OBE Hettich S.L. en Com. Hettich Iberia S.L. en Com - Declaración Medioambiental 2013
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Declaración Medioambiental 2013
Ene’13 - Dic’13
OBE Hettich S.L. en Com.
Hettich Iberia S.L. en Com.
GESTION AMBIENTAL
VERIFICADA
REG. NO.: ES-EU-000016Declaración medioambiental 2013
De acuerdo al Reglamento Europeo 1221/2009, de 25/11/2009 (EMAS III).
Compañías:
- OBE Hettich S.L. en Com
- Hettich Iberia S.L. en Com
2
2Indice
1. Presentación de la compañía
1.1 Carta de Dirección Pág.4
1.2 La compañía Pág.5
1.3 Certificaciones Pág.6
1.4 Descripción de Actividades e instalaciones Pág.8
2. Sistema de Gestión Medioambiental
2.1 Política Medioambiental Pág.11
2.2 Auditorías del Sistema Pág.12
2.3 Organización Interna Pág.12
2.4 Estructura del Sistema Pág.13
3. Aspectos Medioambientales
3.1 Criterios y Metodología Pág.14
3.2 Aspectos Medioambientales Significativos Pág.15
4. Objetivos y Metas
4.1 Criterios de Aplicación Pág.16
4.2 Objetivos y Metas 2013 Pág.17
4.3 Objetivos y Metas 2014 Pág.18
5. Comportamiento Medioambiental
5.1 Productos Pág.20
5.2 Aspectos Directos
Consumo de Materias Pág.21
Consumo de Energía Pág.27
Consumo de Agua Pág.29
Generación de Residuos Pág.30
Vertido de Aguas Residuales Pág.33
Emisiones a la Atmósfera Pág.36
Emisión de Gases de efecto invernadero Pág.37
Biodiversidad Pág.37
Generación de Ruido Pág.38
5.3 Aspectos Indirectos
Adquisición de Envases de Producto de Proveedor Pág.39
Envases de Producto a Cliente Pág.39
Comportamiento Medioambiental de Proveedores y Subcontratistas Pág.39
Transporte de Producto Terminado Pág.39
6. Otros Factores relativos al Comportamiento Medioambiental Pág.40
7. Información Final Pág.44
3
31. Presentación de la compañía
1.1 Carta de la Dirección
Mantener nuestro entorno para futuras generaciones es para nosotros un verdadero compromiso empresarial.
Este compromiso está basado en:
Integrar la política medioambiental en la estrategia de gestión de la empresa, teniendo siempre presente las
condiciones ambientales a la hora de tomar cualquier decisión en todas las diferentes actividades y servicios
que desarrollamos para nuestros clientes.
Preservar el entorno, compatibilizando nuestra misión con la premisa básica de protección del medio ambiente
y recursos naturales en un proceso de mejora continua.
Cumplir no sólo con la normativa medioambiental sino también con los compromisos de carácter voluntario
que se adquieran, trabajando para alcanzar las más altas cotas de protección medioambiental.
Involucrar a todos los trabajadores en la necesidad de proteger y preservar el medioambiente en sus
actividades diarias.
En este documento se muestra de manera transparente nuestro comportamiento medioambiental, mostrando
año a año la voluntad de minimizar nuestros impactos ambientales, siendo nuestro reto el crear una empresa
que se desarrolle de forma sostenible.
Esteve Viñolas
Director General de OBE Hettich y Hettich Iberia
4
41. Presentación de la compañía
1.2 La compañía
Las empresas OBE Hettich y Hettich Iberia constituyen las filiales en España del Grupo Hettich. Hettich-
Technik für Möbel es reconocida a nivel mundial como uno de los mayores fabricantes de herrajes del Mundo.
Sus valores y pilares fundamentales son la Calidad, la Innovación, la Cercanía al Cliente y la Fiabilidad.
Hettich es un especialista en aportar tecnología en el mundo del herraje al mundo del mueble. Los segmentos
de Mercado hacia los que se orienta son los fabricantes de Cocina y Baño, de mobiliario de Oficina, de Hogar y
también de Línea Blanca. Dentro de estos segmentos se distinguen los fabricantes industriales, distribuidores, y
carpinteros y ebanistas.
El Grupo Hettich tiene 38 filiales distribuidas por todo el mundo para dar servicio y cercanía a mercados
globales en Europa, Asia y Norte América. Emplea a un total de 6.000 trabajadores de los cuales 120 se
encuentran en las dos filiales españolas.
5
51. Presentación de la compañía
1.3 Certificaciones
OBE Hettich S.L. en Com.
Obtuvo la certificación de Calidad según la norma ISO 9001:1994 con AENOR en el año 1997, con el número de registro ER-
0095/1997, y la adaptación a la norma ISO 9001:2000 en el año 2003.
En el año 2003 se certificó con AENOR según la norma medioambiental ISO 14001:1996, la cual ha sido adaptada a la norma ISO
14001:2004 en el año 2005. En Febrero de 2004, se certificó junto con Hettich Iberia según los requisitos del Reglamento CE 761/2001
(EMAS).
En el año 2007 se certificó con AENOR según la norma OHSAS 18001:1999, la cual ha sido adaptada a la norma OHSAS 18001:2007.
En el año 2009 se certificó con Bureau Veritas según la Norma OHSAS 18001:2007 y Reglamento CE 761/2001 EMAS II.
En el año 2010 se certificó con Bureau Veritas según la Norma OHSAS 18001:2007 y Reglamento CE 761/2001 EMAS II.
El año 2011 se canceló voluntariamente la certificación OHSAS 18001 para orientarse a la filosofía interna Safety Excellence
El año 2012 no se han producido cambios en las certificaciones.
En 2013 se renuevan las certificaciones de EMAS III y ISO 14001.
Hettich Iberia S.L. en Com.
Obtuvo la certificación de Calidad según la norma ISO 9001:2000 en el año 2003.
En el año 2003 se certificó con AENOR según la norma medioambiental ISO 14001:1996, la cual ha sido adaptada a la norma ISO
14001:2004 en el año 2005. En Febrero de 2004, se certificó junto con Obe Hettich según los requisitos del Reglamento CE 761/2001
(EMAS).
En el año 2007 se certificó con AENOR según la norma OHSAS 18001:1999, la cual ha sido adaptada a la norma OHSAS 18001:2007.
En el año 2009 se certificó con Bureau Veritas según la Norma OHSAS 18001:2007 y Reglamento CE 761/2001 EMAS II.
En el año 2010 se certificó con Bureau Veritas según la Norma OHSAS 18001:2007 y Reglamento CE 761/2001 EMAS II.
El año 2011 se canceló voluntariamente la certificación OHSAS 18001 para orientarse a la filosofía interna Safety Excellence
El año 2012 no se han producido cambios en las certificaciones.
En 2013 se renuevan las certificaciones de EMAS III y ISO 14001.
El alcance de dichas certificaciones es el siguiente:
Diseño, producción y distribución de sistemas de herrajes, componentes de sistemas y útiles de procesado para la
industria, el profesional y la distribución
Compañía Dirección Alcance
Pol.Ind. Etxezarreta 1
Diseño, Desarrollo, Producción,
OBE Hettich S.L. en Com. 20749 Aizarnazabal
Distribución, Logística
Gipuzkoa, España
Pol.Ind. Etxezarreta 3
Hettich Iberia S.L. en Com. 20749 Aizarnazabal Distribución, Logística
Gipuzkoa, España
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61. Presentación de la compañía
1.3 Certificaciones
Registro EMAS HOB/HIB ISO 14001 HOB/HIB
ISO 9001 HOB/HIB
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71. Presentación de la compañía
Pabellón 2 Pabellón 1
1.4 Descripción de la actividad e instalaciones
OBE Hettich S.L. en Com. CNAE: 25.72
Pol. Industrial Etxezarreta 1-3 - 20749 AIZARNAZABAL (Guipúzcoa)
www.hettich.com
La Sociedad se constituyó en 1968, integrándose con el Grupo Hettich en 1979.
La actividad que desarrolla la Empresa es la Innovación, Desarrollo, Fabricación y Comercialización de herrajes
para el mueble, la línea blanca y el sector del automóvil. Pueden distinguirse las áreas de herrajes para muebles
de cocina, hogar, habitación juvenil, dormitorio, oficina, ferreterías y bricolaje.
La empresa se encuentra en un proceso de transformación de su modelo productivo adaptándose a las nuevas
necesidades del Mercado. Su nueva línea estratégica está orientada a dar servicio y producto personalizado a las
demandas del mercado mundial. Dispone actualmente de dos líneas estratégicas en producción, una de ellas de
producciones en largas series con maquinaria tecnológicamente automatizada, y otra línea estratégica de
producciones semiautomáticas y mayor intervención manual.
La superficie total de OBE Hettich es de alrededor de 19.000 m2 repartidos en 10.000 m2 de parking y zona
verde y 9.000 m2 de superficie total ocupada. Las instalaciones están ubicadas en 2 pabellones que distan unos
90m entre sí.
Hettich Iberia S.L.en Com. CNAE: 46.74
Pol. Industrial Etxezarreta 3 - 20749 AIZARNAZABAL (Guipúzcoa)
www.hettich.com
La actividad que desarrolla Hettich Iberia está totalmente orientada al Technik für Möbel. Esto significa
especialización en la comercialización de herrajes para el mueble en el mercado español.
Hettich Iberia comprende una amplia gama de 10.000 artículos entre los que se encuentran bisagras, sistemas
de cajones y guías de extracción, mecanismos de puertas correderas, plegables y plegables correderas, conjuntos
de unión, sistemas completos de herrajes, cerraduras, sistemas de iluminación y tiradores.
8
81. Presentación de la compañía
1.4 Diagramas de Proceso
OBE Hettich S.L. en Com.
Dentro de los procesos que desarrolla OBE Hettich los principales son los descritos a continuación: Montaje de Correderas,
Montaje de Colgadores, Montaje de Parrillas, Montaje de cajones , Preparación de Perfiles para Puertas Correderas,
Montaje de Bastidores para camas, etc.
Montaje de Correderas
El proceso de fabricación de correderas se realiza mediante la adquisición de materia prima principal en banda de acero
con recubrimiento electrozincado y componentes para el embalaje (cartón y plástico). Las correderas se componen de 2
perfiles, uno interior y otro exterior, una pieza interior de plástico y pequeñas bolitas que actúan como rodamientos. Las 2
bandas de acero se introducen por medio de devanadoras en el proceso de perfilado y estampado para posteriormente ser
montadas junto con los demás componentes. Las fases anteriores al montaje consisten en la recepción, controles y
almacenaje de los semielaborados y las posteriores en control, retractilado, almacenaje y expedición del producto
terminado.
•MATERIAS •CONTROL DE
•PERFILADO •ESTAMPACIÓN •MONTAJE
PRIMAS ENTRADAS
•PALETIZADO /
•EMPAQUETADO •EXPEDICIÓN
CONTROL
Montaje de Colgadores
El proceso de fabricación de colgadores se realiza mediante la adquisición de sus diferentes componentes semielaborados
que se constituyen principalmente de carcasas zincadas, tornillos y patín de zamak y componentes para el embalaje
(cartón y plástico). La alimentación de la carcasa se realiza manualmente y el montaje automáticamente excepto el
roscado del patín. Disponemos de maquinaria automatizada con estaciones de montaje principalmente neumática que
realizan el montaje, empaquetado y paletizado en línea de colgadores. Las fases anteriores al montaje consisten en la
recepción, controles y almacenaje de los semielaborados y las posteriores en control, retractilado, almacenaje y expedición
del producto terminado.
•MATERIAL •CONTROL DE •PALETIZADO
•MONTAJE •EMPAQUETADO •EXPEDICIÓN
SEMIELABORADO ENTRADAS / CONTROL
9
91. Presentación de la compañía
1.4 Diagramas de Proceso
Montaje de Parrillas
El proceso de fabricación de parrillas se realiza mediante la adquisición de sus diferentes componentes semielaborados
que se constituyen principalmente de parrillas, correderas y remaches. El proceso consiste en remachar manualmente 2
correderas a ambos lados de la parrilla. Las fases anteriores y posteriores al montaje consisten en la recepción, controles
y almacenaje de los semielaborados y las posteriores al control, retractilado, almacenaje y expedición del producto
terminado.
•MATERIAL •CONTROL DE •PALETIZADO
•MONTAJE •EMPAQUETADO •EXPEDICIÓN
SEMIELABORADO ENTRADAS / CONTROL
Montaje de Bisagras y Suplementos (Proceso eliminado)
Una de las principales características de los años 2011-2012 ha sido la eliminación de las líneas productivas de Montaje
de Bisagras y consecuentemente se ha paralizado la sección de baños Electrolíticos de Cobre y Níquel. Esta modificación
del proceso implica una disminución importante en todos los aspectos asociados a la actividad.
Hettich Iberia S.L. en Com.
Comercialización de Productos; Procesos Logísticos
De la amplia gama de productos que comercializa Hettich Iberia la representan los productos que se importan del grupo.
Los pedidos de estos productos se preparan sobre demanda y se envían desde nuestras instalaciones. Para ello se dispone
de áreas de recepción, almacenamiento y expedición, y personal para la elaboración de los empaquetados.
•RECEPCIÓN •ALMACENAMIENTO •MANIPULACIÓN •EXPEDICIÓN
10
102. Sistema de Gestión Medioambiental 2.1 Política Medioambiental El Grupo Hettich cuya central está ubicada en Alemania ha considerado desde hace años la Protección del Medioambiente y de la Seguridad y Salud de los trabajadores un capítulo a tratar dentro de la actividad normal de la compañía y que necesariamente debe estar orientado hacia el control de los procesos y a la mejora continua. Para impulsar esta cultura han editado y publicado esta política medioambiental y de seguridad y salud de aplicación en todas las filiales. Asimismo uno de los objetivos del Grupo Hettich es que todas las filiales productoras estén registradas en EMAS. La central lo está desde 1997. 11 11
2. Sistema de Gestión Medioambiental
2.2 Auditorías del Sistema
Las Compañías disponen dentro del Manual de Gestión Medioambiental, Seguridad y Salud y Calidad y sus
Procedimientos, métodos establecidos para la realización de Auditorías.
En los últimos años y a raíz de la implantación del proyecto Safety Excellence impulsado desde el Grupo Hettich se
ha iniciado un plan de auditorías mensuales donde se auditan las diferentes áreas de la compañía, Logística,
Producción, Oficinas, y junto con ejecutivos responsables del área y la gerencia, y responsable del sistema de gestión
se revisan aspectos de Calidad, de Medioambiente y de Seguridad y Salud. Dichas auditorías han ido generando una
mayor implicación de los responsables y de los trabajadores visiblemente aportando grandes avances.
Anualmente, y con objeto de realizar un seguimiento del Sistema de Gestión establecido, la Compañía se somete a
una Auditoría Interna del Sistema de Gestión y de la Dirección por parte de los responsables del Grupo Hettich y a
otra Auditoría Externa realizada esta última por BUREAU VERITAS.
2.3 Organización Interna
Organigrama Medioambiental
Para una mayor y mejor implicación de los puestos de relevancia medioambiental se han designado delegados
específicos para diferentes áreas, componiendo entre todos ellos el denominado Grupo Medioambiental. Este Grupo
realiza acciones directas de desarrollo en funciones medioambientales así como en actividades de mejora y en la
consecución de objetivos y metas. La participación en este grupo es de personal de ambas empresas, OBE Hettich y
Hettich Iberia.
Director
General
Energía
Compras
Documentación y
Registros
(Ge stió n)
Gestión Aguas, Emisi ones,
Sust. Pelig rosas
Medioambiental
Residuos
(Instal acion es)
Ag uas, Emisio nes,
Sust. Pe ligro sa s
Hettich
Iberia
Sindical
12
122. Sistema de Gestión Medioambiental
2.4 Estructura del Sistema
La estructura dekl Sistema de Gestión responde a la filosofia orientada hacia la Gestión por Procesos, donde han sido
identificados los procesos de primer nivel y los subprocesos.
Los procedimientos y registros necesarios para la correcta gestión Medioambiental y de Seguridad y Salud Laboral son
soportados en sus respectivos niveles de integración.
13
133. Aspectos medioambientales
3.1 Criterios y Metodología
Con el objeto de Mejorar el Comportamiento Medioambiental de la Compañía, disponemos de un sistema de Identificación
y Evaluación de Aspectos Medioambientales que permite detectar aquellos Aspectos más Significativos sobre los que se
establecen Objetivos de Mejora.
La Identificación de los Aspectos Medioambientales se establece considerando las condiciones en las que tiene lugar el
aspecto (condición normal, puntual o de emergencia) y el control que ejerce la Compañía sobre la gestión del aspecto
(control directo o indirecto).
La Evaluación Anual de los Aspectos Medioambientales se realiza aplicando los siguientes criterios medioambientales que
han sido preestablecidos cuantitativa y cualitativamente (Criterios A, B, C y D).
Tipo de Aspecto
Familia de Aspecto Criterios Medioambientales
Condición Control
- Agua de proceso
- Energía
- Propano
- Eficiencia de los recursos
Input - Compuestos orgánicos
- Envases HOB
- Envases HIB
Directo - Productos químicos
- Otros - papel A Magnitud respecto al año anterior o límite legal
Normales
B Impacto, daño potencial al medioambiente
y/o
C Grado de monitorización
Puntuales - Residuos no peligrosos D Influencia sobre el aspecto
- Residuos peligrosos
Output - Ruido
- Aguas residuales
- Emisión efecto invernadero
- Adquisición de Envases de Producto de Proveedor
- Envases de Producto a Clientes
Indirecto
- Comportamiento Medioambiental de Proveedores y Subcontratistas
- Comportamiento Medioambiental de Transportistas
- Incendios
- Inundaciones
- Derrames de Grandes Cargas
A Tipo según la peligrosidad de la emergencia
- Derrames de Pequeñas Cargas
B Probabilidad según los datos históricos
Emergencias -- - Vertidos de Aguas Residuales
C Factor según el número de impactos asociados a la
- Emisiones a la Atmósfera
emergencia.
- Explosiones
- Legionelosis
- Fugas R-22
Como resultado de la aplicación del método de valoración según los criterios medioambientales definidos, obtenemos la
Significancia Medioambiental de cada aspecto, clasificando en Alta, Media y Baja en función de la puntuación obtenida. Se
consideran significativos todos aquellos aspectos que han obtenido una valoración ALTA. El factor cambiante es
mayormente el de la Magnitud. Debido a esto si la mayoría de los aspectos han mejorado respecto al año anterior puede
no resultar ninguno con valoración ALTA, en este caso se tomarán los valorados en MEDIA.
Clasificación de la Significancia Medioambiental
Método de valoración de la ALTA Aspectos que hayan obtenido una puntuación total de 10, 11 ó 12
Significancia Medioambiental
MEDIA Aspectos que hayan obtenido una puntuación total de 8 ó 9
A+B+C+D
BAJA Aspectos que hayan obtenido una puntuación total de 7 ó menos
14
143. Aspectos medioambientales
3.2 Aspectos Medioambientales Significativos. Evaluación de 2013
Los siguientes aspectos han resultado significativos según la metodología aplicada
Tipo de Aspecto Causa de la significancia
Aspectos Medioambientales RESULTADO
Proceso asociado
Significativos 2012 Significancia
Condición Control Magnitud Impacto Monitoriz. Influencia
1 - Consumo de Energía.
Electricidad + propano Todos los procesos Baja Alta Media Alta MEDIA
(MWh consumidos por t materia prima)
2 – Eficiencia en los recursos Procesos de
Media Media Media Alta MEDIA
Normal Directo (% aprovechamiento materia prima comprada) Producción
3 – Compuestos orgánicos Procesos de
Alta Baja Media Media MEDIA
(kg aceite-grasa-taladrina por t materia prima Producción
Con objeto de llevar un control cercano de los aspectos medioambientales más relevantes asociados a nuestra actividad,
están establecidos indicadores de control mensuales.
Tipo de Aspecto
Aspectos medioambientales Proceso asociado
Condición Control
1 – Consumo total de aguas Todos los procesos
Normal Directo 2 – Generación de Residuos Peligrosos Todos los procesos
3 – Generación de Residuos No Peligrosos Todos los procesos
15
154. Objetivos y Metas
4.1 Criterios de Aplicación
Para el establecimiento de los Objetivos Estratégicos trienales y para los Objetivos y Metas
anuales, se han tomado como base de referencia los siguientes criterios:
1. La Política Medioambiental, en especial el compromiso de Prevención de la Contaminación.
2. Los Requisitos Legales y de otro tipo que apliquen a la Compañía, en especial las
disposiciones que todavía no estén en vigor o que provengan de la Unión Europea.
3. Los Aspectos Medioambientales Significativos, en especial aquellos que puedan ser
minimizados o eliminados.
4. Las Opciones Tecnológicas (mejores tecnologías disponibles económicamente viables).
5. Los Requisitos Financieros, Operacionales y de Negocio.
6. La opinión de las partes interesadas, especialmente colaboradores internos, administraciones
y vecinos.
16
164. Objetivos y Metas
4.2 Objetivos y Metas 2013
Se exponen a continuación los Objetivos establecidos para 2013 sobre los aspectos medioambientales significativos
del ejercicio 2012, y el resultado obtenido.
Aspecto
Nº Medioambiental Objetivo Establecido para 2013 Resultado
Significativo 2012
Alcanzado.
1 - Consumo de Energía.
Reducido a 0,352
1 Electricidad + propano Reducir el consumo de energía de 0,421 MWh/t a 0,4 MWh/t
MWh/t
(MWh consumidos por t materia prima)
-16,39%
2 – Eficiencia en los recursos Alcanzado.
2 (% aprovechamiento materia prima Mejorar el uso de las materias primas de 93,2% a 93,3% Aumentado a 93,7%
comprada) +0,5%
Alcanzado.
3 – Gases de Efecto Invernadero
3 Reducir la emisión de gases de 156 kg/t a 150 kg/t Reducido a 134
(kg de CO2 por t materia prima)
-14,10%
Aspecto
Nº Objetivo Establecido para 2013 Resultado
Medioambiental
Alcanzado.
1 Generación de Residuos No Peligrosos Reducir la generación de residuos no peligrosos de 89,85 kg/ t a 89 kg/t Reducido a 74,66 kg/t
-16,91%
17
174. Objetivos y Metas
4.3 Objetivos, metas y programa 2014
Los objetivos relativos a aspectos medioambientales identificados como significativos en la evaluación del 2013,
son los siguientes:
Aspecto
Nº Medioambiental Objetivo Establecido para 2014
Significativo 2013
1 - Consumo de Energía.
Reducir el consumo relativo de 0,352 MWh/t GRM a 0,350
1 Electricidad + propano
MWt GRM
(MWh consumidos por t materia prima)
2 – Eficiencia en los recursos Aumentar la eficiencia en el uso de las materias primas de
2
(% aprovechamiento materia prima comprada) 93,7% a 93,8%
3 – Compuestos orgánicos Reducir el consumo relativo de compuestos de 1,41 kg /t GRM
3
(kg aceite-grasa-taladrina por t materia prima a 1,2 kg/t GRM
Otros objetivos adicionales incluídos en el programa medioambiental 2014:
Aspecto
Nº Objetivo Establecido para 2014
Medioambiental
Gases de Efecto Invernadero
1 Reducir la emisión relativa de los gases de 134 kg/ t GRM a 130 kg/ t GRM
(kg de CO2 por t materia prima)
Aguas de Proceso
2 Reducir el consumo relativo de agua de 0,328 m3/ t GRM a 0,300 m3 / t GRM
(m3 de agua por t materia prima)
Residuos No Peligrosos
3 Reducir la generación relativa de residuos de 74,66 Kg / t GRM a 74 Kg / T GRM
(kg por t materia prima)
18
184. Objetivos y Metas
Las metas y el programa para conseguir los objetivos
** Las acciones relacionadas con el consumo de energía y la generación de gases son las mismas ya
que esta última está vinculada a la relación de emisión indirecta que nuestros consumos generan en
la producción de energía, aplicándose un coeficiente fijo a cada país. Los gases de efecto invernadero
emitidos de manera directa por nuestra actividad son muy bajos.
19
195. Comportamiento Medioambiental
5.1 Productos
Para una mejor comprensión de los datos es necesario explicar los cambios que se han ido produciendo en la estrategia
productiva de la compañía. A finales del 2010 se eliminó una de las líneas productivas de más peso que era la de
Bisagras y Suplementos. Este producto asociaba el proceso de recubrimiento de Cobre y Níquel de sus componentes.
Durante el 2011 se han ido desmantelando las instalaciones vinculadas al montaje de dicho producto y las
instalaciones y maquinaria de Recubrimientos Electrolíticos se mantiene durante el 2011 pero solo para el proceso de
zincado de Colgadores. A finales del 2011 se elimina también el proceso de zincado y se inicia el desmantelamiento
total, prolongándose hasta el 2º trimestre del 2012. Así mismo el año 2010 se internaliza el montaje de Colgadores.
A partir de este momento el uso de los pabellones se diseña de la siguiente manera:
Pabellón 1. Toda la producción se centraliza: Procesos de Montaje y almacenamiento de componentes de OBE Hettich.
Producción (t)
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Montaje de Correderas 2.138 2.268 1.975 1.853 2.242 2.464 2.106 1.950
Montaje de Bisagras 2.656 2.921 2.468 1.905 1.994 121 0 0
Montaje de Suplementos 728 736 562 403 394 67 0 0
Montaje de Colgadores 26 28 20 227 448 465 485 496
Montaje ecolift 28
Montaje Interno 5.549 5.954 5.025 4.388 5.078 3.117 2.591 2.474
Montaje externo Colgadores 328 381 355 166 0 0 0 0
Montaje Externo 328 381 355 166 0 0 0 0
Producción PAB 1 5.877 6.334 5.381 4.554 5.078 3.117 2.591 2.474
Tal y como se ha descrito el proceso de Recubrimientos Electrolíticos desaparece siendo éste el que ocupaba gran
parte del pabellón 2.
Producción (t)
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Producción PAB 2 1.997 2.063 1.518 1.098 1.243 337 0 0
Pabellón 2. Toda la Logística se centraliza: Procesos de Recepción, Preparación y Expedición de productos de
Hettich Iberia.
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Nº Pedidos HIB 21.124 22.017 20.109 15.100 15.073 13.529 18.709 21.835
Tal y como viene descrito en el capítulo 1.4 la empresa Hettich Iberia es una empresa que dedica su actividad
a la comercialización de productos del Grupo Hettich en el Mercado nacional. Al no tener ningún proceso
productivo, no pueden calcularse toneladas producidas y el factor de relativización más fiable es el de nº
pedidos expedidos.
20
205. Comportamiento Medioambiental
5.2 Aspectos Directos / Consumo de Materias
Materia prima, acero
El Acero constituye la materia prima por excelencia del proceso de fabricación de OBE Hettich. Se adquiere principalmente
en bandas de fleje electrozincado para el montaje de Correderas para su estampación y perfilado, mientras que para el
montaje del resto de productos se adquiere en piezas ya semielaboradas. A partir de 2011, el porcentaje de los
semielaborados adquiere más importancia que hasta entonces (antes externalizado), por lo que se han incluido éstos a la
hora de calcular la materia prima consumida.
Se observa una mejora escalada en los consumos relativos de fleje debido a la mejora en el diseño de estampación y
perfilado con reducción de despilfarro en retales.
Período 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Consumo de fleje (t) 2.437 2.543 2.190 2.052 2.415 2.644 2.262 2.121
Consumo de semielaborado (t) s.d. s.d. s.d. s.d. s.d. 619 516 533
Consumo materia prima 2.437 2.543 2.190 2.052 2.415 3.263 2.779 2.654
s.d. Sin Dato (por externalización anterior)
Consum o de m ateria prim a en producción
(t mat.prima. / t producción)
(t fleje / t correderas)
1, 40
1,21
1, 20 1,08 1,05 1,07 1,07
1, 00
0,92 0,87 0,89
0, 80
0, 60
0, 40
0, 20
0, 00
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
El consumo de acero relativo en 2013 se ha mantenido estable.
21
215. Comportamiento Medioambiental
5.2 Aspectos Directos / Consumo de Materias
Aceite, grasa y taladrina
Los Aceites, la Grasa y la Taladrina, son utilizados en los procesos de Montaje de OBE Hettich. Su identificación,
manipulación y almacenamiento están controlados a través de procedimientos internos.
Se observa un descenso escalado hasta niveles muy bajos en el consumo absoluto de aceites ya que estos
estaban asociados principalmente al Montaje de Bisagras y Suplementos, sin embargo el uso en la producción
de correderas es proporcionalmente superior. En cualquier caso en la Evaluación de Aspectos Significativos se
ha identificado y durante el 2014 será un capítulo a mejorar.
Período 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Aceite (t) 4,53 4,72 3,78 2,08 2,66 0,75 0,51 0,51
Grasa (t) 2,63 2,54 2,50 2,20 2,40 2,88 2,68 2,95
Taladrina (t) 0,40 0,80 0,60 0,20 0,40 0,60 0,40 0,29
Total 7,56 8,06 6,88 4,48 5,46 4,23 3,58 3,75
C o nsumo d e A ceit e, Grasa y T alad rina en mo nt aje d e b isag ras, co r red eras y co lg ad o r es
Consum o de Aceite, Grasa y Taladrina en m ontaje de bisagras, (kg / t M ontaje Interno)
correderas y colgadores
(t)
1,6 1,52
1,37 1,35 1,37 1,36 1,38
4,53 4,72
5,00 1,4
4,50
3,78 1,2 1,08
4,00 1,02
3,50 2,88 2,95 1
2,63 2,54 2,66 2,68
3,00 2,50 2,40
2,50 2,082,20 0,8
2,00
1,50
0,80
0,6
0,60 0,75 0,60
1,00 0,40 0,40 0,51 0,40 0,51 0,29
0,50 0,20 0,4
0,00
0,2
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
0
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Aceite Grasa Taladrina
22
225. Comportamiento Medioambiental
5.2 Aspectos Directos / Consumo de Materias
Papel
Respecto al consumo de Papel, se utiliza un papel reciclado que dispone de etiqueta ecológica, la cual nos
garantiza que la materia prima empleada para su fabricación es 100% reciclada y que en su proceso de
fabricación no se han empleado cloro ni sus compuestos, es decir, es Totalmente Libre de Cloro (TCF).
Gracias a la adecuación de los equipos informáticos que se ha venido haciendo durante años, a la reutilización del
papel, y a la información sobre buenas prácticas medioambientales, se ha conseguido una disminución
considerable del consumo de papel.
Además, en 2009, se invirtió en un nuevo sistema informático, que permite ahorrar papel, ya que se reciben todos
los faxes (pedidos, consultas…) via email y no papel, por lo que supone un ahorro considerable.
Dentro de la política de la empresa a partir del 2013 se está abriendo la posibilidad de uso profesional de
dispositivos personales (Bring your own Device). Dicha acción, como el uso de Tablets o Smart Phones disminuye
la necesidad de impresión de copias ya que son transportadas en el mismo dispositivo.
En el grafico que describe el consumo relativo de papel en Hettich Iberia (gr papel / nº pedidos), se observa que el
indicador subió un 2,4 % en 2010. Esto se debe a que, los clientes tienden a reducir el stock y por lo tanto ahora
por cada pedido hay más líneas, y por lo tanto más consumo de papel. Desde 2011 se ve una tendencia a la baja,
alcanzándose en la actualidad los 64 gr por pedido.
Período 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Obe Hettich reciclado (t) 0,576 2,832 2,362 1,904 1,833 1,551 0,822 0,705
Obe Hettich blanco (t) 0,094 0,294 0,153 0 0 0 0 0
Hettich Iberia reciclado (t) 1,521 2,021 1,457 1,246 1,269 1,128 1,422 1,387
C o nsumo d e p ap el en Het t ich Ib er ia
Consum o de papel en Obe Hettich y Hettich Iberia
(gr / Nº Pedidos)
(t)
3,00
2,83 100 92
90 82 84 83
2,36
2,50
73 76
2,02 80 72
1,90 1,83 64
2,00 70
1,52 1,46 1,55
1,42 1,39 60
1,50 1,25 1,27
1,13 50
0,82 40
1,00
0,71
0,58
30
0,50 0,29
0,09 0,15
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 20
0,00 10
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 0
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
OBE - reciclado H.Iberia - Reciclado OBE - blanco
23
235. Comportamiento Medioambiental
5.2 Aspectos Directos / Consumo de Materias
Productos Químicos
Durante el año 2011 se observa un descenso importante en el consumo de PQs en valores absolutos debido a la
paulatina disminución en el proceso de recubrimientos. En la última parte del año se inicia el desmantelamiento
de la sección y se consumen productos para la descontaminación de las aguas residuales. En el 2012 y a raíz de la
parada total de la actividad el consumo de Productos Químicos prácticamente se ha reducido a “0”. Los únicos
PQs en uso son los relativos a Servicios Auxiliares y de Montaje de producto.
Los Productos Químicos residuales están identificados a través de un Inventario. Las Fichas Datos de Seguridad de
cada producto facilitadas por el proveedor, nos permiten obtener información relativa a su peligrosidad,
composición, instrucciones para su manipulación y almacenamiento, etc. El personal dispone de Instrucciones y de
Formación adecuada para la manipulación y actuación tanto en condiciones normales como en condiciones de
emergencias.
Período 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Productos Químicos
483 542 389 288 290 77 0,43 0
Peligrosos (t)
Situación anterior al 2012 con Baños Electrolíticos
C o nsumo d e Pr o d uct o s Quí mi co s Pelig r o so s en B año s Elect r o lí t i co s
(t / t producción Baños Electrolí ticos)
0,300
0,263 0,256 0,262
0,242 0,234
0,250 0,228
0,200
0,150
0,100
0,050
0,000 0,000
0,000
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
24
245. Comportamiento Medioambiental
5.2 Aspectos Directos / Consumo de Materias
Envases y embalajes
Los Envases y Embalajes comprados, se destinan en el caso de OBE Hettich a los productos fabricados y en
menor medida a los productos del Grupo Hettich que comercializa, mientras que en el caso de Hettich Iberia
se destinan a los productos del Grupo Hettich que comercializa. Estos Envases y Embalajes comprados, tienen
la consideración de aspectos medioambientales directos, porque tanto OBE Hettich como Hettich Iberia
ejercen un control directo sobre su gestión.
Por otra parte, para la actividad de comercialización de productos del Grupo Hettich que ejercen OBE Hettich
y Hettich Iberia, se adquieren productos que ya han sido envasados por el proveedor del Grupo Hettich. En
este caso, no se tiene pleno control sobre la compra de estos envases y, por lo tanto, tienen la consideración
de aspectos medioambientales indirectos. Este grupo de Envases y Embalajes se tratará en el apartado de
Aspectos Medioambientales Indirectos.
Respecto a los Envases y Embalajes comprados, en OBE Hettich se consumen principalmente cajas de cartón
y palets de madera, y en menor medida bolsas y film de plástico. En Hettich Iberia, el consumo principal es
de cajas de cartón seguido de film y flejes de plástico. Todos estos materiales son 100% reciclables.
En Marzo 2013 se presentó el Plan Empresarial de Prevención de Envases 2013-2015 y entre las diferentes
medidas establecidas en el destacamos el suministro de envases reutilizables con el cliente, la eliminación de
separadores en la fabricación de Bisagras, la reutilización de envases que llegan de proveedor a OBE Hettich
para el empaquetado de productos en Hettich Iberia, y por último, el aumento de envíos directos desde el
proveedor alemán a clientes nacionales.
Período 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Obe Hettich
Cartón (t) 378 398 303 197 217 120 108 83
Plástico (t) 13 14 10 4 5 4 2 3
Madera (t) 284 325 244 198 237 106 82 75
Hettich Iberia
Cartón (t) 16 15 14 10 10 5 5 5
Plástico (t) 4 4 3 3 3 2 2 1
25
255. Comportamiento Medioambiental
5.2 Aspectos Directos / Consumo de Materias
Envases y embalajes
Proveedores de Proveedores de
Envases Productos
Envases Comprados = Directos
Envasados
Envases Adquiridos = Indirectos
OBE HETTICH OBE HETTICH HETTICH IBERIA
Fabricación Comercialización Comercialización
Cliente
Consum o de Cartón-Madera-Plástico en Obe Hettich Consum o de Cartón-Plástico en Hettich Iberia
(t) (t)
450 18
398 16
400
378 16 15
14
350
325 14
303
284
300 12
244 237 10 10
217
198197
250 10
200 8
5 5 5
150 120
106 108 6
4 4
82 7583 3 3 3
100 4
2 2
1
50 13 14 10 4 5 4 2 3 2
0 0
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Madera Cartón Plástico Cartón Plástico
Consumo de Cartón-Madera-Plástico en Obe Hettich Consumo de Cartón-Plástico en Hettich Iberia
(kg / t Montaje Interno) (kg / nº pedidos)
80 0,80
0,76
68 67 0,68 0,70
70 0,70
0,66 0,64
60
60 55 0,60
51 49 4545 47
50 43 42 0,50
38 0,40
40 34 32 34 0,40
30
0,27
30 0,30 0,23
0,19 0,18 0,20 0,19
20 0,20 0,15 0,14 0,13
10 0,10
0,07
2,34 2,35 1,99 0,91 1,04 1,21 0,82 1,03
0 0,00
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Madera Cartón Plástico Cartón Plástico
26
265. Comportamiento Medioambiental
5.2 Aspectos Directos / Consumo de Energía
Electricidad
El consumo de electricidad es el aspecto medioambiental considerado como más significativo debido al impacto
que genera de manera indirecta durante su generación en el medioambiente. A pesar de haberse modificado la
producción en OBE Hettich por la eliminación del Montaje de Bisagras y en consecuencia los Baños Electrolíticos
los consumos se han ido adaptando con acciones como la adecuación de los Compresores, la Iluminación y la
Sensibilización del personal, manteniendo el indicador relativo al nivel de consumos similares a años de
producciones mas altas, lo cual representa una mayor eficiencia.
La Electricidad se consume principalmente en las instalaciones del proceso de Montaje de Correderas y Colgadores
(aire comprimido, maquinaria, equipos eléctricos, iluminación, etc) en el Pabellón 1. Se estima que Hettich Iberia,
Pabellón 2, consume un 11% del consumo total, 1.003 MWh (equipos eléctricos, iluminación, etc.). La
implantación del mantenimiento preventivo para la detección y reparación de fugas de aire, la optimización del
consumo de electricidad en máquinas de montaje, la sustitución a sistemas de iluminación más eficientes y la
comunicación al personal de buenas prácticas medioambientales han contribuido a la reducción del consumo de
electricidad.
Electricidad (MWh)
Período 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
OBE-Pabellón 1 1.906 2.072 1.878 1.560 1.744 1.301 1.006 893
OBE-Pabellón 2 1.311 1.425 1.070 959 1.009 229 0 0
Hettich Iberia-Pabellón 2 363 372 325 280 274 211 126 110
Consum o de Electricidad
(MWh)
2.500
2.072
2.000
1.906 1.878
1.744
1.560
1.425
1.500 1.311 1.301
1.070 1.009 1.006
959 893
1.000
363 372 325 280
500 274 229
211 126 110
0 0
0
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
OBE-Montaje OBE-Baños H.Iberia
C o nsumo d e Elect r icid ad en O b e Het t ich Pab elló n 1 C o nsumo d e El ect rici d ad en Ob e Het t ich Pab ell ó n 2
(M Wh / t Producidas en M ontaje Interno) (M Wh / t Producidas en Baños Electrolíticos)
0,450 0,417 1,000
0,388 0,873
0,376 0,900 0,812
0,400
0,348 0,356 0,361
0,343 0,343
0,800 0,705
0,350
0,656 0,691 0,681
0,700
0,300
0,600
0,250
0,500
0,200
0,400
0,150
0,300
0,100
0,200
0,050 0,100 0,000 0,000
0,000 0,000
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Situación anterior al 2012 con Baños Electrolíticos
27
275. Comportamiento Medioambiental
5.2 Aspectos Directos / Consumo de Energía
Propano
El Gas Propano se consume únicamente para el sistema de calefacción. Tal y como se observa, las
diferentes medidas establecidas a partir del 2007 y encaminadas a aumentar el aprovechamiento del
calor generado y a mejorar el uso racional de los sistemas de calefacción tuvieron efecto ya que en
2008 se inicia una reducción a la baja del consumo que se ha mantenido en los últimos años.
Adicionalmente durante los años 2011 y 2012 se han implantado medidas de control del consumo de
propano a través de relojes temporizadores en los equipos y sensibilización del personal.
El año 2013 muestra un descenso espectacular en el consumo debido a las medidas tomadas por la
empresa, facilitando prendas de abrigo al personal, a la fuerte implicación de los trabajadores y a la
climatología menos adversa de este año.
Período 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Propano (MWh) 385 382 210 268 235 219 204 51
C o nsumo d e G as Pr o p ano en O b e Het t i ch y Het t i ch I b er ia
(M Wh) (Fact or de conversión 1 kg = 12,778kWh)
450
385 382
400
350
300 268
235
250 210 219 204
200
150
100
51
50
0
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
28
285. Comportamiento Medioambiental
5.2 Aspectos Directos / Consumo de Agua
Durante el año 2012 y a raíz del desmantelamiento total de la actividad de baños Electrolíticos el consumo de agua
de red queda limitado al uso de Aguas Sanitarias y a la Torre de Refrigeración. El agua de Río deja de ser captada ya
que estaba vinculada al proceso de Baños.
En años anteriores el consumo de Agua de Red se destinaba principalmente para uso industrial en los procesos de
Recubrimiento Electrolítico y Depuración de Aguas Residuales de OBE Hettich y en menor medida para uso sanitario.
Debido a esta nueva situación, a partir de 2012, el indicador relativo se calculará respecto a la producción total.
Período 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Agua de Red (m3) 8.432 11.899 10.268 10.139 6.427 3.633 1.241 871
Agua de Río (m3) 21.072 26.032 19.732 16.752 19.179 6.689 0 0
Total 29.504 37.931 30.000 26.891 25.606 10.322 1.241 871
C o nsumo d e A g ua
(m3 )
35.000
30.000 Límite Captación Agua de Río = 32.340 m 3 / año
26.032
25.000
21.072
19.732 19.179
20.000 16.752
15.000 11.899
10.268 10.139
8.432
10.000 6.427 6.689
3.633
5.000
1.2410 871 0
0
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Agua de Red Agua de Río Serie3
Consum o de Agua de Red / Río en Obe Hettich Consumo de Agua de Red en Obe Hettich y Hettich Iberia
(m3 / t producidas en Baños Electrolíticos) (m3 / t producidas)
35,00
0,600
30,00 0,479
0,500
25,00
20,00 19,85 0,400 0,352
15,25
15,00
12,99 0,300
12,62 15,43
10,00 10,55
0,200
5,00 9,23 10,78
4,22 5,77 6,76 5,17
0,100
0,00 0,00 0,00
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
0,000
2012 2013
Agua de Red Agua de Río
Situación anterior al 2012 con Baños Electrolíticos
29
295. Comportamiento Medioambiental
5.2 Aspectos Directos / Generación de Residuos
Los años 2011 y 2012 disminuyen en cuanto a producción de residuos no peligrosos en términos absolutos, no así en
términos relativos ya que se han generado muchos residuos por el desmantelamiento de las secciones, lo cual hace
que los indicadores dejen de ser comparables con años anteriores
En el año 2011 la generación de RPs va descendiendo, en valores absolutos drásticamente y en relativos la proporción
también es menor, ya que sólo queda la línea de baño de zinc cuya generación de lodos es mucho más baja. En el
2012, se minimiza en ambos valores dejando de ser Grandes Productores de Residuos Peligrosos.
Los Residuos No Peligrosos generados lo constituyen principalmente la Chatarra, el Cartón y la Madera originados en
el proceso de Montaje de OBE Hettich y en el proceso de empaquetado de Hettich Iberia.
La gestión de los residuos se realiza conjuntamente entregándolos a gestores autorizados. Se estima que la
generación de Residuos No Peligrosos en Hettich Iberia es inferior al 10% del total.
Debido a la nueva situación, a partir de 2012, se desglosará más los residuos peligrosos y el indicador relativo se
calculará respecto a la producción total.
Residuos (t)
Período 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Chatarra 231 255 225 185 211 231 198 166
Cartón 114 120 80 53 53 34 35 22
Madera 71 71 35 21 14 18 6 2
Residuos Industriales Inertes * 20 10 7 5 6 5 5 1
Resto 38 22 11 6 7 6 6 6
Total Residuos No Peligrosos 474 478 358 270 291 293 250 198
Lodos Galvánicos 134 155 104 66 76 15 0 0
Taladrina usada 2,3 0,61
Grasa usada 0,4 0,30
Aceite usado 0,2 0,19
Equipos electr. 0,30
Resto 11 16 17 6 8 4 0,4 0,44
Total Residuos Peligrosos ** 145 171 121 72 84 19 3,3 1,8
* Reasignados los cálculos ya que anteriormente se expresaban en volumen (m3), y ahora en toneladas.
** Los datos en blanco de la taladrina, grasa, aceite y equipos eléctricos, se incluían en declaraciones anteriores
en el apartado “resto”
30
305. Comportamiento Medioambiental
5.2 Aspectos Directos / Generación de Residuos
Gener acio n d e R esid uo s N o Pelig r o so s en Ob e Het t ich y H. Ib eria Generacion de Residuos No Peligrosos en Obe Hettich y H. Iberia
(t RNP / t producidas en M ontaje)
(t)
0,120 300
0,096 255
0,100
0,094
250 231 231
225 211
0,081 0,080 198
0,075
0,080 200 185
0,067 166
0,059 0,057
0,060 150
114 120
0,040 100 80
71 71
53 53
38 35 21 34 35
0,020 50 22
20 22 146 7 18
10 711 56 56 65 6 21 6
0
0,000
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Chatarra Cartón Madera Residuos Industriales Inertes* Resto
Generacion de Residuos Peligrosos en Obe Hettich Gener acio n d e R esid uo s Pelig r o so s en Ob e Het t ich y H. Ib er ia
(t) (t RP / t producidas en Baños Electrolíticos)
0,090 0,083 0,080
180
155 0,080 0,073
160 0,068
0,066
140
134 0,070
0,060
0,056
120 104
100 0,050
76
80 66 0,040
60 0,030
40
16 17 0,020
11 8 15
20 6 4 0 3 0 2 0,010
0
0,000 0,000
0,000
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Lodos Galvánicos Resto
Generacion de Residuos Peligrosos en Obe Hettich y Hettich Iberia
Generacion de Residuos Peligrosos en Obe Hettich y H. Iberia
(t)
(t RP / t producidas)
0,00140
2,5 2,3 0,00126
0,00120
2,0
0,00100
1,5 0,00080
0,00074
1,0 0,00060
0,61
0,4 0,4 0,44 0,00040
0,5
0,2 0,30 0,30
0,19
0,00020
0,0
0,00000
2012 2013
2012 2013
Taladrina usada Grasa usada Aceite usado Resto Equipos electr.
31
315. Comportamiento Medioambiental
5.2 Aspectos Directos / Generación de Residuos
Respecto al tratamiento final de los residuos, continuamente se estudian las diferentes alternativas existentes en el
mercado, teniendo en cuenta los principios jerárquicos sobre gestión de residuos (priorizar la regeneración-
reutilización, frente a la valorización energética, y éste a su vez, frente a la eliminación), y los principios de
autosuficiencia y proximidad (priorizar instalaciones de tratamiento autorizadas dentro de la CAPV frente a las de
fuera de la CAPV).
Sin embargo, en cuanto a residuos peligrosos, desde el año 2008 el tratamiento de lodos galvánicos sufrió una
modificación considerable pasando de operaciones de regeneración a eliminación. Esto se debió a limitaciones
existentes en el mercado de tratamiento de lodos galvánicos (cierre de gestor) que imposibilitaron seguir
regenerando el residuo.
Destino Residuos No Peligrosos Destino Residuos Peligrosos
(t) (t)
600 200
180 4
500 15 160
25 2
140
400
12 120
300 11 10 100
10 78
10 80 168
200 449 463 6 143
60
346 284
260 280 240 40
67 77
100 192
20 43 15
4 6 4 3 2
0 0
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Reciclado / Revalorizado Eliminado Reciclado / Revalorizado Eliminado
La gestión de todos y cada uno de los Residuos, desde su generación hasta el tratamiento final, está regulada
mediante procedimientos internos que garantizan permanentemente el cumplimiento de toda legislación extensa y
detallada existente en materia de Residuos, especialmente el de los Peligrosos.
Periódicamente se chequean el estado, la ubicación, la identificación y las medidas existentes para situaciones de
emergencia de todos los recipientes de recogida y almacenes de residuos, con el objeto de asegurar su correcta
segregación, manipulación, almacenamiento y transporte hasta un Gestor autorizado.
Durante el 2013 se han puesto en marcha nuevas acciones en la segregación. Se han separado todos los Residuos
Asimilables a Urbanos en cocinas incluyendo los residuos orgánicos y la implantación de un sistema de compostaje
propio, gestionado por los propios trabajadores. Esta acción ha sido pionera a nivel de una actividad industrial en
toda la Mancomunidad del Urola-Kosta.
En los Residuos Industriales Inertes se han identificado algunos de ellos susceptibles de ser reciclados, como son el
fleje de empaquetados y el papel de etiquetas. Se ha implantado su segregación en todas las áreas de producción,
quedando RII que iba a eliminación prácticamente en nada.
Recipientes de recogida selectiva de residuos Compostaje propio
32
325. Comportamiento Medioambiental
5.2 Aspectos Directos / Vertido de Aguas Residuales
Como se viene describiendo en otros apartados durante el 2011 se va reduciendo y paralizando la sección de baños
Electrolíticos. Durante la descontaminación de la sección se siguen haciendo vertidos para la limpieza de todas las
cubas y la depuradora. Una vez finalizado toda la actividad desaparece el Vertido de Industriales 1
Las Aguas Residuales Sanitarias realizan un tratamiento biológico en las Fosas Sépticas antes de ser vertidas al río
Urola.
Las Aguas Residuales Industriales 1 se generaban en el proceso de Recubrimiento Electrolítico. Disponían de un
sistema de depuración combinado, que consistía en someter las aguas más concentradas a un tratamiento físico-
químico antes de ser vertidas al río Urola, mientras que las aguas menos concentradas se sometían a un tratamiento
de desmineralización, permitiendo la reutilización de dichas aguas en el proceso productivo.
Las Aguas Residuales Industriales 2 se generan debido a las purgas de agua procedentes de la instalación de la Torre
de Refrigeración.
Las Aguas Residuales Industriales 3 se generan en la instalación de aire comprimido y disponen de 2 equipos de
separadores aceite-agua.
La gestión de todos los sistemas de tratamiento está regulada a través de procedimientos internos, excepto la Fosa
Séptica Municipal que es gestionada a través del ayuntamiento. Se realizan analíticas externas por un Organismo de
Control Autorizado de las Aguas Industriales y Sanitarias. Existen dispositivos de actuación para corregir y/o prevenir
cualquier anomalía detectada, incluyendo la parada del proceso productivo en situaciones de emergencia.
•Sanitarias 1 Fosa séptica Nº1
•Sanitarias 2
Fosa séptica Nº2
•Industriales 2
RÍO UROLA
•Industriales 3 Separadores Aceite-Agua
•Sanitarias 3 Fosa Séptica Municipal
Depuradora Vertidos eliminados en 2011
Físico-Química
* •Industriales 1
Desmineralización
Proceso
Baños
Reciclado Electrolíticos
33
335. Comportamiento Medioambiental
5.2 Aspectos Directos / Vertido de Aguas Residuales
Resultados de las analíticas realizadas en aguas SANITARIAS 1 y SANITARIAS 2:
PH
9,5
•Sanitarias 1 10,0
9,0
7,5 7,87,7 7,57,6
8,0 7,19
6,85 7,27,2 7,27,4 7,37,3
6,6 6,66,8
7,0
6,0
5,5
•Sanitarias 2 5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Sanitarias 1 Sanitarias 2 límite mínimo límite máximo
DQO DBO5
(mg/l) (mg/l)
180 45
160 160 40 40
140 35 30
120 30
100 25 19
80 57 20 16
60 15 10 10 10 10 10 11 10 10 10 10 10
35 34 34 31
40 17 16 14 15 9,3 16 16 20 21 10 4 6
20 6 5 5
0 0
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Sanitarias 1 Sanitarias 2 Límite Sanitarias 1 Sanitarias 2 Límite
Sólidos en Suspensión Aceites y Grasas
(mg/l) (mg/l)
90 25
80
67 80
70 20 20
60
15
50
33 10
40
10
30 20 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
13 12 13 12 4
20 10 8 9 5 3
5 5 5 3 7 4
10
0 0
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Sanitarias 1 Sanitarias 2 Límite Sanitarias 1 Sanitarias 2 Límite
Amoníaco Detergentes
(mg/l) (mg/l)
16 15 2,50
14
15
12
11 11 2,00 2
10 1,50
7,2
8
5 5 5 1,00
6 0,60
3 0,49
4 2 1,90 0,50 0,170,11 0,10 0,19
2 0,10 0,08 0,11 0,10 0,24 0,23 0,10 0,10 0,10 0,100,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,14
0 0,00
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Sanitarias 1 Sanitarias 2 Límite Sanitarias 1 Sanitarias 2 Límite
34
345. Comportamiento Medioambiental
5.2 Aspectos Directos / Vertido de Aguas Residuales
Resultados de las analíticas realizadas en aguas INDUSTRIALES 2 e INDUSTRIALES 3:
•Industriales 2 PH
10
9
8,5
8,5 9,4 8 8,1 8,5 9,5
7,7
8 7,02 7
6,6 6,5
•Industriales 3 6
7 5,9
5,5
5
4
3
2
1
0
2008 2009 2010 2011 2012 2013
Industriales 2 Industriales 3 límite mínimo límite máximo
DQO Sólidos en Suspensión
(mg/l) (mg/l)
180
169 (1) 90
160 160 80 80
140 70
120 60
100 50
80 69 40
60 39 38 42 30
30 27 29,5
40 17,2 20 10,8 9 8,4
5,2 7,3 5,2 5 5 5 6 5,6 5 3,6 5
20 10 1,6
0 0
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Industriales 2 Industriales 3 Límite Industriales 2 Industriales 3 Límite
Aceites y Grasas Zinc
(mg/l) (mg/l)
25 2,5
20 20 2 2
15 1,5
1 1
10 8,3 8,5 1 0,8
5 5 5 6 5 5 5 5 5 5 0,4 0,45
5 0,5 0,23
0 0
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Industriales 2 Industriales 3 Límite Industriales 2 Límite
Todos los parámetros analizados se encuentran muy por debajo de su límite legal
En 2009, observamos que la DQO estaba ligeramente por encima de su límite. Esta desviación se produjo al hacer un
cambio de biocida en el circuito de aguas de la torre de refrigeración. Se hizo este cambio con objeto de utilizar un
biocida no oxidante (no clorado) y fué este nuevo aditivo el que ha originó un ligero aumento del parámetro DQO. Una
vez cambiado el biocida se recuperan los parámetros de vertido exigidos.
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