil. el tiempo asignado para su realización
Se reconoce la crisis del modelo de (López, 2009).
producción en masa, la cual encontró en el Después de la segunda guerra mundial se
fordismo y el taylorismo su máxima produjo una gran expansión de las
expresión, pero por no solo significar la organizaciones de producción en masa, en
producción de objetos en grandes parte por la política exterior
cantidades, sino que abarca todo un norteamericana, respondiendo a criterios
sistema de tecnologías, de mercados, economicistas de aumento de la demanda
economías de escala y reglas rígidas, dejo agregada y la estabilidad de sus
de ser factible. El logro histórico del mercados. Sin embargo, a finales de los
taylorismo fue terminar con el control que años 60 del siglo pasado el modelo
el obrero poseía sobre el cómo hacer el empezó a deteriorarse, la productividad
trabajo y los tiempos de producción, en su bajo y el capital fijo per cápita empezó a
lógica de la división del trabajo cada crecer, lo que dio como resultado la
fabrica, departamento o sección persigue disminución de los niveles de
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rentabilidad. El modelo llegaba a su límite genera más costos. Por lo anterior es de
y era necesaria una adaptación (Rajadell y vital importancia que a este concepto se le
Sánchez, 2010). otorgue el valor que merece (Santiesteban,
Varios estudiosos con formación clásica 2011).
europea y americana se negaban a aceptar Lograr una mejor rentabilidad en función
que lean manufacturing era un método de la producción es uno de los temas que
único por lo que Taiichi Ohno tomó la ha conservado su importancia dentro de
iniciativa de implementarlo en Toyota, una empresa desde su creación. Al paso
pero lo cierto es que esta técnica surgió del tiempo se han desarrollado una
justo a mediados del siglo xx en la Toyota infinidad de técnicas para satisfacer esta
Motors Company. En 1949 Toyota sufrió gran necesidad. Lean Munufacturing es
la caída de las ventas por lo que se vio un sistema que adquiere la eficiencia del
obligada a hacer recorte del personal de negocio logrando la mejora continua del
mano de obra después de una extensa área de producción aplicando distintas
huelga. Para el año de 1950 un ingeniero herramientas, su implementación se ha
japonés Eiji Toyoda, realizó un viaje a la realizado exitosamente arrojando
planta Rouge de Ford y estudiándola resultados prodigiosos (Rajadell y
llego a la conclusión de que el principal Sánchez, 2010).
problema en un sistema de producción Por lo tanto, las preguntas de
son los despilfarros (Rajadell y Sánchez, investigación son:
2010, pp. 3-4). A. ¿Cómo se obtiene la mejora continua y
En 1973, después de la crisis del petróleo optimización de un sistema de producción a
el toyotismo comenzó a tomar fuerza, través de la implementación de Lean
sustituyendo al fordismo y al taylorismo, Manufacturing?
imponiéndose en muchos sectores el B. ¿Cómo generar una mayor
nuevo método de Lean Manufacturing, competitividad en las empresas mexicanas
teniendo como objetivo la consumación mediante la mejora continua de un sistema de
de una nueva forma de trabajar producción, optimizando la calidad, a través
eliminando actividades innecesarias en el de la implementación de Lean
área de producción, dichas acciones Manufacturing?
favorecieron a la economía mundial Variables e hipótesis
(Dennis y Pascal, 2002). Variable independiente X0: Lean
Manufacturing.
Delimitación del problema
Variable dependiente Y0: mejora continua
de un sistema de producción.
La producción es una de las áreas de
Hipótesis general
mayor importancia en cualquier empresa
debido a que es de las actividades que Ho = X0 → Y0
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La implementación de Lean La reducción de desperdicios afecta
Manufacturing tiene un impacto positivo directamente la competitividad de las
en la mejora continua y optimización de empresas.
un sistema de producción. H3: X1 → Y3
Hipótesis específica La reducción de desperdicios gestiona la
H1: X1 → Y1 calidad para una mejor satisfacción del cliente.
La reducción de desperdicios incide en la En la tabla 1 se mencionan la
disminución de costos de producción. conformación de las variables de las
H2: X1 → Y2 hipótesis anteriores, así como, los
indicadores que conforman cada una de
ellas como lo es la X1, Y1, Y2 y Y3.
Tabla 1. Descripción de los indicadores de investigación
VARIABLE DESCRIPCIÓN INDICADORES
X0 Lean Manufacturing X1 Reducción de
desperdicios.
Y0 Mejora continua de un Y1 Costos de producción
sistema de producción. Y2 Competitividad
Y3 Calidad
Objetivos de la investigación El término Lean (esbelto) introducido por
Objetivo general primera vez por dos importantes libros:
Analizar el impacto de la implementación The machine that changed the world, de
de Lean Manufacturing en la mejora James Womack, Daniel Jones y Daniel
continua y optimización de un sistema de Roos; y Lean Thinking, de James Womack
producción. y Daniel Jones.
Objetivo específico Los autores anteriores fueron lo que
Generar una mayor competitividad en las dieron el nombre de Lean Manufacturing
empresas mediante la mejora continua de al sistema.
un sistema de producción, optimizando la “Producción esbelta, también conocida
calidad, a través de la implementación de como Sistema de producción Toyota,
Lean Manufacturing. quiere decir hacer más con menos –
Marco teórico-conceptual menos tiempo, menos espacio, menos
esfuerzos humanos, menos maquinaria,
Con el fin de facilitar la comprensión del
menos materiales, - siempre y cuando se l
presente texto, a continuación, se
este dando al cliente lo que desea”
proporcionan algunos conceptos de Lean
(Villaseñor y Galindo, 2009, p. 19).
Manufacturing.
El término esbelto (lean), el cual fue
introducido por primera vez por el Dr. James
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Womack en el año de 1990, con la publicación g) Defectos
del libro que cambio al mundo basado en Lean Manufacturing (Manufactura
estudios de producción Toyota. El concepto esbelta) es una metodología que se enfoca
esbelto y Lean Manufacturing persiguen en la eliminación de cualquier tipo de
mejoras en el diseño operacional o como pérdidas, temporal, material, eficiencia o
Maruguesan 2012, refiere ventajas procesos. Es eliminar lo inútil con el
competitivas como: calidad, costo, precio, objetivo de aumentar la productividad y
velocidad en la entrega, consistencia en la la capacidad de la empresa para competir
entrega, innovación y flexibilidad (mejor, más con éxito en el mercado. El objetivo de
barato, más rápido, más ágil), esto es posible a Lean Manufacturing es proponer mejoras
través de la identificación y eliminación en los procesos a través del análisis de la
continua y sistemática de los desperdicios cadena de valor, y la implementación de
(Cruz, & Burbano, 2013, p. 4). herramientas de calidad e indicadores
Lean Manufacturing tiene una infinidad macro (Rueda, 2007).
de definiciones, Rajadell y Sánchez (2010, Manufactura Esbelta son varias herramientas
p. 2) la definen como: que ayudan a eliminar todas las operaciones
“La persecución de una mejora del sistema de que no le agregan valor al producto, servicio y
fabricación mediante la eliminación del a los procesos, aumentando el valor de cada
desperdicio, entendiendo como desperdicio o actividad realizada y eliminando lo que no se
despilfarro todas aquellas acciones que no requiere. Reducir desperdicios y mejorar las
aportan valor al producto y por las cuales el operaciones, basándose siempre en el respeto al
cliente no está dispuesto a pagar. La trabajador. La Manufactura Esbelta nació en
producción ajustada puede considerarse como Japón y fue concebida por los grandes gurus
un conjunto de herramientas que se del Sistema de Producción Toyota: William
desarrollaron en Japón inspiradas en parte en Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo
los principios de William Edwards Deming”. Shingo, Eijy Toyoda entre algunos (Pineda,
Los principales tipos de desperdicios se 2004 p. 12).
clasifican en las siguientes categorías Después de haber revisado lo que
(Ohno, 1988). mencionan los autores en los párrafos
a) Sobreproducción anteriores se determinan las principales
b) Tiempos de espera herramientas de Lean Manufacturing para
c) Transporte efectos de esta investigación como se
d) Procesos pueden ver en la figura 1.
e) Inventario
f) Movimientos
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TPM
(Manteni
miento
Productiv
Just in
time
o Total) 5´S
Herramient
as Lean
Jidoka Manufactur SMED
ing
Heijunka Kanban
Kaizen
Figura 1. Principales herramientas de Lean Manufacturing
Producción artesanal b) Es una organización descentralizada el
En 1990 si se deseaba un auto debía dueño mantiene un trato directo y continuo
acudir con un artesano (empresario) con los clientes, trabajadores y contratistas.
experto en el área, es decir, con una c) Uso de maquinaria de uso general, es
persona que tenga los conocimientos de decir, utilizada para una variedad de
cómo construir o reparar un auto, actividades, como cortar, perforar, triturar
tomando en cuenta las necesidades y entre otras.
especificaciones del cliente, lo cual d) Bajos volúmenes de producción y
demandaba mucho tiempo, puesto que costos elevados.
requería de pruebas y modificaciones e) En la actualidad la producción
continuas hasta lograr obtener lo que el artesanal continúa existiendo,
cliente exigía, alcanzando la satisfacción primordialmente en productos de lujo.
total. El producto adquirido era único en Ésta producción parecía ser un buen
su especie y con un costo elevado pero el método, pero tenía sus grandes
consumidor quedaba complacido con el desventajas, por lo que Henry Ford y Fred
trato directo con los fabricantes (Dennis y Winslow Taylor trabajaron enfocándose
Pascal, 2002). en estas desventajas, dando paso a el
La producción artesanal cuenta con las sistema conocido como producción en
siguientes características principales: masa (Villaseñor y Galindo, 2009).
a) El trabajo es formado por artesanos con Producción en masa
capacidades en diseño, maquinaria y ensamble. El sistema artesanal era en su mayor parte
empírico, así que dependía bastante de la
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experiencia de los artesanos basándose cuidado (Goldratt, 1990). Se basa en 5
principalmente en la observación, Taylor principios básicos para la mejora de la
encontró el mejor camino para realizar el restricción y como consecuencia el
trabajo mediante principios científicos, ascenso del sistema en general (Cruz y
que no dependiera meramente de la Burbano, 2012).
observación, de tal forma invento a
Investigaciones empíricas de Lean
ingeniería industrial (Dennis y Pascal,
Manufacturing
2002). En 1996 el centro de apoyo para
El sistema de Taylor se enfoca en la proveedores de Toyota (TSSC) fundado
separación de la planeación y la por la misma en Estados Unidos, creada
producción. Con nuevas técnicas los para trabajar con compañías americanas
ingenieros industriales encontraban la en el tema de Lean Manufacturing,
mejor manera de hacer el trabajo, decidió trabajar con una empresa
mediante el estudio de tiempos y fabricante de sensores industriales a la
movimientos. cual impusieron el nombre de Lean X,
El taylorismo logro muchas innovaciones dicha compañía presumía del prestigio de
como las siguientes: ser una empresa lean. Al momento en que
a) Estandarización del trabajo mediante el la compañía acepto la alianza con TSSC la
estudio de tiempos y movimientos. Identifica planta modificó los trabajos tomando
la mejor manera de hacer el trabajo.
algunas medidas:
b) Reducción de tiempos para la a) Instaurar células de producción
realización de procesos. b) Resolver los problemas mediante la creación
c) Mejoramiento continuo de los procesos de grupos
a través de la medición y el análisis (Villaseñor c) Solución de problemas por los trabajadores
& Galindo, 2009). a través de la disposición de tiempo e
Teoría de restricciones incentivos.
Es un patrón desarrollado por un físico d) Crear un centro de aprendizaje para los
israelí Eliyahu Goldratt en los años 80´s. empleados.
La teoría de restricciones es uno de los La razón por la cual TSSC se dispuso a
modelos más parecidos a la metodología trabajar con la compañía Lean X es porque
de Lean Manufacturing, una de las la consideró como un medio para el
principales características que los aprendizaje. El TSSC acordó tomar
diferencia es que dicha teoría ve a todo el únicamente una línea de producción de la
sistema como una cadena en la cual el planta considerada de primer nivel para
rendimiento se ve afectado por un eslabón transformarla mediante la aplicación de
o parte más débil, por tanto, se enfoca en Lean Manufacturing. Nueve meses
este fragmento, el cual recibe el nombre después de su aplicación los resultados
de restricción, que requiere mayor fueron sorprendentes casi increíbles, esta
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línea de producción sobrepasó los límites Con el paso de los años se han creado
comparando con su estado original, distintas teorías para la mejora de este
pasando por encima de las demás. Las sistema como ya se han mencionado
consecuencias de la aplicación de la anteriormente, todas con un mismo afán
metodología conocida como Lean de lograr la mejora continua, algunas de
Manufacturing fueron las siguientes: ellas enfocándose en la parte del proceso
a) 93% de reducción en el tiempo para que requiere más tiempo, esto para
producir el producto (De 12 días a 6,5 días). reducirlo de tal forma que disminuya en
b) 83% de reducción en el inventario en general el tiempo en el proceso de
proceso (De 9 a 1,5 horas). producción; otra se basa particularmente
c) 91% de reducción en el tiempo d piezas en el trato directo del dueño tanto con el
acabadas (De 30,500 a 2,890 unidades). cliente como con los trabajadores y
d) 50% de reducción de horas extras (De contratistas; así como la teoría centrada en
10 a 5 horas por persona semanales). el estudio de tiempos y movimientos para
e) 83% de mejora en la productividad (De la estandarización del trabajo.
2,4 a 4,5 piezas por operario hora). Dadas muchas investigaciones se sabe que
La empresa Lean X logro alcanzar un la aplicación de herramientas de mejora
nivel de mejora que no todas logran, el en un sistema de producción trae consigo
problema está en que la mayoría de las una variedad de ventajas, como lo es la
compañías que adoptan este sistema se reducción de tiempos, desperdicios,
enfocan exclusivamente en las costos e inventarios, aumento de la
herramientas de Lean Manufacturing, calidad del producto, así como una mejor
pero no logran comprender la razón por rentabilidad y con ello la generación de
la que trabajan todas juntas como un una empresa más competitiva.
sistema (Liker, 2011).
Sistemas de producción
Propuesta teórica de Lean Manufacturing A continuación, se presenta el concepto de
De acuerdo con los marcos anteriores se sistema de producción para colaborar en
deduce que las empresas realizan y la adquisición del conocimiento para la
aplican una infinidad de métodos para comprensión más avanzada del tema.
lograr la mejora de los procesos de Un sistema de producción es definido
producción, así como la aplicación de como un conjunto de partes que se
herramientas, que en muchos de los casos relacionan porque tienen un fin en
no tienen éxito. La metodología de Lean común, comparten una meta u objetivo
Manufacturing va más allá que la por cumplir; cada una de estas partes
aplicación de sus herramientas, es uno puede ser tomada como un subsistema u
compleja filosofía de mejora continua que, organismo. Por tales razones un sistema
con el paso del tiempo hacen un cambio de producción se considera como el
trascendente. conjunto de componentes que interactúan
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entre sí en el diseño de un proceso científicamente a un sistema concreto, los
mediante el cual se obtiene la cuales forman a realidad y son
transformación de elementos en generalmente complejos y únicos. La TS
productos útiles (Kons, 2008). surge en el siglo xx con la finalidad de la
Un sistema de producción utiliza recursos búsqueda de conceptos y leyes para la
operacionales para transformar insumos, descripción de todo tipo de sistemas, ya
que son especificados como materia sean reales o físicos (Moreno &
prima, clientes o algún producto Domínguez, 2011).
proveniente de otro sistema, en un tipo de
Investigaciones empíricas de sistemas de
resultado deseado (Campus Virtual,
producción
1994). El poder reduccir los costos sin que se vea
Teoría general de sistemas afectada la calidad de los productos que
La teoría general de sistemas (TGS) es una fabrica la TOYOTA y mantenerse de
herramienta se representa como una forma competitiva en el mercado
forma sistematizada de aproximación a la automovilístico se requiere diseñar e
realidad mediante la explicación de implementar alguna herramienta
fenómenos que permiten hacer posible adrministrativa como lo es “El Sistema de
una predicción a futuro de esa realidad, a Producción Toyota (S.P.T.), y su
través del análisis de interacciones competitividad. La génesis del sistema y
internas y externas con el medio. el significado de la palabra "costes" en
Aplica mecanismos que permiten estudiar Toyota. Lo esencial del S.P.T.: el objetivo
al fenómeno mediante el análisis de sus fundamental, las estrategias básicas, los
partes, pero también lo hace desde un cuatro grandes programas de actuación
enfoque sintético que ilustra las (JIT, JIDOKA, SHOJINKA, SOIKUFU)”
interacciones de esas partes (Sinergia: el (Santiesteban, 2011, p. 110).
todo no es mayor que la suma de sus Taichii Ohno decidió ante la problemática
partes). La TGS no busca la resolución de a la que se enfrentaban en ese tiempo,
problemas, pero si crear teorías con buscar un enfoque distinto de la
condiciones de aplicación en la realidad producción, estudiando la producción en
empírica (Arnold y Osorio, 1998). masa y la artesanal llego a conocer sus
debilidades, y por fin después de mucho
Teoría de sistemas
esfuerzo y dedicación logro crear la
La teoría de sistemas es un ramo
metodología conocida como Sistema de
específico de la teoría general de sistemas
Producción Toyota (SPT), la cual fue
la cual busca reglas generales de fácil
aplicada y dio como resultado la
aplicación para cualquier sistema y nivel
reducción de tipos en el proceso al igual
de la realidad. Dicha presunción surgió
que los desperdicios, todo lo anterior
por la necesidad de comprender
también basado en la adquisición de
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mejora continua. Con el tiempo la reglas y leyes dando a su vez como
herramienta continúa desarrollándose, resultado la creación de variedad de
arrojando por supuesto mejores teorías como las anteriormente
resultados conforme la perfeccionaban mencionadas, algunas enfocándose al
(Tejeda, 2011, p. 284). análisis de los fenómenos aproximándose
a la realidad, todo esto con el fin de
Propuesta teórica de sistemas de
realizar predicciones a futuro de los
producción
mismos. Otras están encaminadas a la
Analizando las teorías anteriores se
indagación para lograr encontrar leyes y
comprende que los investigadores en su
reglas generales aplicables a todo tipo de
afán por tratar de encontrar soluciones a
sistema.
los problemas existentes en los sistemas,
han contribuido en la construcción de
Métodos de investigación
La metodología a usar para analizar el
Diseño de la investigación
impacto que tiene la aplicación de Lean En la tabla 2 se muestran la descripción de
Manufacturing en un sistema de las variables, los indicadores como son la
producción es el método de revisión reducción de desperdicios, costos de
literaria para dar inicio a la investigación, producción, competitividad y calidad, así
consultando varias fuentes de como el concepto de cada uno de ellos, el
información confiables para la adquisición instrumento, operacionalización de las
de teoría en base al tema, seguidamente se variables y el análisis de datos.
usó la técnica de análisis documental,
extrayendo la información necesaria e Constructo de la investigación
importante para poder trasmitirla y Instrumentos de la investigación
transformarla para su fácil comprensión, y Toyota una da las empresas más famosas
finalmente se recurrió al instrumento de que obtuvo el éxito gracias a la aplicación
recolección de datos, para fines de de la metodología conocida como Lean
obtención de fundamentos de aplicaciones Manufacturing, dicha compañía tuvo
realizadas con anterioridad de la mucho que ver en el desarrollo de esta
herramienta en estudio (Lean herramienta para su aplicación en
manufacturing), para poder contar con diferentes empresas que se veían en la
antecedentes de los resultados alcanzados necesidad de mejorar su sistema de
con su aplicación, así como experiencias producción y que se enfrentaban a
adquiridas por personas ajenas a esta grandes dificultades debido a que no
investigación. lograban comprender todos los aspectos
que abarcaba, el punto clave estaba en que
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se tenía la mala costumbre de solo esfuerzo y trabajo realizado tanto por el
implementar las herramientas más no presidente como por los trabajadores de la
comprendían que incluía una amplia empresa Toyota, se debe a ellos el éxito
filosofía, una mentalidad distinta de que ha tenido la aplicación de este
mejora continua y el trabajo de todas las instrumento en otros negocios (González,
partes como un sistema. Las conclusiones 2007).
anteriores se obtuvieron gracias al
Tabla 2.- Diseño de la investigación
Variable
Determinación
Operacionalización Análisis de
del tamaño de
Descripción Indicador Concepto Instrumento de las variables datos
la muestra
X Lean Lean Revisión Recopilar Para este caso Análisis
Manufacturing X1 Manufacturing es Literaria. información para en particular estadístico
Reducci una metodología comprobar como la no es necesario
ón de que se enfoca en la Técnica de aplicación de Lean determinar el Correlación
desperd eliminación de análisis Manufacturing tamaño de la
icios cualquier tipo de documental. genera la reducción muestra.
pérdidas. Es de desperdicios y
eliminar lo inútil Instrumento con ello una
con el objetivo de de variedad de
aumentar la recolección ventajas de mejora
productividad y la de datos. para las empresas.
capacidad de la
empresa para
competir con éxito
en el mercado.
(Rueda, 2007).
Y Sistema de Un sistema de Técnica de Obtener Para este caso Análisis
producción producción se análisis información que en particular estadístico
Costos considera como el documental. confirme como el no es necesario
de conjunto de sistema de determinar el Correlación
produc componentes que Revisión producción se ve tamaño de la
ción. interactúan entre literaria. afectado mediante muestra.
sí en el diseño de la metodología de
un proceso Lean
mediante el cual Manufacturing
Compet se obtiene la proporcionado
itividad transformación de cambios en la
. elementos en calidad, la
productos útiles. productividad y los
(Kons, 2008). costos de
producción.
Calidad
.
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Lean Sistemas de
Manufacturing H0 Producción
Costos de
H1
producción
Reducción de H2
desperdicios
Calidad
H
3
Competitividad
Figura 2.- Constructo de investigación
Los datos anteriores y gran parte de esta de la estrategia en caso de ser
investigación se obtuvieron por medio de implementada correctamente, otorgando
la revisión de la literatura empírica, importancia y credibilidad al tema.
consultando una diversidad de fuentes
Tratamiento estadístico
confiables que otorgan la información De acuerdo con los datos recopilados y a
requerida de acuerdo a la información la información extraída, se realiza un
que será utilizada en este texto. análisis para localizar las causas por las
Se analiza la información recopilada a que la aplicación de Lean Manufacturing
través de la revisión literaria con el fin de en algunas empresas no ha tenida éxito, al
comprenderla y transmitirla, de tal forma igual que la razón por la cual en algunas
que permita al lector un razonamiento otras ha funcionado perfectamente.
fácil y más a fondo, transformando la También para mostrar si realmente se
información, pero sin cambiarle el sentido tienen beneficios en el sistema de
a las palabras, obteniendo con esto la producción, ya sea en la disminución de
adquisición del conocimiento de una costos de producción, la calidad o la
forma más sencilla. De las fuentes misma competitividad del negocio, esto
consultadas que hacen referencia a Lean siendo respaldado por datos reales.
Manufacturing se tomaron las ideas
centrales y casos particulares de éxito de
su aplicación que respaldan la eficiencia
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Resultados
En la presente sección se muestran los recolección de datos y tratamiento
resultados datos obtenidos por medio de estadístico.
la investigación realizada, dichos Dentro de las causas principales por las
resultados son de estudios, encuestas y que las empresas fracasan son las
aplicaciones realizadas por personas administrativas, fiscales y producción,
expertas e interesadas en el tema, los entre otras como se puede apreciar en la
cuales sirven como base para comprobar y figura 3, donde con claridad se puede
aplicar de manera adecuada la observar que el 16% de las compañías
metodología de Lean Manufacturing, mexicanas quiebran debido a los
otorgando consejos, recomendaciones y problemas en la producción, es decir,
técnicas, como se mencionó anteriormente necesitan mejoras en esta área para poder
en los puntos de instrumento de continuar sobreviviendo.
4% 3%
10%
Administrativas
43% Fiscales
16%
Producción
Financieras
24%
Ventas y cobranzas
Insumos
Figura 3.- Causas del fracaso en las empresas en México. Fuente: Tejeda (2011).
Los problemas de los negocios en el área implementación de Lean Manufacturing
de producción abundan con mucha como son la reducción de un 20% en los
frecuencia, por lo que es conveniente costos de compras, el 40% de decremento
atacarlos a tiempo, Lean Manufaturing es en los costos de producción, con un
un método muy eficaz cuando se tienen mayor porcentaje del 50% en el área
este tipo de complicaciones puesto que ha utilizada, con la diminución del 40% de
probado ser ideal en empresas que han igual forma están los inventarios y los
tenido la oportunidad de adoptarla costos de calidad. Por último, el Lead time
generando varios beneficios como los que en un 25%. Claramente se puede observar
se muestran en las figuras 4 y 5. que son grandes los beneficios que reciben
La figura 4 presente los principales las empresas que implementan dicha
beneficios que se obtienen con la herramienta.
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100% 100% 100% 100% 100% 100%
100% 80% 75%
80% 60% 60% 60%
50%
60%
40%
20%
0%
Costos de Costos de Área Inventarios Costos de Lead time
compras producción utilizada calidad
Cambió al implementar Lean Manufacturing Antes de implementar Lean Manufacturing
Figura 4.- Beneficios de la implantación Lean Manufacturing. Fuente: Hernández y Vizán (2013).
13,79% 3,44% Elevado grado de mejora
20,68% obtenido
La velocidad con la que se
58,20% obtienen los resultados
31,03% La sencillez de los proedimientos
y la teoría
Escasa inversión financiera
41,37% 55,17%
otros
La óptima relación entre
beneficios y honorarios
La oportunidad para salir de una
situación de crisis
Figura 5. Motivos para implementar Lean Manufacturing. Fuente: Tejeda (2011).
La información presente corresponde a reafirman de la misma manera que existe
fundamentos reales obtenidos mediante una reducción tanto de costos como de
estudios realizados por investigadores inventarios y tiempos del proceso en
interesados en el tema a compañías que se forma considerable.
inclinaron por la técnica Lean Como toda herramienta administrativa
Manufacturing. Como se observa en la trae consigo muchos beneficios también es
figura 5 el 58.20% manifiestan que se ha cierto que tiene sus complicaciones y que
elevado el grado de mejora obtenido, el no es tan sencillo aplicarlo. En la figura 6
55.17% la velocidad con la que se obtienen se pueden observar los retos como lo son
los resultados, el 41.37% la sencillez de los la falta de iniciativa, incapacidad para
procedimientos y la teoría y el 31.03% la esperar cambios, resistencia al cambio,
escasa inversión financiera. Los otros falta de motivación, entre otros.
motivos con menores porcentajes
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Figura 6. Retos de la implementación de Lean Manufacturing
En la siguiente figura (7) se presentan En la figura 8 se puede observar que los
algunas razones por las cuales no es datos obtenidos indican que lo único
recomendable optar por la que otorga valor al producto
implementación esta herramienta, corresponde al 67% de las actividades,
puesto que si se realiza en estas es decir, el cliente solo paga por eso, lo
circunstancias podría arrojar resultados restante se considera desperdicio.
no muy favorables. En la figura 9 se muestra otra
Los problemas en los sistemas de perspectiva de las actividades que
producción pueden reducirse mediante agregan valor al producto según
la utilización de técnicas como Melton (2005), en el cual describe como
manufactura esbelta, debido a que solo el 5% de las actividades lo hacen,
analizando la situación la mayoría de demostrando que la mayoría de esas
las actividades que se realizan en este actividades son desperdicios que se
proceso no otorgan valor al producto, agregan al precio que debe cubrir el
es decir, una gran parte se compone cliente, el cual no está dispuesto a
únicamente de desperdicios. pagar.
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Figura 7.- Razones para no implementar Lean Manufacturing en un negocio
5%
7% Añade valor
9%
Reproceso
12% Espera
67%
Trasporte
Desplazamiento
Figura 8.- Creación de valor
5%
35%
Agregan valor
60% No agregan valor del todo
No agregan valor
Figura 9. Actividades que agregan valor al producto según Melton (2005)
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DISCUSIÓN
El estudio demuestra claramente que el mejora continua para optimizar los
empresario indistintamente del lugar sistemas de producción, puede darse la
donde radique tiene que entender que la pauta a obtenerse otros resultados de los
competitividad es uno de los retos más que se plantean en la hipótesis planteada
importantes que se enfrentan en la en este artículo de investigación. Esto
actualidad. Las empresas y los países ya enmarca una tendencia muy importante
no pueden establecer sus bases de en el desarrollo de las indagaciones con
desarrollo exclusivamente en el bajo costo respecto al modelo teórico y las variables
de la mano de obra, en la cantidad de que lo conforman, ya que esta inclinación
recursos naturales que poseen o incluso se refiere a las relaciones de esta
en las economías de escala; ahora lo que herramienta y la mejora continua, así
predomina es el uso de las tecnologías de como otras variables que lo pueden
la información y comunicación, conformar.
diferenciación de productos, innovación En general, las empresas que han puesto
constante, un exigente mercado en práctica Lean Manufacturing como su
multinacional, proveedores nacionales y filosofía de trabajo como se puede
extranjeros formando parte de la cadena observar en los resultados presentados
de producción y una participación directa han experimentado reducciones
del capital humano que tiene un potencial significativas en las áreas utilizadas,
de innovación creativa que ayuda a la costos de producción, inventarios, costos
competitividad de las empresas del sector de calidad, costos de compra y Lead time,
manufacturero principalmente. al mismo tiempo que aumentan su
Uno de los principales problemas que productividad, flexibilidad, mejoran la
pueden llevar al éxito o fracaso de toda calidad, mejor utilización del personal, y
empresa o institución es la administración logran un mejor uso del espacio y
y la toma de decisiones que efectúan en maquinarias.
tiempos de crisis económicas mundiales y En la actualidad uno de los principales
la pérdida de confianza de los objetivos que busca Lean Manufacturing
consumidores de los productos o es conseguir el bienestar del personal y al
servicios, provocando la insatisfacción de mismo tiempo crear empleados con
los clientes que son la razón de ser de la capacidad de realizar diferentes tareas o
compañía u organización. actividades con agilidad, esto gracias a los
Por otra parte, a través de los avances que programas de desarrollo de los
se han obtenido en las investigaciones empleados. Además de otras ventajas
realizadas sobre la implementación de como es el trabajo en equipo. La cultura
Lean Manufacturing en las empresas y la de innovación, empleados proactivos,
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mejores condiciones laborables y una Se espera continuar mostrando a grandes
mayor vida útil de la maquinaria y rasgos los hallazgos de esta primera fase
equipo. Sin embargo, existen algunas de la investigación sobre la
críticas con respecto a la herramienta, ya implementación de Lean Manufacturing,
que algunos autores consideran que el la mejora continua y la optimización de
sistema de flujo continuo puede un sistema de producción que se adelanta
incrementar el nivel de estrés de los desde el campo de la administración y la
empleados. generación de nuevos paradigmas en las
organizaciones.
CONCLUSIONES
Examinando el objetivo planteado al empresas solo se enfocan en la aplicación
inicio del proyecto, el cual se enfoca en el de las herramientas de la metodología,
análisis del impacto de la implementación más no comprenden toda la filosofía que
de Lean Manufacturing en la mejora esta implica, ni el porqué de su
continua y optimización de un sistema de indispensable trabajo como un conjunto,
producción, en base a los resultados de igual manera cabe mencionar que se
obtenidos las empresas que han debe de adquirir una mentalidad de
implementado esta herramienta mejora continua para alcanzar resultados
obtuvieron disminuciones considerables favorables.
que oscilan desde un 50% al 20% en las Los supuestos planteados fueron
áreas utilizadas, costos de producción, comprobados en el trascurso de estudio
costo de calidad e inventarios, Lead time puesto que, ciertamente el sistema de
y costos de compras, logrando con ello la producción se ve mejorado gracias a Lean
mejora continua en los diferentes procesos Manufactruing, se proporcionan datos de
y la optimización en el sistema de fuentes confiables que lo demuestran.
producción, que conllevan al uso eficiente Únicamente que la clave para el éxito está
y eficaz de los recursos convirtiendo las en la correcta aplicación, en poner toda la
empresas más competitivas. disposición y compromiso posible por
Con la información recabada se pudieron parte de todas las partes involucradas, y
conocer alguna de las causas por las que en no resistirse al cambio ya que, los
la implantación de Lean Manufacturing cambios culturales generalmente se
ha sido exitosa, pero de igual manera presentan como un obstáculo para la
exponiendo razones por las cuales sus no mejora, no es sencillo tratar de imponer
se han obtenido beneficios positivos, un nuevo modo de pensar a las personas.
considerando como una de las principales Un descubrimiento encontrado fue que la
y más importantes el hecho de que las problemática principal a la que se
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enfrentan las empresas que se inclinan se pueden tomar como base en caso de
por implementar Lean Manufacturing es optar por esta técnica.
la falta de cultura por parte de las Se considera que una de las limitantes
personas involucradas además del para que la presente investigación se
desconocimiento y desinformación antes desarrollara de manera apropiada fue el
de llevarlo a la práctica, resaltando tiempo del cual se disponía para realizar
también el hecho de que no se logra la indagación, puesto que se tenía en
comprender a fondo la filosofía tan consideración llevar a la practica la
inmensa que la herramienta abarca. herramienta, pero como se ha descrito
La realización de este proyecto de anteriormente para obtener los resultados
investigación ha tenido algunas es necesario esperar un tiempo prudente,
aportaciones importantes para las que va de dos años en adelante, y en este
empresas en general debido a que, caso lamentablemente es de lo que más se
proporciona razones, ventajas, y carecía.
aplicaciones de Lean Manufacturing que
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