Solución electrostática para botellas de vidrio: Cómo Wiegand-Glas simplificó significativamente su proceso de recubrimiento - WAGNER
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Informe del cliente
Julio 2021
Solución electrostática para botellas de vidrio:
Cómo Wiegand-Glas simplificó significativamente su proceso de
recubrimiento
El grupo familiar Wiegand-Glas fabrica y vende conceptos de envases individuales de vidrio y PET para la
industria de las bebidas y la alimentación en varias ubicaciones de Baviera y Turingia. Las competencias
de la empresa, de gran tradición, incluyen también servicios relacionados con el acabado, la logística y el
reciclaje. Con casi 2.000 empleados, cada día se producen más de 8 millones de envases de vidrio.
El reto
En su planta de Steinbach am Wald (Baviera), Wiegand-Glas produce unos 3,5 millones de envases de
vidrio al día. El revestimiento desempeña un papel decisivo en la producción de botellas de vidrio de alta
calidad y resistencia con diseños individuales. Wiegand-Glas también concede especial importancia a un
proceso de producción sostenible. En Steinbach am Wald se utilizaba desde hacía varios años un sistema
de recubrimiento electrostático líquido que ya satisfacía muy bien las elevadas exigencias de Wiegand-
Glas en cuanto a eficacia del material y productividad.
Sin embargo, el proceso de recubrimiento anterior tenía un alto nivel de complejidad debido al
procesamiento de la pintura conductiva a base de agua en combinación con la electrostática. Wiegand-
Glas quería reducir esta complejidad y simplificar todo el proceso. Debido a la carga interna del anterior
equipo de aplicación, todo el sistema estaba permanentemente bajo alta tensión durante la producción, y
los suministros de pintura estaban sobre pedestales aislados. Para poder acceder a los componentes
durante la producción, por ejemplo, para proporcionar un segundo recipiente de pintura, era necesaria una
compleja separación de potencial con dos espacios de pintura. Por lo tanto, Wiegand-Glas buscaba una
solución nueva y más eficaz con longitudes de línea optimizadas que permitiera alcanzar la misma alta
calidad de superficie que el sistema existente. El sistema de control también tenía que ser más intuitivo
para minimizar los errores de funcionamiento.
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La solución
Después de que la solución de WAGNER se probara con éxito in situ durante un largo periodo de tiempo,
Wiegand-Glas decidió utilizarla en el futuro en lugar de la solución anterior. Para seguir logrando la mayor
eficacia de aplicación posible, Wiegand-Glas también confió en la electrostática para el nuevo sistema de
pintura líquida. WAGNER suministró el equipo de aplicación, el suministro de pintura y el sistema de
control asociado para ello, mientras que la cabina de pintura de la planta anterior permaneció en su lugar.
En un primer paso, las botellas de vidrio se procesan en la cabina de pintura con las pistolas automáticas
GA 1030 Airspray. Las pistolas producen una primera película de pintura sobre el vidrio. Debido a la
pintura conductora a base de agua, la película de pintura forma un puente con el potencial de tierra. Esto
hace que el vidrio sea conductor de la electricidad en primer lugar y crea un efecto electrostático. Las
pistolas de aire comprimido también se utilizan para pintar el fondo de la botella de un color diferente al de
la botella principal.
Para el recubrimiento electrostático posterior se utiliza el WAGNER TOPFINISH Bell 1S ECH, un
atomizador de alta rotación con carga externa, que está montado sobre un eje lineal. La alta tensión
emitida a través del anillo de electrodos ioniza el aire ambiente de tal manera que el material pulverizado
se carga. Este atomizador de alta rotación se ha desarrollado especialmente para revestimientos exigentes
con pinturas de base agua y, en comparación con la versión con carga interna, tiene la considerable
ventaja de que todo el sistema no tiene que estar especialmente aislado. La campana 1S ECH también se
puede utilizar de forma muy flexible: el abanico de pulverización se puede adaptar, por ejemplo, al
revestimiento y a la forma de la botella correspondiente mediante diferentes tamaños de placa de campana
y aires de dirección ajustables. Dependiendo del material, de la velocidad de descarga y de la pieza, se
puede conseguir una eficacia de aplicación superior al 80% con la atomización muy fina. De este modo, el
sistema de pintura líquida también contribuye a la producción sostenible.
Varias bombas de doble membrana Zip 52 garantizan un suministro fiable de pintura al sistema de
recubrimiento. La planta se controla mediante un sistema de control inteligente que se ha adaptado
especialmente a las necesidades de Wiegand-Glas y que, entre otras cosas, permite almacenar todos los
parámetros en un sistema de gestión de recetas. Este concepto de control ayuda al usuario a conseguir
resultados de recubrimiento repetibles y de alta calidad constante.
La experiencia del cliente
La gran ventaja de la atomización de alta rotación con carga externa se puso de manifiesto en Wiegand-
Glas inmediatamente después de la puesta en marcha del nuevo sistema: el nuevo concepto permite a los
técnicos de aplicación un acceso permanente y seguro al suministro de pintura. Se optimizaron las
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longitudes de las líneas y se redujeron considerablemente los tiempos de cambio entre los colores y las
estaciones de color. El sistema de control inteligente reduce al mínimo los errores de funcionamiento. En el
sistema anterior con carga interna, también existía el riesgo de corrientes de fuga debido a la
contaminación en la plataforma aislada. Como esta desventaja se elimina en el sistema con carga externa,
la solución de WAGNER es significativamente más fácil de mantener y limpiar.
El deseo de Wiegand-Glas de simplificar todo el sistema de recubrimiento se cumple plenamente con el
sistema WAGNER. El nuevo equipo de aplicación consigue una gran eficacia del material y una excelente
calidad de la superficie, lo que al mismo tiempo hace que todo el proceso de recubrimiento sea muy
sostenible. De este modo, Wiegand-Glas se ve muy bien posicionada para afrontar los retos del futuro y
seguir ofreciendo a sus clientes botellas de vidrio revestido de alta calidad en una amplia variedad de
tamaños y formas.
Imágenes:
En el nuevo sistema de recubrimiento líquido, el primer paso es procesar las botellas de vidrio con las pistolas automáticas de
pulverización aerográfica GA 1030.
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Recubrimiento electrostático con carga externa con la campana TOPFINISH 1S ECH.
El concepto de control permite un funcionamiento intuitivo con resultados repetibles de la más alta calidad.
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Varias bombas de doble membrana Zip 52 garantizan un suministro de pintura fiable desde los contenedores de pintura.
El recubrimiento juega un papel crucial en la producción de botellas de vidrio de alta calidad y resistencia con un diseño individual.
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