Actualizaciones Específicas IATF 16949 para Clientes de Ford - Monica Sanchez - STA Manager Sunita Shahmehri - STA NA Operations
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Actualizaciones Específicas IATF 16949
para Clientes de Ford
Monica Sanchez – STA Manager
Sunita Shahmehri – STA NA Operations
Índice General • Ford FMEA Estudio • FMEA Proceso de Evaluación • FMEA Análisis del Sistema • FMEA Revisión de Software • Procesos utilizados para impulsar mejoras de FMEA • Plan de mejora FMEA
FMEA - Estudio
Ejecución
Controles
dimensionales /
PPAP, 1, 1% Un enfoque diferente:
Control
cambio, 1,
1%
SRE, 1, 1%
• Estudio enfocado en las oportunidades
SREA, 4, sistémicas para evitar los modos de falla
3%
• El resultado del análisis nos mostró una visión
other, 12,
10% Prevención
amplia de las fallas generales para prevenir los
Modo de
falla, 77, modos de falla (FMEA)
Manejo 67%
material,
19, 17%
• Entender a detalle los procesos de FMEA de los
proveedores para comprender las fallas
sistémicas
Modos de falla sistémicos
Sistema ideal de FMEA viviente
• Foundation/Commodity FMEA
proporciona la columna
Problemas calidad Read across a procesos/partes
diferentes
vertebral para prevenir la
recurrencia
PFMEAs de parte DFMEA y SCCAF
• Sistema y Gerencia deben
Foundation PFMEA PFMEA de parte para Nuevos
impulsar las actualizaciones del
Lanzamientos FMEA en tiempo real y
Health Charts entenderlos como parte del
proceso de resolución de
problemas
Proceso de evaluación de FMEA
1. Sistema FMEA (Sitio y Sitio padre)
• Estructura organizacional de FMEA
• Proceso documentado de TDM (datos y tiempos)
• Revisiones programadas de FMEA de lanzamientos con expertos en
proceso/diseño
• Temprano en lanzamiento cuando proceso y parte tienen cambios sencillos
• Equipo antes de que salga del proveedor de maquinaria
• Equipo y proceso durante debugging y después de full production (RFMEA)
• Sistema de Foundation Living FMEA
• Sistema Read Across
• Sistema de entrenamiento para asegurar el uso correcto de FMEAProceso de evaluación de FMEA
2. Issues QR/Garantías vs. PFMEA/DFMEA Analisis (Site y Parent)
• Preguntas detalladas para problemas de garantías y QR
• Modos de falla, causas, controles y error proofing de
problemas de calidad caputarados en FMEAs
• Desgloce de principals procesos, modos de falla, causas, etc. y
plan para abordar problemas sistémicos
El proceso de evaluación de FMEA incluye tanto una
revisión del sistema como luego una verificación de la
ejecuciónProceso de evaluación de FMEA - Ejemplo
1. Sistema de Auditoría de FMEA • El proceso de auditoria
Comentarios: primero revisó el Sistema y
Los procesos más críticos tienen Foundation
Qué commodities tienen FMEAs luego los issues actuales
Foundation DFMEA y PFMEAs?
Oportunidades:
para verifcar cómo el
Ninguna Sistema está funcionando
Lo que el equipo cree
que el FMEA debería ser FMEA Parte Foundation FMEA
2. Issues QR y
• La parte 2 de la auditoria
Foundation
Garantías vs. Part FMEA
FMEA
descubrió la falta de
8D Process Parte Foundation
Parte y Problema Proceso Función
Process
Función
8D
Causa
FMEA FMEA Foundation FMEAs y falta
Foundation Función Verbo / Causa Causa
FMEA Sustantivo
Verbo / de causa raíz
SustantivoProceso de evaluación de FMEA - Ejemplo
1. FMEA Auditoría de Sistema 2. QR/Garantías vs. Parte y Foundation FMEA
(Site and Parent)
Parte
Comentarios: 8D FMEA Foundation Foundation
QR, AIMS, FCPA o Garantía -
Proceso FMEA 8D Parte FMEA
Procesos críticos Descripción Proceso
Causa Causa FMEA
Función Process Función
Qué tienen Foundation Función Causa
Verbo/Sustanti Verbo/Sustantivo
commodities FMEAs vo
no tienen
Foundation / Oportunidades:
Foundation Cargar ejes en los Supervisor no etiquetó No hay Foundation
Eje Linea STA. 59 RACK #32 tiene La operación de
DFMEA y partes secuenciadas del RACK #33 -
racks de Cargar ejes a rack
carga no está en el
el rack y el operador No en PFMEA de la FMEA para cargar las
PFMEAs? secuenciado por requerimiento cargó la pieza en el parte partes
Esto causa tiempo muerto Foundation FMEA
correcto rack incorrecto
La manguera de aire
Modo de falla no esite No existe Foundation
Aplicación de No existe Foundation se desgastó
CAL Line Call for a R/R Axle with Aplicar la correcta en FMEA de la parte. FMEA para ensamble
grasa (25-30 FMEA para el reduciendo la presión
and excessive grease. cantidad de grasa Solo menciona parte de eje
gramos) ensamble de eje provocando que se
incorrecta
aplicara menos grasa
• Paso 1 Auditoría determinó que todos los procesos tienen Foundation PFMEAs.
• Paso 2 Auditorías cruzadas de problemas QR/con los PFMEA de parte y Foundation PFMEAs
Sin embargo, el equipo descubrió que la carga y ensamble de ejes no tenían Foundation PFMEAsAnálisis del Sistema FMEA
FMEA Score por elemento
100% 89%
78%
80% • Las auditorías del
60% 56% Sistema de FMEA
39% 43% 44%
40% revelaron varias áreas
19% de oportunidad
20% 8% (puntajes menores a
0% 100 %)Revisión de FMEA - Software Vista de Software – Permite ver y actualizar en FMEA en esta vista vertical? Pueden todos los elementos del 4M ser actualizados? Los usuarios notaron que es mucho más fácil trabajar con la estructura visual del formato VDA / AIAG FMEA que se muestra en muchos paquetes de software en comparación con la hoja de cálculo de Excel, donde es fácil perderse en las filas de datos.
Revisión de FMEA - Software
Proveedores de FMEA Software
Elemento Supplier 1 Supplier 2 Supplier 3 Supplier 4 Excel
Link automático entre Foundation y FMEA de parte Yes No Yes No No
Link automático entre DFMEA, PFMEA, Control Plan de partes y otros Yes Yes Yes Yes No
documentos
Estructura visual (AIAG/VDA) Yes Yes Yes Yes No
La estructura visual incluye controles de prevención y detección No Yes No No No
Incluye proceso de siete pasos de AIAG/VDA Yes Yes Yes No No
Base de datos centralizada en la web en lugar de copias locales en lap tops Yes No Yes Yes No
El link automático entre FMEA de partes y Foundation FMEA es clave para facilitar el trabajo
La estructura visual ayuda al ingeniero a no perderse entre líneas del FMEA tradicionalFMEA Software - Encuesta
2010 Sitios, 572 Parents (Julio 8, 2020)
75% de la base de proveedores utiliza hojas de excel para elaborar FMEAs, el cual no ayuda con el link entre
el Foundation FMEA y Part FMEA. Tampoco prove una estructura visual para su desarrollo.Ejemplo de problema de documentación
Hallazgo: La documentación no está ligada. SCCAF/DFMEA require CC; sin embargo, Control Plan
y PFMEA reflejan SC.
13Problem Solving Learning Not Driving Updates To FMEAs
Acciones correctivas permanentes – PFMEA Corporativo Acciones correctivas permanentes – PFMEA de parte
Documentado en FMEA de parte pero falta
de robustez de PCA
No documentado en PFMEA
Documentado en PFMEA antes que el issue ocurriera No documentado en PFMEA
Documentador en PFMEA debido al análisis de 8D Documentado en PFMEA antes que el issue ocurriera
Documentador en PFMEA debido al análisis de 8D
El análisis demuestra que los FMEAs no son documentos vivientes
Solo el 1% de los issues impactan en updates al Foundation FMEA y el 45% al FMEA de parteFMEA – Plan de mejora
• IATF-16949 Ford Específicos
• Foundation DFMEA y PFMEAs
• Aclarar el linkage entre foundation and FMEAs de partes, planes de control, instrucciones de trabajo y
ayudas visuales
• FMEA Software
• Procesos de Reverse FMEA completados cuando el equipo está instalado y corriendo
• Conocimiento de resolución de problemas
• GPDS Priority Supplier Process
• Site STA verificar en site que los problemas se cierren y estén debidamente documentados tanto en los
FMEA de proceso como en el Foundation FMEA para evaluar cómo funciona el sistema del proveedor
• Schedule A Entregables / Expectativas: Requerimientos de Foundation y FMEA de parte
• Manufacturing Site Assessment: Foundation FMEAs, documentación del problema en FMEA así como el read-
accrossPlan
2021 - 2022
SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT
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