Productividad a todo gas - _ COMPETENCIA PARA LAS APLICACIONES AUTOMOVILÍSTICAS - Walter Tools
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Soluciones por sectores
Automoción
2022
_ COMPETENCIA PARA LAS APLICACIONES AUTOMOVILÍSTICAS
Productividad
a todo gas.
AUTÉNTICOS EXPERTOS EN COMPONENTES
para sus tareas de mecanizado
En 2035, 600 millones de automóviles más habrán La optimización de procesos con respecto a los
aumentado el parque móvil mundial hasta un total componentes es tan importante como una gestión
de 1800 millones. Con el incremento del número inteligente de las herramientas. Como lo es también,
de automóviles aumentan también los requisitos: por supuesto, disponer de un socio capaz de hacer
consumo de combustible, electromovilidad, nuevos realidad este proceso. Walter ofrece al mismo tiempo
materiales … Los fabricantes y proveedores de soluciones rentables de herramientas y un servicio
vehículos a motor tienen que revisar sus productos postventa fiable, todo con el mismo proveedor. Y es
cada vez más rápido para estar a la altura de un que, en el sector de la automoción, el único camino
mercado en constante evolución. Lo que permanece hacia el éxito radica en la combinación de una alta pro-
constante es el deseo de disponer de excelentes ductividad y una calidad uniforme de los componentes.
soluciones de mecanizado. Acelere con la Engineering Kompetenz de Walter.
Carcasa de turbina con colector de escape Cigüeñal
Página 4 Página 6
Bloque de motor Carcasa de la transmisión eléctrica
Página 8 Página 10
2
Portamanguetas Componentes estructurales
Página 12 Página 14
Eje del engranaje Portamanguetas / soporte de rueda
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Pinzas de freno Bancada (placa de soporte)
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Scroll (compresor eléctrico del refrigerante) Turbocompresor, lado del compresor
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3
CARCASA DE TURBINA CON COLECTOR DE ESCAPE
Fundición de acero termorresistente
La producción de colectores de escape y carcasas colector de escape y de las ranuras de descarga, el
de turbina en centros de mecanizado supone un reto mandrinado del agujero principal y el mecanizado
especial en lo que concierne a herramientas y má- de la “V-Band”. Para garantizar una vida útil prolon-
quinas. El mecanizado requiere la máxima precisión y gada y procesos estables, a la hora de diseñar las
resistencia al desgaste. Algunos tipos de mecanizado herramientas se da especial importancia a la máxima
fundamentales son: el fresado de la superficie del estabilidad.
SU APLICACIÓN
Fresado de desbaste de la superficie
del colector de escape
NUESTRA SOLUCIÓN
SU APLICACIÓN
Fresa heptagonal Walter con plaquita
de corte de doble cara Mecanizado de la cara de la turbina
NUESTRA SOLUCIÓN
Herramienta combinada Walter para
taladrado
– 14 filos de corte
– Tiger·tec® Gold, el material de corte más
avanzado
– Placa base para proteger el alojamiento
de la placa – Taladrado del agujero principal con plaquitas
de corte de mandrinado tangenciales
SUS VENTAJAS – Herramienta monobloque resistente
Prolongada vida útil y altas velocidades de SUS VENTAJAS
avance para aleaciones de cromo-níquel-acero.
Mecanizado del agujero principal con la máxima
productividad y seguridad gracias a un proceso
estable y a tiempos de mecanizado reducidos.
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SU APLICACIÓN
SU APLICACIÓN Acabado de la “V-Band” y el
contorno interior
“V-Band”: torneado con interpolación
NUESTRA SOLUCIÓN
NUESTRA SOLUCIÓN
Herramienta de torneado Walter CaptoTM
Herramienta de interpolación Walter con 2 plaquitas de corte
– Plaquita de corte con 2 filos de corte con
optimización de costes – Mecanizado de acabado de la “V-Band” y el
– Sistema de cartuchos para doble husillo contorno interior con una única herramienta
– Estable en aleaciones de cromo-níquel-acero,
SUS VENTAJAS geometría de plaquitas de corte adaptada
Costes de material de corte reducidos gracias SUS VENTAJAS
a la prolongada vida útil y tiempos reducidos de
mecanizado. Vida útil prolongada y seguridad de proceso
gracias a la excepcional estabilidad de las
plaquitas de herramientas y de corte.
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CIGÜEÑAL
Acero y fundición de hierro
Los altos requerimientos en lo que concierne a las cada vez mayor. Elaboramos soluciones específicas
tolerancias y la calidad superficial del cigüeñal hacen para cada cliente en colaboración con nuestros
de su mecanizado una tarea de gran complejidad. socios y fabricantes de máquinas y las desarrollamos
Para cumplir los requisitos se necesitan herramientas continuamente. Las nuevas plaquitas de corte con
de alto rendimiento y precisión. Para mejorar la renta- tecnología Tiger·tec® Gold de Walter son solo un
bilidad del mecanizado también deben desarrollarse ejemplo. Esta es la base para seguir consolidando su
e implementarse herramientas con un rendimiento éxito y su ventaja competitiva.
SU APLICACIÓN
TTB (Turn-Turn-Broaching):
torneado y torneado-brochado
SU APLICACIÓN
NUESTRA SOLUCIÓN
Fresado exterior del cojinete principal
Disco de torneado y torneado-brochado y de elevación
NUESTRA SOLUCIÓN
Fresa Walter para zona exterior con
plaquitas de corte Tiger·tec® Gold
– Diseño de plaquitas de corte innovador
con plaquitas semi estándar
– Diámetro exterior de hasta 700 mm
– Hasta 45 cartuchos
SUS VENTAJAS – Diámetro exterior 700 mm
– Plaquitas de corte con la nueva tecnología
Elevada seguridad de proceso y vida útil.
Tiger·tec® Gold
Las más altas tasas de trabajo con un manejo
– Entre 48 y 120 dientes
sencillo.
SUS VENTAJAS
Vida útil prolongada, seguridad de proceso
y precisión gracias a la nueva tecnología de
recubrimiento Tiger·tec® Gold e importante
reducción del “Coste por pieza”.
6
SU APLICACIÓN
SU APLICACIÓN Taladrado del canal de aceite
Fresado interior del cojinete principal
NUESTRA SOLUCIÓN
y de elevación
Broca de metal duro integral DC173 Walter
NUESTRA SOLUCIÓN
Fresa Walter para zona interior con
plaquitas de corte Tiger·tec® Gold
– Para materiales de acero y fundición
de hierro
– Apta para MQL
– Dc = 3-12 mm; L= 12 × Dc hasta 35 × Dc
– Diámetro interior 180-350 mm – Ángulo de entrada de 140°
– Plaquitas de corte con la nueva tecnología – Apta para reacondicionar
Tiger·tec® Gold
– Entre 12 y 36 dientes SUS VENTAJAS
SUS VENTAJAS Vida útil aumentada de forma notable
y seguridad de proceso, a la vez que se
Vida útil prolongada, seguridad de proceso reduce el “Coste por pieza”.
y precisión gracias a la nueva tecnología de
recubrimiento Tiger·tec® Gold e importante
reducción del “Coste por pieza”.
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BLOQUE DE MOTOR
Fundición de hierro
La tendencia hacia una gran potencia con pequeña El uso combinado de herramientas de fresado y brocas
cilindrada y bajo consumo va ligada a una gran carga de alto rendimiento Walter consigue la máxima preci-
mecánica en el bloque del motor. Por eso, se hace sión de forma, óptima calidad superficial e incremento
cada vez más necesaria la utilización de los materia- de la productividad de hasta un 100 %. Podemos me-
les de fundición gris y de grafito vermicular. Para su canizar por completo bloques de motor. De este modo,
mecanizado son ideales nuestros nuevos materiales se obtienen también costes por pieza competitivos en
de corte Tiger·tec® Silver y Tiger·tec® Gold y nuestros componentes complejos, en grandes series.
innovadores sistemas de herramientas.
SU APLICACIÓN
Fresado de acabado de las superficies
principales
NUESTRA SOLUCIÓN
Fresa de acabado con dentado múltiple
M2025 / M2026 Walter
SU APLICACIÓN
Desbaste del agujero cilíndrico
NUESTRA SOLUCIÓN
Barra de mandrinar de acabado Walter con
fijación con amortiguación de vibraciones
– Plaquita de desbaste con 16 filos de corte
– Plaquita de corte de acabado fija con
4 filos de corte
– Paso estrecho para una alta velocidad
de avance
SUS VENTAJAS – Forma constructiva muy estable y compacta
– Plaquitas de corte estándar tangenciales
Altas velocidades de avance, muy buena calidad – 8 filos de corte útiles
superficial y manipulación sencilla de la herra- – Refrigeración con emulsión o lubricación por
mienta, pues no se requiere ajuste. mínima cantidad de lubricante (MQL) / aire
SUS VENTAJAS
“Coste por pieza” reducido gracias al
mecanizado con seguridad de proceso
y con pocas vibraciones.
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SU APLICACIÓN
SU APLICACIÓN
Taladrado de agujeros centrales
Desbaste y acabado de superficies
NUESTRA SOLUCIÓN
NUESTRA SOLUCIÓN
Broca escalonada Titex X·treme CI
Fresa de paso fino M2136 de Walter
de Walter
– Recubrimiento XPL
– Refrigeración interna
– Faceta
SUS VENTAJAS
Alta seguridad de proceso, excelente calidad
– Fijación estable mediante cuña de taladrado y prolongada vida útil gracias al
– Alta velocidad de avance gracias al paso revestimiento de alto rendimiento y la geometría
estrecho especial de la herramienta.
– Demanda de potencia reducida gracias a la
geometría positiva de las plaquitas de corte
SUS VENTAJAS
Muy buena calidad superficial gracias al aloja-
miento de placa de alta precisión. “Coste por
pieza” reducido gracias a la plaquita de corte
de 8 filos.
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CARCASA DE LA TRANSMISIÓN ELÉCTRICA
Aleación de fundición de aluminio
Su reducido peso junto con una potencia de hasta necesaria en cortes parcialmente interrumpidos, se
120 kW y los pares de giro de 2000 Nm requieren una requieren herramientas de muy alta precisión que
alta precisión durante la producción de carcasas de generen fuerzas de corte mínimas. Los escariadores
motor grandes y de paredes finas. Para la producción con guía de Walter cumplen estos requisitos a la
de tolerancias hasta IT6, con la precisión geométrica perfección.
SU APLICACIÓN
Mecanizado previo del agujero de bobinado
para el motor eléctrico
NUESTRA SOLUCIÓN
Escariadores de PCD de Walter con filos de
corte soldados de construcción ligera
SU APLICACIÓN
Mecanizado de acabado del agujero
de bobinado para el motor eléctrico
NUESTRA SOLUCIÓN
Escariador Walter como solución
de varios filos
– Geometría de desbaste con 8 filos de corte
– Herramienta con diseño de disco para una
mayor ligereza
– Cuerpo base hueco con diseño de tubo
para una alta estabilidad y absorción de
vibraciones + peso ligero
SUS VENTAJAS
– 6 filos de corte de PCD intercambiables
Tiempos de mecanizado reducidos gracias a – Posibilidad de ajuste de precisión
su configuración con varios filos. Peso reducido micrométrica de los filos de corte
gracias a su construcción ligera, adaptada – Patines guía de PCD
al sistema de cambio de herramientas de la
máquina. SUS VENTAJAS
Tiempos de mecanizado reducidos gracias a su
configuración con varios filos. Alta precisión
dimensional y de forma y altos valores de corte
gracias a los patines guía de PCD.
10SU APLICACIÓN
Mecanizado de acabado del asiento
del cojinete y del agujero de la tapa SU APLICACIÓN
NUESTRA SOLUCIÓN Mecanizado previo del asiento del cojinete e
interpolación circular de ranuras y desahogos
Escariador Walter como solución
de un solo filo NUESTRA SOLUCIÓN
Herramienta combinada de PCD de Walter
para taladrado previo y fresado
– Filos de corte de PCD intercambiables
– Posibilidad de ajuste de precisión – Filos de corte de PCD soldados
micrométrica del filo de corte – Varias punciones libres con una herramienta
– Patines guía de PCD – Elemento de fresado intercambiable
– Diseño modular
SUS VENTAJAS
SUS VENTAJAS
Concentricidades óptimas aunque existan
grandes diferencias de diámetro. Buen guiado Herramienta combinada sin tiempos de cambio
a pesar del corte interrumpido en el diámetro de herramienta. Alta precisión dimensional con
grande. medidas de referencia dentro de la herramienta.
11PORTAMANGUETAS
Aleación de aluminio forjado
Los componentes de aluminio permiten ahorrar hasta complicado en los componentes forjados con
un 50 % del peso. De esta manera, las masas no alta resistencia y tenacidad que permiten grandes
amortiguadas se reducen notablemente; en especial, deformaciones relacionadas con la seguridad.
en el ámbito de los chasis. Esto repercute positiva- Se requieren diseños de herramientas con un buen
mente tanto en el confort como en la dinámica de control de virutas.
la marcha. El arranque de virutas es especialmente
SU APLICACIÓN
Taladrado, fresado y chaflanado hacia
atrás del pivote de acoplamiento superior
y los alojamientos
NUESTRA SOLUCIÓN
Herramienta combinada de PCD de Walter
SU APLICACIÓN
Fresado esférico, pivote de
acoplamiento inferior
NUESTRA SOLUCIÓN
Fresa de forma Walter
– Plaquitas de taladrado intercambiables
con 4 filos de corte
– Chaflanado, desbarbado a la contra
y simetrizado
– Con filos de corte de PCD soldados
– Mecanizado de fresado por ambos lados
a la vez
SUS VENTAJAS – Solución monobloque con filos de corte de
PCD soldados
Herramientas combinadas sin tiempos de – Construcción corta y estable
cambio de herramienta. Tiempo de mecanizado – Refrigeración optimizada en todos los filos
reducido gracias a la alta velocidad de corte.
SUS VENTAJAS
Alta precisión de forma gracias a los filos de
corte fabricados con láser. Ancho de viruta
reducido gracias a los segmentos de PCD
escalonados.
12SU APLICACIÓN
Mandrinado del agujero del cubo
de rueda y fresado de la superficie
SU APLICACIÓN
de contacto
Taladrado, desbarbado hacia atrás
NUESTRA SOLUCIÓN y avellanado de pivote de acoplamiento
inferior y alojamientos
Plaquita de corte de mandrinado
tangencial Walter
NUESTRA SOLUCIÓN
Herramienta combinada de PCD de Walter
– Hasta 8 filos de corte con montaje
tangencial-lateral
– Número mayor de dientes que en plaquitas
de corte radiales – Rompevirutas en filo de corte de PCD
– Herramientas ajustables con tornillos extralargo
cónicos resistentes – Plaquita de taladrado intercambiable MDI
P6004
SUS VENTAJAS
SUS VENTAJAS
Máximos avances y seguridad de proceso gracias
a la plaquita de corte tangencial/lateral resis- Alta precisión y calidad superficial en el avellanado.
tente, las dimensiones de ajuste regulables y al Buen control de desprendimiento de virutas
fresado y mandrinado con una geometría. gracias al rompevirutas fabricado con láser.
13COMPONENTES ESTRUCTURALES
Aleación de fundición de aluminio
En los vehículos modernos se instalan componentes Los componentes modernos son de fundición de alu-
estructurales como bastidores o marcos auxiliares. minio con tratamiento térmico. A menudo se e mplea
En ellos se montan el motor, la caja de cambio, el la lubricación por mínima cantidad de lubricante
engranaje de dirección y las suspensiones. La desvin- (MQL) para la refrigeración. El arranque de viruta es
culación de la carrocería y el chasis permite gestionar complicado por su gran resistencia y tamaño, por lo
mejor las fuerzas y aumentar el confort de marcha. que se requieren diseños de herramienta adecuados.
SU APLICACIÓN
Escariado y refrentado de agujeros
de unión
NUESTRA SOLUCIÓN SU APLICACIÓN
Escariador escalonado de PCD de Walter Mandrinado y refrentado de agujeros
interrumpidos
NUESTRA SOLUCIÓN
Escariador escalonado de PCD de Walter
– Solución monobloque para el mecanizado
de agujeros profundos
– Óptima concentricidad con gran longitud
de vuelo
– Apto para MQL
– Microgeometría especial para evitar – Solución monobloque con gran longitud
vibraciones y marcas de vibración de vuelo
– Evacuación de viruta optimizada en
SUS VENTAJAS diferentes niveles
– Geometría de filos especial para corte
Alta calidad superficial gracias al mecanizado interrumpido
con pocas vibraciones. Sin esfuerzo de ajuste – Apto para MQL
gracias a la solución monobloque.
SUS VENTAJAS
Alta seguridad de proceso gracias a la eva-
cuación de virutas optimizada. Redondeces
mejoradas incluso con corte interrumpido.
14SU APLICACIÓN
SU APLICACIÓN
Mandrinado y mecanizado hacia atrás
del diámetro y ranurado plano Fresado de perfil y chaflanado
hacia atrás
NUESTRA SOLUCIÓN
NUESTRA SOLUCIÓN
Herramienta combinada de PCD de Walter
Fresa de forma Walter
– Solución monobloque para el mecanizado – Filos de corte de PCD soldados y geometría
hacia atrás y hacia delante de filos positiva
– Equilibrada constructivamente – Filos de corte separados para un corte
– Evacuación de viruta optimizada en más suave independientemente del ancho
diferentes niveles de corte
– Apta para MQL – Apta para MQL
SUS VENTAJAS SUS VENTAJAS
Operaciones de taladrado en ambos lados sin El filo con desplazamiento hacia atrás
desplazar los ejes de la máquina y, por tanto, permite el mecanizado de un componente
alta coaxialidad de los diámetros entre sí. por un único lado.
15EJE DEL ENGRANAJE
Acero no aleado
Las ruedas dentadas de los engranajes garantizan aplicación concreto. Los mayores retos los plantean
un engranado sin deslizamientos para transmitir las el mecanizado por tronzado, de precisión y de acabado
fuerzas y pares de giro entre dos ejes en rotación. (especialmente: el torneado duro) y el taladrado de
Tan diversas como las geometrías de las ruedas den- agujeros profundos. Walter, con su tecnología de
tadas y los propios ejes son las estrategias para su herramientas especialmente diseñadas para estas
mecanizado. Las estrategias, una vez más, requieren aplicaciones, cumple perfectamente los requisitos
herramientas que se puedan adaptar a cada caso de más exigentes.
SU APLICACIÓN
Ranurado radial y torneado de ranuras
anchas SU APLICACIÓN
NUESTRA SOLUCIÓN Ranurado radial
Soporte para ranurado y tronzado NUESTRA SOLUCIÓN
Walter Cut G1011-P
Soporte para ranurado y tronzado
Walter Cut G3011-P
– Herramientas monobloque Walter Cut para
ranurado, tronzado y torneado de ranuras
anchas
– Herramienta de ranurado y tronzado con
– Refrigeración de precisión Walter directa-
refrigeración de precisión Walter
mente en el filo de corte
– Soporte protegido por la placa de corte
– El tornillo de fijación se puede ajustar desde
– Fijación de plaquitas autoalineable y
arriba o desde abajo
tangencial: de fácil manejo, óptima
– Para plaquitas de tronzado de dos filos:
absorción de fuerzas
GX24, GX30 y GX32
– Fijación con pasador de ajuste en el aloja-
miento de placa: queda descartado cualquier
SUS VENTAJAS error de montaje, y la exactitud en el inter-
cambio es muy alta
Altura de cabezal reducida para una óptima
evacuación de las virutas. Excelente calidad de la
SUS VENTAJAS
superficie y planitud gracias a la refrigeración.
Manejo seguro, excelente planitud y calidad
superficial. Máxima vida útil gracias a las
plaquitas de corte Tiger·tec® Silver.
16SU APLICACIÓN
SU APLICACIÓN
Broca para agujeros profundos
Torneado de acabado y de precisión
axial y radial NUESTRA SOLUCIÓN
Broca MDI DC170 Supreme
NUESTRA SOLUCIÓN
Walter CaptoTM con plaquita de corte CBN
– Ángulo de punta de 140°
– Novedoso diseño de las guías
– Ranura para virutas pulida a partir de 8 × Dc
– Walter Capto™ C3–C8 para una óptima evacuación de virutas
– El material de corte CBN más moderno – Estabilidad extraordinaria gracias al volumen
para el mecanizado en templado como de metal duro directamente tras el corte
plaquita de corte estándar o especial en – Ranuras planas para un flujo continuo de
versión optimizada para el cliente refrigerante
– Cambio de plaquita sencillo: un solo tornillo – La guía continua reduce las vibraciones
en posición normal e invertida
SUS VENTAJAS
SUS VENTAJAS
El nuevo diseño de las guías optimiza el com-
Tiempos de producción reducidos al realizar portamiento de desgaste y, por tanto, la vida
el mecanizado completo en una sola fijación. útil. La reducción de vibraciones y atascos de
Los costes por unidad de reducen, se aprovecha virutas aumenta la calidad y la seguridad de
mejor la capacidad. proceso.
17PORTAMANGUETAS / SOPORTE DE RUEDA
Fundición de hierro
A menudo, el mecanizado de cojinetes de articula- difícil accesibilidad de los componentes, se necesi-
ción y soportes de rueda tiene lugar en centros de tan herramientas con gran longitud de vuelo. El reto
mecanizado o máquinas especiales. Ambos tipos reside en minimizar las vibraciones, p. ej., mediante
de máquina ofrecen la flexibilidad de los sistemas la reducción de las fuerzas de mecanizado. Espe-
de herramientas Walter. Los componentes suelen cialmente a la hora de taladrar, el cojinete principal
presentar geometrías complejas, por lo que el arran- se requiere una gran precisión. Las herramientas de
que de viruta no es sencillo. Esto provoca una mayor Walter son ideales para el mecanizado completo de
tendencia a las vibraciones. Teniendo en cuenta la este componente.
SU APLICACIÓN
SU APLICACIÓN
Unión rosca ABS
Mandrinado (desbaste) del agujero del
NUESTRA SOLUCIÓN cojinete y fresado de la cara del flanco
Macho de roscar Walter Prototyp NUESTRA SOLUCIÓN
Paradur® Eco-CI
Herramienta combinada Walter para
fresado/taladrado
– Para rosca de agujero ciego y de agujero
pasante
– Con recubrimiento TiCN
– Con refrigeración interior
SUS VENTAJAS
– Refrigeración con emulsión o lubricación
Mecanizado con seguridad de proceso y costes por mínima cantidad de lubricante (MQL)
reducidos por componente. – Plaquitas de corte Walter Tiger·tec® Gold
– Elevado avance al mandrinar gracias al
diseño tangencial/lateral
SUS VENTAJAS
Mecanizado con seguridad de proceso, larga
vida útil y ciclos cortos.
18SU APLICACIÓN
SU APLICACIÓN
Taladrado y avellanado del adaptador
Fresado del adaptador del brazo del brazo de dirección
de dirección
NUESTRA SOLUCIÓN
NUESTRA SOLUCIÓN
Herramienta híbrida Walter: broca
Juego de fresas de disco Walter con broca escalonada con plaquitas de corte
escalonada para refrentado
– Combinación de dos fases de trabajo en una
– Disposición tangencial de los filos para una herramienta
alta estabilidad de las herramientas – Broca con recubrimiento de alto rendimiento
– Plaquitas de corte Walter Tiger·tec® Gold – Plaquitas de corte Walter Tiger·tec® Gold
– La geometría positiva de las plaquitas de
corte reduce las fuerzas de mecanizado SUS VENTAJAS
SUS VENTAJAS Vida útil prolongada y ahorro de los tiempos de
cambio de herramienta gracias a la integración
Fresado con seguridad de proceso, sin vibracio- de varios tipos de mecanizado en una herra-
nes y con larga vida útil. mienta combinada.
19PINZAS DE FRENO
Fundición esferoidal
La pinza de freno es un componente importante mecanizado de pinzas de freno con desprendimiento
del freno de disco. En la producción de vehículos de viruta. En vista de la creciente presión de la com-
moderna, se fabrica con fundición de hierro (GGG50) petencia, la fabricación en grandes series también
o aluminio. La pinza de freno es un componente obliga a minimizar los costes por pieza manteniendo
importante para la seguridad que debe soportar una unos niveles máximos de calidad. Walter le ofrece las
alta carga térmica y mecánica. La seguridad de pro- herramientas perfectas para ello.
ceso y la estabilidad dimensional son esenciales en el
SU APLICACIÓN
Taladrado del agujero cilíndrico del pistón
NUESTRA SOLUCIÓN
SU APLICACIÓN
Herramienta combinada Walter
Fresado de orejetas de sujeción
NUESTRA SOLUCIÓN
Juego de fresas de disco Walter con filos
de corte altamente positivos
– Herramienta de plaquitas de corte combinada
con varios niveles
– Elevado avance y hasta 8 filos de corte
gracias al diseño tangencial/lateral de las
plaquitas de corte
SUS VENTAJAS
– Diseño radial resistente
Tiempo de mecanizado breve y vida útil prolon- – Alojamientos de placa de alta precisión
gada. El semiacabado cerca del borde con una – Bajo nivel de vibraciones gracias a las
buena superficie alarga la vida útil del mecani- geometrías altamente positivas
zado de acabado. – Plaquitas de corte con la nueva tecnología
Tiger·tec® Gold
SUS VENTAJAS
Alto nivel de precisión que permite tiempos de
mecanizado reducidos, máxima estabilidad y sin
tiempos de ajuste. Vida útil prolongada gracias
a las plaquitas de corte Tiger·tec® Gold.
20SU APLICACIÓN
SU APLICACIÓN
Fresado circular de la ranura estanca
Fresado de la pared de revestimiento
NUESTRA SOLUCIÓN
NUESTRA SOLUCIÓN
Fresa circular ajustable Walter con
Fresas de disco Walter con filos de corte absorción de vibraciones
negativos
– Es posible ajustar la concentricidad de cada
plaquita de corte
– Sin vibraciones durante el mecanizado
– Plaquitas de corte negativas radiales – Mecanizado con seguridad de proceso, pues
– Elevado avance por diente gracias a la forma no quedan virutas en la ranura
resistente de las plaquitas de corte – Plaquitas de corte con la nueva tecnología
– Corte suave mediante ranura del rompevirutas Tiger·tec® Gold
positiva
SUS VENTAJAS
SUS VENTAJAS
Mecanizado con seguridad de proceso y sin
Fuerzas de corte reducidas y pocas vibraciones. vibraciones y muy larga vida útil gracias a las
“Coste por pieza” bajo gracias al elevado número plaquitas de corte de la nueva generación
de filos de corte. Tiger·tec® Gold.
21BANCADA (PLACA DE SOPORTE)
Aleaciones de fundición de aluminio con tapas de cojinete
Las “bancadas” en motores modernos de aluminio Para procesar esta combinación de metales, las velo-
desempeñan dos funciones: por un lado, se encargan cidades de corte y geometrías están especialmente
del rodamiento del cigüeñal; por otro lado, aumentan diseñadas para esta aplicación, pues las geometrías
la rigidez de torsión del motor. La fabricación de y materiales de corte deben ser capaces de mecanizar
estas bancadas plantea una dificultad particular, ambos materiales al mismo tiempo o bien los mate-
puesto que el aluminio se combina con tapas de riales de corte deben poder combinarse debidamente
cojinete de materiales de fundición o sinterizados. en las herramientas.
SU APLICACIÓN
Mecanizado de las barras de rodamiento
NUESTRA SOLUCIÓN
Fresa de placa Walter con contraapoyo
SU APLICACIÓN
Mecanizado de las tapas de cojinete
NUESTRA SOLUCIÓN
Herramienta de taladrado de placa Walter
– Diseño de fresa erizo con plaquitas de corte
tangenciales
– Fresa de disco adaptada (rectificadas) para
una precisión máxima
– No es necesario ajustar las plaquitas de
corte
SUS VENTAJAS – Diseño de erizo con plaquitas de corte
radiales
El manejo sumamente sencillo y la vida útil – Ajuste de las plaquitas de corte mediante
prolongada reducen el esfuerzo necesario para diseño en forma de cartuchos
preajustar la herramienta. – Cojinetes intermedios y contraapoyos para
un mecanizado estable
SUS VENTAJAS
El diseño optimizado permite alcanzar una vida
útil muy prolongada. La facilidad de ajuste de
las plaquitas de corte reduce el esfuerzo.
22SU APLICACIÓN
Roscado por laminación en aluminio
SU APLICACIÓN
NUESTRA SOLUCIÓN
Desbaste de las tapas de cojinete
Macho de laminación
NUESTRA SOLUCIÓN
Fresa de disco Walter con amortiguación
– Nueva geometría extremadamente resistente,
gran número de bordes con forma para una
vida útil prolongada
– Innovador recubrimiento HIPIMS de metal
– Diseño tangencial duro integral
– Diseño monobloque para una alta estabilidad
– Elemento amortiguador atornillado para un
SUS VENTAJAS
mecanizado con pocas vibraciones
Vida útil muy prolongada en aluminio gracias al
SUS VENTAJAS gran número de bordes con forma y al inno-
vador recubrimiento HIPIMS. Ciclos cortos, sin
Vida útil prolongada gracias a la amortiguación virutas.
de vibraciones utilizada con un avance elevado
gracias a la estructura tangencial de la herra-
mienta.
23SCROLL (COMPRESOR ELÉCTRICO DEL REFRIGERANT
Aleaciones de fundición de aluminio y de aluminio forjado
El scroll orbitante y el scroll fijo (o-scroll y f-scroll) Con la producción mayoritariamente automatizada
forman el elemento central del compresor eléctrico y sin operarios, la tecnología de herramientas con-
del refrigerante. Ambos componentes son altamente cede la máxima importancia a unos ciclos cortos y,
complejos y al mismo tiempo tienen paredes finas, sobre todo, a la seguridad de proceso y una vida útil
especialmente en la zona de la pared del scroll. Los larga y predecible.
requisitos de tolerancia de menos de 20 μm en la
rectangularidad de la pared y menos de 10 μm en la
planitud del suelo y en la forma de la pared plantean
grandes dificultades, tanto a las herramientas como
al propio proceso.
SU APLICACIÓN
Mandrinado del paso libre para el o-scroll
SU APLICACIÓN
NUESTRA SOLUCIÓN
Acabado del sinfín del scroll
Herramienta de mandrinado de PCD
de Walter NUESTRA SOLUCIÓN
Fresa de acabado de metal duro integral
Walter
– Adaptador de alineación para una tolerancia
de concentricidad óptima
– Diseño z2+2 para el mecanizado simultáneo
en el diámetro interior y exterior – Contorno de acabado de alta precisión
– Filo de corte de PCD fabricado con láser – Grado de metal duro resistente al desgaste
– Equilibrada con precisión en dos niveles – Geometría rectificada con precisión optimi-
zada
SUS VENTAJAS – Ángulo de torsión optimizado para fuerzas
radiales reducidas
Mecanizado con seguridad de proceso con
virutas cortas también en aleaciones forjadas. SUS VENTAJAS
Resultados óptimos fieles al contorno y
tolerancia de planitud gracias a herramientas
especiales adaptadas con precisión al mecani-
zado.
24TE)
SU APLICACIÓN SU APLICACIÓN
Agujero de drenaje – Agujero escalonado Escariado del agujero del cojinete
NUESTRA SOLUCIÓN NUESTRA SOLUCIÓN
Broca MDI DC166 Walter Mandrino de precisión PCD Walter
– Adaptador de alineación para una tolerancia
– Geometría frontal y evacuación de viruta de concentricidad óptima
optimizadas – Filo de corte de PCD fabricado con láser
– Ángulo de incidencia pulido y ranuras para – Microgeometría optimizada para un funcio-
virutas pulidas namiento con un nivel bajo de vibraciones
– Ideal para aplicaciones con MQL y KSS – Equilibrada con precisión en dos niveles
SUS VENTAJAS SUS VENTAJAS
Vida útil prolongada, elevado avance y máxima Vida útil prolongada, ciclo corto y máxima
seguridad de proceso en la fabricación en serie. seguridad de proceso.
25TURBOCOMPRESOR, LADO DEL COMPRESOR
Aleación de fundición de aluminio
Aparte de la carcasa de la turbina del turbocompre- Por eso la tecnología de herramientas se centra
sor, que debe soportar temperaturas extremas, la en satisfacer estos requisitos que se exigen a los
carcasa del compresor es otro componente funda- centros de mecanizado con las microgeometrías y los
mental del turbocompresor. Puesto que aquí no en- materiales de corte correspondientes. Para reducir
tran en juego las altas temperaturas, sino que “solo” los tiempos de ciclo, se reduce la cantidad de cam-
se comprime el aire exterior aspirado, estos compo- bios de herramienta con herramientas combinadas.
nentes están hechos de aleaciones de fundición de
aluminio.
La dificultad aquí son los elevados requisitos en
cuanto a tolerancias de fabricación debido al alto
grado de eficiencia y a la velocidad de más de
200 000 r.p.m. que se deben alcanzar.
SU APLICACIÓN
Mecanizado del contorno exterior
de la salida de aire
NUESTRA SOLUCIÓN
Herramienta de campana de PCD
de Walter
SU APLICACIÓN
Mandrinado de precisión del agujero
del sensor
NUESTRA SOLUCIÓN
Escariador escalonado de PCD de Walter
– Herramienta monobloque
– Filo de corte de PCD fabricado con láser
– Refrigeración interna
SUS VENTAJAS
Tiempo de proceso breve y máxima precisión – Herramienta de PCD soldada con soporte
gracias a la herramienta combinada. de metal duro
– Contorno trazado con láser
– Refrigeración interna
SUS VENTAJAS
Herramienta corta con rigidez ideal. Represen-
tación de todo el contorno en un filo de corte
para una precisión máxima.
26SU APLICACIÓN
SU APLICACIÓN Mandrinado de precisión del asiento
de la turbina
Mandrinado de precisión e interpolación
circular de la entrada del aire NUESTRA SOLUCIÓN
NUESTRA SOLUCIÓN Herramienta combinada de PCD de Walter
con cartucho para mandrinos de precisión
Herramienta combinada de PCD de Walter
– Adaptador de alineación para una concentri-
cidad y un plano axial óptimos
– Adaptador de alineación para una concentri- – Equilibrada constructivamente y equilibrada
cidad y un plano axial óptimos con precisión tras el ensamblaje para una
– Equilibrada constructivamente y equilibrada estabilidad de marcha óptima
con precisión tras el ensamblaje para una – Refrigeración óptima a pesar de las áreas de
estabilidad de marcha óptima partición
– Refrigeración óptima a pesar de las áreas de – Regulación con precisión micrométrica me-
partición diante cartucho para mandrinos de precisión
– Filos de corte de PCD fabricados con láser
SUS VENTAJAS
SUS VENTAJAS
Ciclo corto gracias la combinación de mecani-
zado de fresado y de mandrinado de precisión Generación del contorno con seguridad de
en una herramienta. proceso y manejo sencillo de la herramienta.
27Walter AG
Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen
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