HERCULES ARG. S.A. UNI DAD P REP RARADORA DE P OLI ACRI LAMI NA EN EMULSI ON SEMI AUTOMATI CA
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HERCULES ARG. S.A.
UN I DAD P REP RAR ADORA DE
P OLI ACRI LAM I N A EN EM ULSI ON
SEM I AUTOM ATI CA
GSAL05
ScanAR s.r.l. Dardo Rocha 1420 · cp 1642 · San Isidro
Tel/Fax (011) 47927377 · grau@scanargentina.comUP P GSAL05
UN I DAD P REP RARADORA DE
P OLI ACRI LAMI NA EN EMULSI ON
SEMI AUTOMATI CA
INSTALACION, OPERACION
Y MANTENIMIENTO
GRAU I nstrumentos
Dardo Rocha 1420 (1682) San Isidro
Buenos Aires, Argentina
Tel. / Fax 54 11 47927377 / 2142
Email: grau@scanargentina.com
ScanAR s.r.l. Dardo Rocha 1420 ! cp 1642 ! San Isidro
Tel/Fax (011) 47927377 grau@scanargentina.comÍ ndice
I Introducción
II Descripción
III Seguridad
a) Eléctrica
b) Mecánica
IV Especificaciones de los componentes principales.
V Operación
VI Requerimientos para la instalación
VII Planos mecánicos
VIII Descripción de Funcionamiento
IX Esquemas eléctricos
Circuito eléctrico
Tablero
Bornera de Conexión de Instrumentos
X Información técnica de partes
ScanAR s.r.l. Dardo Rocha 1420 ! cp 1642 ! San Isidro
Tel/Fax (011) 47927377 grau@scanargentina.comI I ntroducción
La unidad de preparación de poliacrilamida en emulsión GSAL05 está
diseñada para preparar y dosificar al proceso de producción de papel en forma
semiautomática o manual, según conveniencia del operador.
La unidad fue construida de acuerdo a los requerimientos de HERCULES DE
ARGENTINA S.A. por GRAU Instrumentos.
Por solicitud de información o servicio técnico contacte a:
GRAU I nstrumentos
Dardo Rocha 1420 (1682) San Isidro
Buenos Aires, Argentina
Tel. / Fax 54 11 47927377 / 2142
Email: grau@scanargentina.com
Este manual está confeccionado para ser utilizado como guía de operación de la unidad. Deberán
respetarse y aplicarse las normas y prácticas recomendadas en lo relativo a medio ambiente, higiene
y seguridad, de la industria papelera.
ScanAR s.r.l. Dardo Rocha 1420 ! cp 1642 ! San Isidro
Tel/Fax (011) 47927377 grau@scanargentina.comI I Descripción
La unidad de preparación de poliacrilamida en emulsión GSAL05 es de
aplicación en las mas variadas industrias, principalmente en las industrias
química, papelera, petrolera, alimenticia, de tratamiento de agua potable o
residual, etc.
La unidad está montada sobre un bastidor y es de construcción compacta, por
lo que resulta de rápida instalación.
En el caso particular de la industria papelera se la utiliza para solubilizar
poliacrilamida en la concentración deseada partiendo de producto puro en
emulsión. La preparación se realiza en forma rápida y eficiente y su uso es
eficiente en la producción de papel continuo.
La dilución y solubilización de la poliacrilamida, se lleva a cabo utilizando una
bomba centrifuga con rotor cerrado diseñado para trabajar con productos de
estas características.
A la succión de la misma se inyecta el polímero a solubilizar (Caudales de 1 a
10 kg/hr) y el agua para la dilución primaria (Caudales entre 500 – 1500
Lt./Hr.).
Para obtener la concentración final de aplicación, al tanque de preparación y
mezcla, llega una segunda línea de agua de post dilución (Caudales entre 500
y 2500 Lt./Hr.). Durante este período, se agita el líquido para optimizar la
preparación. Una vez que se alcanza el volumen deseado, el preparado se
trasvasa al tanque inferior, y una vez superado el volumen de seguridad en el
mismo, se puede dosificar a proceso.
Para seleccionar el caudal adecuado de dosificación a proceso, se cuenta con
un nivel visual y con una regla graduada de a 10 lts. Tomando el tiempo de
vaciado del mismo se obtiene el caudal instantáneo, éste se puede modificar,
variando la frecuencia de giro a la bomba dosificadora.
La unidad cuenta con indicadores lumínicos de funcionamiento de bombas,
agitador y apertura de válvula de trasvase y provee de una señal onoff de
funcionamiento de bomba dosificadora, para enviar a sala de control.
Así mismo, cuenta con botoneras de arranque y parada de bombas y agitador
y de llave para forzar la apertura de la válvula de trasvase en el modo de
operación manual.
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Tel/Fax (011) 47927377 grau@scanargentina.comAdemás, la unidad cuenta con una “parada de emergencia, por golpe de puño”,
que interrumpe la alimentación de toda la lógica, y por ende el funcionamiento
de toda la unidad.
I I I Seguridad
a) Eléctrica
IMPORTANTE. Este equipo fue construido para ser conectado a una red
trifásica de 380V (+/ 15%) 50Hz. Neutro y tierra son indispensables para el
correcto funcionamiento de los componentes eléctricos y electrónicos
instalados.
Nota: Grau Instrumentos y ScanAr S.A. no se hacen responsables por el mal
funcionamiento o desperfectos en componentes instalados, que surjan como
consecuencia de la falta de estos requisitos para la correcta instalación
eléctrica.
La instalación y mantenimiento deberá ser realizado por personal calificado y
habilitado para tal fin; deberán observarse las normas que regulan la actividad.
No opere la unidad si alguno de los dispositivos de seguridad no opera
adecuadamente.
b) Mecánica
IMPORTANTE. Antes de arrancar un equipo asegúrese que las válvulas y
accesorios estén posicionados de manera que la unidad y equipamiento
asociado funcionen adecuadamente.
No opere las bombas sin antes verificar que las mismas están libres de
cualquier tipo de obstrucción y debidamente purgadas.
Asegúrese que los fluidos a bombear no estén contaminados o contengan
partículas.
No obstruya las salidas.
Verifique que todas las líneas y accesorios estén limpios y libres de
obstrucciones.
ScanAR s.r.l. Dardo Rocha 1420 ! cp 1642 ! San Isidro
Tel/Fax (011) 47927377 grau@scanargentina.comVerifique que los filtros estén correctamente instalados.
Los internos de las bombas deberán quedar limpios y lubricados y las cañerías
deberán quedar limpias y libres de restos de solución de polímero durante los
períodos de paro. La bomba de polímero también debe ser lavada y debe
quedar exenta de producto.
Se lograra una limpieza efectiva utilizando una solución de hipoclorito de sodio
al 5%.
I V Especificación de los comp onentes principales
BASTIDOR. Largo: 1500 mm, ancho: 900 mm ,alto: 1850mm, peso: 300 Kg.
VALVULA SOLENOIDE JEFFERSON DN1”, CUERPO BRONCE
ALIMENTACIÓN 24VCA. Nº SERIE 23799ª.
VALVULA SOLENOIDE JEFFERSON DN2”, CUERPO BRONCE,
ALIMENTACION 220VCA. Nº SERIE 1314.
CAUDALIMETRO AREA VARIABLE GRAU Instrumentos, RANGO: 0 – 1500 LPH
CONEXIÓN BRIDADA 1” S150. Nº SERIE 50632.
CAUDALIMETRO AREA VARIABLE GRAU Instrumentos, RANGO: 0 – 2500 LPH
CONEXIÓN BRIDADA 1” S150, C/ ALARMA DE FLUJO MAGNETICA, GRAU.
Nº SERIE 50631.
BOMBA CENTRÍFUGA MARZO, MODELO DVC 70/5 1 1/4" – 1” AISI 2850RPM
Impulsor Cerrado. Nº SERIE 3298.
BOMBA A PISTON MOINEAUS MODELO ADP 0.4 SSF CONSTRUIDA EN AISI 304
CON ESTATOR DE VITON, MOTORREDUCTOR DE 0,5 HP RELACION 1:7 (200 RPM
DE BOMBA) CAUDAL DE 10 L/H, PRESION DE IMPULSION DE 3 KG/CM2.
Nº SERIE 050408.
BOMBA PISTON MOINEAUS MODELO 1 NEA 30 TIPO CDQ CONSTRUIDA EN
ACEROS COMUNES CON ESTATOR DE BUNA N, MOTORREDUCTOR DE 1,5 HP
RELACION 1:4, ENTRADA Y SALIDA DE BOMBA DE 2 1/2” X 2 1/2” , PRESION
DE IMPULSION DE 2 KG/CM2, LOGRANDO EL MAXIMO CAUDAL DE 2500 L/H
A 430 RPM Nº SERIE 05309.
VALVULA ANTIRETORNO PARKER Mod. 8FC8L10 SS, 10 PSI – AISI
Nº SERIE 21RN.
(2) MANOMETROS WEISZ, RANGO 010BAR.
(2) VARIADOR DE VELOCIDAD MOD. DELTA VFD 015M43, 2 HP, Trifásico.
Nº SERIE 3538 y Nº SERIE 3539
VARIADOR DE VELOCIDAD MOD. DELTA VFD 07M43, 1 HP, Trifásico.
Nº SERIE 2292
ScanAR s.r.l. Dardo Rocha 1420 ! cp 1642 ! San Isidro
Tel/Fax (011) 47927377 grau@scanargentina.com RELÉ TEMPORIZADOR PROGRAMABLE MULTIALIMENTACION, GRAU Instrumentos.
INDICADOR DE NIVEL, CON ALARMA MAGNETICA GRAU Instrumentos
INDICADOR VISUAL DE NIVEL, CON ALARMA MAGNETICA GRAU Instrumentos
(INDICACION 0700 Lts.).
FILTRO Y, DN1” GRAU Instrumentos. CARTUCHO AISI
FILTRO CANASTO GORA, MOD. UNIPACK SR250AN, CUERPO AºCº,
CONEXIONES 2" BSP, O'Ring de Buna N , C/CARTUCHO MOD. MP40.4,
MALLA PLISADA Ac. INOX., O'Ring de buna N, 40 micrones.
AGITADOR, EN AISI, MOTOR BRIDADO DE 1.5 HP, BRAZO 0.90mts.
Nº SERIE 0305
V Operación
Para la puesta en marcha del equipo seguir las siguientes instrucciones:
Mecánica
Agua:
Verificar que la calidad del líquido sea la adecuada (Caudal requerido: mínimo
1500 lph, máximo 4000 lph, presión de entrada mayor a 1Kg/cm2).
Polímero:
Verificar la llegada del producto al KIT.
Verificar la limpieza del cartucho del filtro.
Abrir válvula de entrada y salida del filtro.
Dilución:
Verificar apertura de la válvula de salida.
Verificar presión de salida al tanque de preparación.
Post dilución:
Verificar apertura de la válvula de salida.
Verificar presión de salida a tanque de preparación.
Eléctrica
Verificar que la acometida eléctrica cumpla con los requerimientos para la
instalación.
ScanAR s.r.l. Dardo Rocha 1420 ! cp 1642 ! San Isidro
Tel/Fax (011) 47927377 grau@scanargentina.comVerificar que el conexionado eléctrico desde la caja de conexiones de los
tanques a la unidad, se haya realizado.
Verificar que la llave de corte general y las térmicas de cada uno de los
componentes protegidos, estén posicionadas correctamente.
Verificar que estén alimentados los circuitos de lógica (Luz de POWER
encendida).
VI Requerimientos para la instalación
Fuerza motriz : 380 VCA (+/ 15%) 50 Hz, 7 HP.
(Tres fases, neutro y tierra – Ver nota en item: III a)
Línea de Agua: cupla 1” hnpt. (Caudal máximo requerido 4000 lph)
Línea de primera dilución : niple 1” npt, acero inoxidable.
Línea de postdilución: niple 1” npt, acero inoxidable.
Línea de polímero puro: cupla ½” npt, acero inoxidable.
Salida bomba dosificadora a máquina: Conector plástico para manguera 1 ½”.
Entrada bomba dosificadora: Niple 2” npt, plastico.
VI I P lanos M ecánicos
Vista general
Lay out
Gabinete
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Tel/Fax (011) 47927377 grau@scanargentina.comVI I I Descripción de Funcionamiento
Luego de verificados estos puntos seguir las instrucciones indicadas a
continuación:
P UESTA EN M A RCHA DE LA UN I DAD:
1. La unidad inicialmente se arrancará en modo “MANUAL”,
verificar que la llave selectora este en la posición adecuada.
2. Arrancar con la “BOTONERA DE ARRANQUE”, la bomba de
polímero, la bomba de primera dilución y el agitador (Se
encenderán las luces pilotos). En este instante se abre la
solenoide de entrada de agua, y se podrán seleccionar,
accionando las válvulas respectivas, los caudales de agua para
emulsión y postdilución y variando la frecuencia de la bomba
de polímero, el caudal de polímero a diluir.
I mportante: TRAN SCURRI DO UN MI N UTO, DESDE EL
ARRAN QUE, SI N O SE CUENTA CON EL MÍ NI M O CA UDAL DE
AGUA NECESA RI O P A RA LA P REP ARA CI ÓN, SE DETENDRA
LA UNI DAD, Y A QUE SE A CCI ONA EL FLUJ OSTATO DE
ALARMA EN LA LÍ NEA DE ALI M ENTACI ÓN DE AGUA.
3. Pasar la selectora de modo a “AUTOMÁTICO”, cuando se
alcance el máximo nivel del tanque de preparación se
detendrán las bombas de polímero y emulsionadora y el motor
del agitador (Se apagarán las luces pilotos).
4. Forzar manualmente la “APERTURA DE LA SOLENOIDE DE
TRASVASE”, accionando la selectora respectiva a posición de
apertura y retornarla a la posición de cierre (Queda encendida
la luz piloto respectiva, ya que la válvula queda abierta hasta
que se alcance el máximo nivel del tanque almacenamiento).
ScanAR s.r.l. Dardo Rocha 1420 ! cp 1642 ! San Isidro
Tel/Fax (011) 47927377 grau@scanargentina.com5. Una vez alcanzado el nivel superior del tanque de
almacenamiento se cerrará automáticamente la válvula de
trasvase, pasar por un instante la selectora a modo
“MANUAL” y arrancar la bomba dosificadora accionando la
“BOTONERA DE ARRANQUE” (Se enciende la luz piloto
respectiva), comienza a dosificarse emulsión a MAQUINA.
Nuevamente posicionar la selectora a modo “AUTO”. El caudal
de dosificación se podrá ajustar, modificando la frecuencia de
giro de la bomba dosificadora, se obtendrá el mismo tomando
el tiempo de descenso entre dos marcas de volumen en la
regla graduada ubicada en el tanque inferior o de
almacenamiento.
6. En modo “AUTO”, en el tanque de preparación (superior), cada
vez que el nivel inferior se alcance, se reiniciará la
preparación. Se detendrá cuando se alcance el nivel superior.
La solenoide de trasvase se abrirá cada vez que se alcance el
nivel medio del tanque de almacenamiento (inferior) y se
cerrará cuando se alcance el nivel superior.
La bomba dosificadora, permanecerá en funcionamiento,
siempre y cuando, no se alcance el nivel inferior del tanque de
almacenamiento y solo se podrá detener, en forma “MANUAL”.
I X Esquemas eléctricos
Circuito eléctrico
Tablero
Bornera de Conexión de Instrumentos
X I nformación técnica de partes
Se adjuntan manuales y hojas técnicas de los componentes
principales.
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Tel/Fax (011) 47927377 grau@scanargentina.comTambién puede leer
