ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - Instalación de aire acondicionado EDIFICIO H. YRIGOYEN 642 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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PLIEGO INSTALACIÓN TERMOMECANICA EDIFICIO YRIGOYEN 642
ANEXO I
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Instalación de aire acondicionado
EDIFICIO H. YRIGOYEN 642
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1PLIEGO INSTALACIÓN TERMOMECANICA EDIFICIO YRIGOYEN 642
ANEXO I
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
1.- Descripción de los trabajos
Se trata de la instalación de un sistema de acondicionamiento am-
biental, para trabajar tanto en verano como en invierno, de los pi-
sos Subsuelo, Planta Baja, 1er Piso, 2° Piso, 3er Piso y los entrepi-
sos en Planta Baja y 1er Piso del edificio de la referencia como así
también el acondicionamiento en modo solo frío de los locales de
Server, las ventilaciones mecánicas de las zonas de servicios sani-
tarios y de los locales del 2° Subsuelo y la presurización de las es-
caleras.
El sistema de acondicionamiento ambiental hará uso de unidades
manejadoras de aire y chillers con condensación por aire y con ci-
clo inverso – bomba de calor – para el modo calefacción y utilizan-
do refrigerante HFC (ecológico). También se deberá considerar un
sistema de respaldo para la generación de agua fría y agua caliente
para el sistema de acondicionamiento.
2.- Alcance de los suministros
Los trabajos a efectuar consisten en el suministro de toda la inge-
niería, materiales, transporte, montaje, puesta en marcha, regula-
ción y pruebas de funcionamiento de los sistemas de aire acondi-
cionado y de ventilación mecánica.
La responsabilidad de obtener las condiciones de confort estableci-
das será del Contratista de Aire Acondicionado.
Por tanto el Oferente deberá presentar en el lapso que me-
dia entre la Adjudicación y el Inicio de los trabajos el cálculo
de cargas térmicas de todos los locales que figuran en plano
con las condiciones mínimas que se indican en el presente
pliego, la zonificación de las cargas y los cálculos de los
principales parámetros de la instalación y la estimación de
los consumos de energía previstos.
Debe entonces incluirse en el precio la confección de la ingeniería
de detalle de la totalidad de la instalación objeto de las presentes
Especificaciones Técnicas para ser aprobada por la Dirección Gene-
ral de Obras antes de la fabricación y montaje de los distintos ele-
mentos que componen la misma, así como la elaboración de la do-
cumentación y la tramitación necesaria ante los Organismos com-
petentes, para la aprobación y habilitación de las instalaciones y su
certificación LEED.
Se encuentran comprendidos en el alcance de los trabajos todos
los elementos, materiales, provisiones, prestaciones y trabajos
que, aunque no estén especificados o detallados en las especifica-
ciones, informaciones, planos y demás documentos del proyecto,
sean necesarios para que las instalaciones de aire acondicionado
de que se trata resulten en un todo de acuerdo a sus fines, realiza-
das conforme a las reglas del arte y a las Normas especificadas de
manera tal que cumplan cabalmente con el mantenimiento de las
condiciones sicrométricas y de calidad de aire especificadas en to-
dos y cada uno de los ambientes servidos.
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ANEXO I
El Oferente presentará antecedentes de trabajos similares compro-
bables, efectuados en los últimos tres años, donde se pueda verifi-
car la correcta ejecución de los mismos en acciones de magnitud
similar, con una rápida velocidad de ejecución.
Durante el transcurso de los trabajos, la Empresa adjudicataria de
los mismos deberá disponer en forma permanente de un profesio-
nal in situ, especialista en el Rubro, designado con la conformidad
de la Dirección General de Obras, para coordinar los trabajos y
controlar la correcta ejecución de los mismos.
Todos los componentes de las instalaciones serán nuevos, de pri-
meras marcas de plaza, con representantes del fabricante acredi-
tados en el país, de manera de tener garantizada la rápida aten-
ción de los mismos en caso de desperfectos y la fluida provisión de
los repuestos que fueran necesarios.
Se requiere, además, la Certificación del IRAM, exigible para todos
los elementos que sean accionados por energía eléctrica.
La responsabilidad por el replanteo definitivo de recorridos y ubi-
cación física de los distintos componentes será del adjudicatario,
así como la coordinación con la Dirección General de Obras, respe-
tando las necesidades de los locales que se vean involucrados.
3.- Límites de suministro:
• Instalaciones eléctricas de potencia:
El adjudicatario recibirá alimentación eléctrica de 3 x 380 V, 50
Hz, con neutro y tierra mecánica con la potencia necesaria en
la entrada del Tablero General de la instalación de acondiciona-
miento y ventilación mecánica.
Desde ese punto se incluyen todos los trabajos, elementos, apa-
ratos y montajes como así también los diferentes tableros nece-
sarios. Todos los elementos se ajustarán a las Especificaciones
para las Instalaciones Eléctricas del Edificio y a las normas que
estas Especificaciones indiquen.
• Instalación de drenajes de condensado
El adjudicatario recibirá las conexiones del sistema de drenaje
de condensado a la red cloacal del edificio en puntos a determi-
nar por la Dirección General de Obras.
Las cañerías de drenaje y su tendido desde cada equipo que lo
precise, incluso sifón de corte, piezas, accesorios, soportes y su-
jeciones forman parte del alcance de las prestaciones del adju-
dicatario.
• Ayudas de Gremio
Se proveerán al adjudicatario las siguientes ayudas de gremio:
• Bases de hormigón o mampostería para los equipos, etc.
• Pases y aberturas en vigas, losas y paredes.
• Desagüe en salas de maquinas y equipos. (Piletas de piso).
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ANEXO I
• Construcción de cabinas y plenos de mampostería, amurado
de bases y soportes.
• Trabajos de albañilería en general.
• Exclusiones
Se excluyen del alcance de las prestaciones:
• Suministro de agua y fuerza motriz para la realización de las
tareas y para la realización de los ensayos y pruebas especi-
ficados.
• El pago de derechos nacionales, provinciales, municipales o
de cualquier otra índole que las instalaciones objeto del pre-
sente demandaren para su habilitación.
4.- Normas de aplicación
Las instalaciones deberán cumplir con las siguientes normas:
• Recomendaciones y normas de ASHRAE.
• Normas SMACNA.
• Normas AHRI.
• Normas IRAM.
• Recomendaciones de la Asociación Argentina de Electrotécnicos.
• Código de la Edificación de la Ciudad de Buenos Aires.
• Reglamento de Instalaciones Eléctricas AEA - ENRE.
• NEMA ( National Electrical Manufacturers Association )
• ASTM ( American Society for Testing and Materials )
5.- Recepción Provisoria de la Instalación
Una vez puesta en marcha y regulada la instalación, se efectuará la
recepción provisoria de la misma.
Para esta Recepción el adjudicatario entregará los planos conforme
a obra, así como los Manuales de Operación y Mantenimiento de
las instalaciones, Manuales de Instrucciones, catálogos de equipos,
datos de fábrica, cronograma de servicio periódico, manual de in-
geniería y manual de uso de los elementos componentes provistos
por él y un listado de los repuestos recomendados.
Los planos se entregarán en tres juegos de copias en papel opaco,
así como en soporte magnético, dibujados en Autocad.
Asimismo, se entregarán todos los documentos generados en las
pruebas a ser realizadas.
Se incluye como parte de esta Recepción Provisoria el entrena-
miento del personal de operación que designe la Dirección General
de Obras.
6.- Recepción Definitiva de la Instalación
A partir de la Recepción Provisoria, comenzará a contarse el Perio-
do de Garantía de la instalación. Este período será de 18 meses y
durante ese período quedará cubierta la garantía con los servicios
que la instalación demande, responsabilizándose la Contratista por
el mantenimiento periódico, limpieza, cambio, reemplazo o repara-
ción que sea necesario realizar para conservar las unidades y todo
el sistema en perfectas condiciones de funcionamiento y compro-
metiéndose a solucionar cualquier falla de instalación o de fabrica-
ción de materiales o equipos por él provistos. En caso de falla el
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ANEXO I
Contratista deberá corregir la falla efectuando los reemplazos, re-
paraciones o ajustes que fueran necesarios a su exclusivo cargo.
Finalizado el período de Garantía se otorgará la Recepción Definiti-
va de la instalación.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES
1.- Memorias de cálculo, planos de obra y de detalle.
Previo al inicio de los trabajos se presentará el Proyecto Integral
y definitivo de las instalaciones de climatización y de ventilación,
para su aprobación por la Dirección General de Obras.
Del mismo modo, el Oferente elaborará toda la documentación
gráfica necesaria para el desarrollo de la obra (Planos de obra),
como también todos los planos de detalle que solicite la Dirección
General de Obras.
Cabe destacar que el Oferente podrá comenzar con las tareas, sólo
después de la aprobación definitiva del proyecto y los planos.
Siendo la presente documentación de carácter básico solamente, la
Oferente elaborará el proyecto definitivo. Para ello tendrá en cuen-
ta los planos suministrados y su propio replanteo, analizando la es-
tructura y toda otra instalación que pueda influir en la ejecución de
los trabajos. A tal efecto deberá presentar dentro de los diez días
hábiles desde la firma del contrato respectivo, dos juegos comple-
tos de copias de planos generales y de detalle de la instalación, ad-
juntando además todos los elementos de base tales como balance
térmico, selección de equipos, cálculo de cañerías, selección de
bombas, cálculo de conductos, selección de rejas y difusores, etc.
Un juego de copias será devuelto al Oferente con aprobaciones u
observaciones si las hubiese, dentro de los cinco días hábiles, mo-
mento hasta el cual no podrán comenzarse los trabajos.
2.- Cálculo de las cargas térmicas – Datos para su determi-
nación
2. 1.- Condiciones sicrométricas de diseño
Exteriores
Verano: TBS = 35°C TBH = 25°C
Invierno: TBS = 0°C
Interiores
Verano: TBS = 24°C TBH = 17°C
Invierno: TBS = 20°C
2.2.- Coeficientes de transmisión y coeficientes de sombra
Todos los valores de los coeficientes deberán ser calculados con
ajuste a los valores y prescripciones de la norma IRAM 11.601 y
a los datos de los fabricantes de los elementos utilizados.
2.3.- Cargas internas
Iluminación:
Las cargas por este concepto serán las que resulten de los arte-
factos utilizados y el tipo y potencia de las luminarias.
Ocupación
La disipación de calor por persona se tomara como:
Calor sensible = 75 watt/persona
Calor latente = 55 watt/persona
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ANEXO I
Equipos de oficina
Para la disipación térmica de los equipos de oficina se utilizarán
los siguientes valores:
• Computadora de mesa – CPU, monitor y periféricos – 300
watt/unidad
• Impresora compartida (láser) 160 watt/unidad
• Copiadoras 400 watt/unidad
Equipos varios
Conforme a los datos de origen del fabricante.
3.- Sistema de ventilación
Este sistema relaciona los aportes de aire exterior con las venti-
laciones mecánicas y debe cumplir con las especificaciones de la
Norma ASHRAE 62.1 – 2007.
3.1.- Caudales mínimos de aire exterior
Esta Norma detalla el siguiente procedimiento para el cálculo del
caudal mínimo necesario de aire exterior a ser aportado:
VAE = Rp Pz + Ra Az
Donde:
Rp = aire exterior por persona
Pz = ocupación del área
Ra = aire exterior por unidad de superficie
Az = superficie del área
Para el caso de uso en oficinas los valores son:
Rp = 2,5 l/seg por persona
Az = 0,3 l/seg por m2
El valor obtenido de VAE debe ser afectado de un coeficiente que
considera la efectividad de la ventilación. Para inyección y re-
torno desde el plano de cielorraso este coeficiente E tiene un
valor:
E = 0,8
El valor final del caudal de aire exterior a aportar resulta:
VAE F = VAE / 0,8 = 1,25 VAE
Los caudales minimos asi obtenidos se incrementarán en un
30% para dar cumplimiento a las prescripciones de certificación
LEED.
3.2.- Ventilación mecánica
Los locales sanitarios deberán tener una ventilación no menor a
10 renovaciones de su volumen por hora (Código de la Edifica-
ción).
Para los locales de servicio en el 2° Subsuelo la ventilación
mecánica garantizara una temperatura interior 3°C mayor que
la máxima temperatura exterior.
4.- Sistema de aire exterior
El sistema de aire exterior deberá responder a criterios de eco-
nomía de energía y mantenimiento de la calidad del aire inter-
ior.
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ANEXO I
Para ello se controlará el aporte de aire exterior en función del
contenido de CO2 de cada una de las zonas servidas por el sis-
tema de acondicionamiento ambiental respetando los caudales
mínimos prescriptos.
Conforme a las prescripciones de la Norma ASHRAE 62.1 – 2007
la concentración máxima tolerada de CO2 en cada uno de los
ambientes habitables acondicionados deberá ser la resultante de
la siguiente expresión:
V0 = N / (CE – C0)
Donde:
V0 = caudal de aire exterior por persona
N = generación de CO2 por persona = 0,31 l/min
CE = concentración de CO2 en el ambiente en ppm
C0 = concentración de CO2 en el aire exterior en ppm
Puede escribirse:
(CE – C0) = N / V0
para N = 0,31 l/min de CO2 por persona y V0 l/seg de aire exte-
rior por persona según se haya calculado resultara un valor de
litros de CO2 por litro de aire ambiente. Este valor multiplicado
por 1.000.000 (litros por millón de litros) resultara en al valor
de concentración en ppm de CO2 por encima del valor de con-
centración de CO2 del aire exterior.
Determinado el valor máximo tolerable de concentración de CO2
se deberá mantener ese valor en todos los ambientes en todas
las situaciones.
Cada unidad de tratamiento de aire tendrá capacidad para ope-
rar con hasta 100% de aire exterior y con economizador contro-
lado por entalpía.
El ventilador de suministro de aire exterior trabajará a presión
constante y velocidad variable.
El ventilador de extracción de sanitarios tendrá un caudal no
menor a las 10 renovaciones por hora del volumen de los am-
bientes servidos y trabajará a velocidad constante.
El ventilador de inyección de sanitarios contará con filtros de ai-
re y un caudal = 90% del caudal de inyección, trabajando a ve-
locidad constante.
El aire exterior ingresará intercambiando calor con el aire de las
extracciones y el aire de retorno desechado.
La demanda de aire exterior de cada zona será controlada por
medio de sensores de CO2 en ambiente o retorno. Estos senso-
res regularán los caudales de aire exterior a ser aportados en
cada momento por medio de persianas motorizadas de control
de caudal enclavadas sobre los conductos de aire de retorno y
los de aire exterior a cada equipo.
El sistema de control centralizado reunirá y procesará todos los
datos de los sensores de CO2, de entalpía y de presión y emitirá
las órdenes necesarias a los actuadores de persianas y al varia-
dor de velocidad del ventilador de inyección de aire exterior.
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ANEXO I
Los filtros del sistema de acondicionamiento deberán cumplir las
especificaciones de la Norma ASHRAE 62.1.
5.- Sistema de distribución de agua enfriada / calentada.
Se desarrollará con un circuito primario a caudal constante y
dos circuitos secundarios a caudal variable.
A la adjudicación, y formando parte de la documentación de
contrato, la ingeniería definitiva deberá incluir el cálculo detalla-
do de cada circuito, tanto primario como secundario. Este cálcu-
lo mostrará, en forma de esquema, las longitudes, velocidades,
caudales y diámetro de cada tramo y detallará los valores de
presión en cada derivación y el valor total de la pérdida de carga
de cada circuito.
Los caudales deben ser los caudales finales de agua demanda-
dos por las manejadoras y fancoils seleccionados funcionando a
carga plena.
Las pérdidas de carga de cada circuito definirán la bomba que
debe ser aplicada a cada uno de ellos.
5.1.- Cañerías
De acero negro, con o sin costura, espesores según “schedule
40”, extremos biselados para soldar a tope.
5.2.- Accesorios
De igual calidad y terminación que la cañería, forjados, con ex-
tremos biselados para soldar a tope. Para los cambios de direc-
ción se utilizarán curvas de radio largo (R = 1,5 Φ) exclusiva-
mente. En casos excepcionales se podrán utilizar curvas de ra-
dio corto (R = Φ) pero nunca codos.
Las reducciones en tramos verticales serán concéntricas y ex-
céntricas en los demás casos, respetando la continuidad sin
quiebres del intradós de la cañería para permitir la libre circula-
ción del aire sin formación de bolsones.
Cada cuadro de válvulas y cada conexión a una pieza de equipo
como así también en puntos elegidos para facilidad de mante-
nimiento se intercalarán medios de unión de fácil desarme.
Podrán ser bridas serie 150 tipo slip-on o uniones dobles de
acero forjado con asiento cónico autocentrante.
En la succión de cada bomba y antes de cada válvula de control
se instalará un filtro de línea tipo “Y”, serie 150, con válvula
esférica de limpieza.
5.3.- Válvulas
Las válvulas de independización de hasta 2” de diámetro serán
esféricas, de cuerpo de bronce y esfera de acero inoxidable, ex-
tremos roscados, de paso pleno sin restricciones. Las mayores
de 2” serán mariposa para colocación entre bridas, con cuerpo
de aluminio y obturador de acero inoxidable, de cierre herméti-
co.
5.4.- Amortiguadores de vibración
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ANEXO I
Con fuelles de acero inoxidable instalados en las conexiones im-
pulsión y succión de cada bomba asegurando un punto fijo en la
cañería antes del amortiguador en la succión y luego de él en la
impulsión.
5.5.- Aislación térmica
Toda la cañería llevará aislación térmica en secciones premol-
deadas de material sintético con terminación de barrera de va-
por. Previo a la colocación de la aislación térmica la cañería será
perfectamente desengrasada, cepillada y pintada con dos ma-
nos de pintura antióxido al cromato de zinc o pintura del tipo
convertidor de oxido para metales ferrosos.
Todas las válvulas y accesorios llevarán aislación térmica.
La cañería que corra a intemperie, sobre la aislación térmica,
llevará una envuelta impermeable confeccionada en membrana
para techado colocada con juntas soldadas por calor. Sobre la
membrana se extenderá una terminación en lámina de aluminio
conformada.
5.6.- Soportes
El sistema de soportes de cañería se realizará por medio de
planchuelas, varillas y perfiles de acero, en espesores y medidas
adecuadas y construido por soldadura.
Ningún elemento metálico del sistema de soporte deberá estar
en contacto con las paredes de la cañería.
Se cuidará de garantizar, mediante cambios de dirección, la ne-
cesaria flexibilidad de las cañerías a fin de asegurar su buen
comportamiento frente a los esfuerzos provocados por las varia-
ciones de temperatura.
Para el tendido de las diversas cañerías se respetarán las luces
máximas entre soportes y la separación entre cañerías sobre un
mismo soporte o respecto a una pared u otro obstáculo tabula-
das a continuación.
Diámetro Luz max. Dimensiones en mm
" m A Φ" 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 4 6
1 3.0 200 6 370 370 370 370 400 400 400 420
1¼ 3.5 200 4 350 350 350 350 370 370 370
1½ 4.0 150 3 320 320 320 320 350 350
2 4.5 150 2½ 300 320 320 320 350
2½ 5.0 150 2 270 300 300 300 Tabla
3 5.5 150 1½ 270 270 270
A
4 6.5 150 1¼ 250 250
6 7.5 150 1 200
5.7.- Manómetros y termómetros
Se establecerá una estación de medición de presión entre la en-
trada y salida de cada bomba del sistema, de cada serpentina
de cada manejadora y de cada evaporador de cada enfriadora.
Cada estación de medición de presión contará con dos válvulas
esféricas de ½” y un manómetro de cuadrante, de escala ade-
cuada a la presión a medir expresada en mca (metros de co-
lumna de agua), con caja de 100 mm de diámetro, marca Be y
Ca. Los elementos se conectarán entre sí con caño de cobre de
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ANEXO I
½” de diámetro y la estación de medición responderá al siguien-
te esquema.
M
VE VE
Se colocarán termómetros a la entrada y salida de cada serpen-
tina de cada manejadora y tanto en la alimentación como en el
retorno de agua a las enfriadoras.
Los termómetros serán rectos, con vaina protectora de latón e
irán colocados en “pozo” de acero inoxidable de largo conve-
niente al diámetro del caño en que se instalen. Los termóme-
tros serán de escala 0 – 100°C.
5.8.- Purgas de aire
Cada vez que la cañería cambie de nivel se colocará en el punto
más alto del cambio una purga de aire. Serán manuales donde
resulten ubicadas en lugares de fácil acceso y automáticas en
caso contrario. Responderán a los siguientes esquemas:
Botellón Purga automática
V.esférica
Manual Automática
Al drenaje Al drenaje
5.9.- Tanque de expansión
El tanque será calculado en función del contenido de agua en los
circuitos, serpentinas y de más equipos conectados y a las dife-
rencias de temperatura que puedan producirse y por medio de
la fórmula siguiente:
ΔV (litros) = 1,8 x VS (m3)
donde:
ΔV = Variación de volumen en litros entre temperatura inicial
(20°C) y temperatura de operación.
VS = Volumen total en m3 contenido en el sistema
10PLIEGO INSTALACIÓN TERMOMECANICA EDIFICIO YRIGOYEN 642
ANEXO I
Deberá cumplir con las normas establecidas por las empresas
suministradoras de agua potable y responderá al esquema que
se adjunta:
Φ
Rebalse
Nivel máximo
y de llenado inicial 5 cm
Nivel mínimo
− ΔV
y de reposición
Mínimo = 30 cm
Conexion al sistema
Tanque de expansión para agua enfriada
5.10.- Aprobación
Una vez montada la cañería con todos sus accesorios y soldadu-
ras, la hermeticidad y el tendido en su conjunto deberán ser ve-
rificados, probados y aprobados por la Dirección General de
Obras antes de su aislación y puesta en servicio.
6.- Cañerías de drenaje
Las cañerías de drenaje de condensado serán de polipropileno
de 1" de diámetro desde su inicio hasta el punto de conexión a
la red cloacal del Edificio.
Llevarán sifón a la salida de la bandeja de condensado.
La cañería de drenaje de condensado no correrá por las bande-
jas de soporte del tendido de cañerías de refrigerante. Se de-
berá prever un sistema de soporte independiente, con las pen-
dientes correspondientes y con luces entre apoyos de la cañería
que no anulen por flexión la pendiente de escurrimiento. Estas
luces serán las especificadas por el fabricante de la cañería para
el diámetro utilizado pero, como máximo, esta luz no excederá
un metro.
7.- Conductos
7.1.- Material y construcción.
El tendido de conductos de alimenticio y de retorno de aire será
realizado con chapa de acero galvanizado de primera calidad.
Los calibres de chapa a utilizar, serán los siguientes:
Conductos hasta 65 cm de lado mayor: BWG 24.
Desde 66 hasta 105 cm: BWG 22.
Desde 106 cm en adelante: BWG 20.
Los conductos se construirán de acuerdo a las recomendaciones
de SMACNA para instalaciones de baja velocidad.
11PLIEGO INSTALACIÓN TERMOMECANICA EDIFICIO YRIGOYEN 642
ANEXO I
El tendido de conductos contará con todos los elementos nece-
sarios para una correcta regulación y distribución del aire
(dampers de regulación, deflectores, guiadores, persianas móvi-
les, pescadores, etc.).
No se acepta el uso de conductos flexibles.
7.2.- Aislación térmica de conductos.
Todos los conductos llevarán aislación térmica realizada con col-
chonetas de fibra de vidrio con foil de aluminio en su cara exte-
rior, de 25 mm de espesor, fijada con ataduras de alambre gal-
vanizado. Las uniones y superposición de aislaciones se comple-
tarán con cinta aluminizada autoadhesiva de 7 cm de ancho.
7.3.- Suspensión de conductos.
El soporte de los conductos será realizado con cintas perforadas
de chapa galvanizada, tipo Decra tomadas por medio de brocas
a la estructura del techo y abrazando los conductos sin uso de
tornillos ni otros elementos que perforen los conductos.
8.- Elementos de alimentación y retorno del aire acondicio-
nado
Todos los elementos de inyección de aire a los ambientes acon-
dicionados serán seleccionados para una velocidad de salida no
mayor a los 4 m/seg y para un alcance tal que la velocidad ter-
minal del aire en la zona de vida – 1,60 m sobre nivel de piso
terminado –resulte según la tabla siguiente:
Los elementos de retorno y de extracción de aire serán seleccio-
nados para velocidades de cara – área bruta del retorno – de
hasta 5 m/seg si están ubicados sobre 1,80 m del nivel de piso
terminado y de hasta 3 m/seg si están ubicados dentro del 1,80
m sobre NPT.
Vel. terminal
Caudal
máxima
Tipo
m3/h por m2 de
m/seg
sup.
40 a 65 0,18
Difusor 65 a 90 0,25
Más de 90 0,30
Reja 18 a 50 0,20
8.1.- Rejas
De alimentación
Serán de chapa pintada con pintura horneada y color según de-
cida la Dirección General de Obras, de doble deflexión y 100 de
regulación.
Serán seleccionadas para una velocidad terminal de aire no ma-
yor de los 0,2 m/seg en el límite del alcance y un nivel sonoro
inferior o igual a 30 NC.
De retorno
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ANEXO I
Se utilizarán rejas de retorno del tipo “retorno especial”, cons-
truidas en chapa DD, pintada con pintura horneada de color a
elección de la Dirección General de Obras, tablillas a 45°.
Todas las rejas de retorno serán seleccionadas para un nivel so-
noro inferior o igual a 30 NC.
De toma de aire exterior
Se utilizarán para alimentar aire exterior a las unidades evapo-
radoras de la Planta Baja y el 1er piso.
Serán de chapa galvanizada BWG 22, del tipo celosía a fin de
impedir la entrada de agua de lluvia, para instalación a intem-
perie y con su correspondiente marco para amurar.
Poseerán una protección antipájaros de malla de alambre gal-
vanizado.
8.2.- Difusores
Los difusores de alimentación serán de chapa DD, con regula-
ción de caudal, y terminación en esmalte epoxi horneado blan-
co. Serán tipo OMNI de Titus, o de similar calidad.
Los difusores no podrán alimentarse directamente desde un
conducto troncal sino siempre a través de un conducto de deri-
vación para cada difusor conectando con la boca del difusor a
través de un tramo vertical de conducto circular rígido.
8.3.- Juntas antivibratorias
Serán instaladas en los empalmes de conductos a los equipos
de acondicionamiento de aire. Serán construidas con lona de
primera calidad impregnada en resina sintética.
9.- Montaje de equipos
Se tomarán las previsiones necesarias para evitar la transmi-
sión de ruidos y/o vibraciones a la estructura y ambientes. To-
dos los equipos, tanto unidades enfriadoras como unidades de
tratamiento de aire, se montarán interponiendo entre ellas y las
estructuras de soporte elementos flexibles de absorción de vi-
braciones seleccionados para eliminar toda posibilidad de
transmisión de las mismas a las estructuras de que se trate.
Las estructuras de soporte a la intemperie serán realizadas con
perfilería de acero nueva, de construcción soldada, con dos ma-
nos de pintura anticorrosiva y dos manos de esmalte sintético
de color a elección de la Dirección General de Obras, apoyada
sobre soportes a ser realizados conforme a las indicaciones de la
Dirección General de Obras.
Las unidades de tratamiento de aire, suspendidas de techo, se
soportarán por medio de varillas roscadas soldadas a perfiles
laminados “L” a su vez tomados del techo por medio de brocas.
No se aceptarán soldaduras a elementos metálicos estructura-
les.
La conexión de las varillas de suspensión a los soportes de las
unidades evaporadoras se realizara a través de bujes de goma
13PLIEGO INSTALACIÓN TERMOMECANICA EDIFICIO YRIGOYEN 642
ANEXO I
garantizando que no exista contacto metálico entre la varilla y el
ojal de suspensión.
Broca
Hierro L
Bulón
Soldadura
Varilla
roscada
Tuerca
Arandela Soporte
equipo
Buje de
goma
Arandela
Tuerca
Todos los elementos metálicos de estos soportes recibirán ter-
minación con dos manos de esmalte sintético de color a elección
de la Dirección General de Obras.
10.- Válvulas de control para manejadoras
El control de la capacidad erogada por cada manejadora se con-
trolará en forma modulante controlando el caudal de agua circu-
lante a través de la serpentina.
Para este propósito se utilizarán válvulas esféricas de control ca-
racterizado independiente de la presión. Estas válvulas, Belimo
NMPICCV, combinan una válvula de control de caudal con un
regulador dinámico de presión diferencial (o válvula de balanceo
dinámico).
Cada una de estas válvulas estará comandada por un sensor de
temperatura ambiente colocado en un lugar donde el aire tenga
condiciones representativas del ambiente atendido.
El esquema de conexión es el siguiente:
Válvula
Al sensor de temperatura
Belimo VPICCV
Filtro de
línea
Dirección del flujo
11.- Control de la planta de generación de agua enfriada
La operación de las enfriadoras se controlará con los elementos
y sistemas provistos con las máquinas.
Deberán preverse no obstante los siguientes controles:
• Enclavamiento de la bomba primaria con la enfriadora
• Enclavamiento de las bombas secundarias
14PLIEGO INSTALACIÓN TERMOMECANICA EDIFICIO YRIGOYEN 642
ANEXO I
• Secuenciamiento de las enfriadoras en caso de utilizarse
más de una enfriadora.
Tratándose de circuitos secundarios de caudal variable, en caso
de utilizarse más de una enfriadora, el control para secuenciar
el funcionamiento de cada enfriadora y de su respectiva bomba
primaria contemplará la medición del diferencial de temperatura
entre el agua entregada por las enfriadoras y el agua de retorno
del conjunto de los circuitos secundarios. Este valor será el
parámetro utilizado para la salida de y entrada en servicio de las
enfriadoras.
12.- Instalación Eléctrica de Potencia
Los tableros y todos los trabajos de esta instalación responderán
constructivamente, en sus características mecánicas y eléctri-
cas, a lo especificado en las normas IRAM 2181/85 y sus nor-
mas complementarias citadas en las mismas, y el tipo y la cali-
dad de los elementos y de los trabajos serán las especificadas
en el pliego de instalaciones eléctricas.
El Adjudicatario someterá a la Dirección General de Obras los
planos y cálculos de los diferentes tableros de la instalación para
su aprobación antes de comenzar su ejecución y deberá coordi-
nar con la Dirección General de Obras la ubicación de cada ta-
blero.
La alimentación de potencia – 3 fases + Neutro + tierra – al ta-
blero general de aire acondicionado será suministrada por el
instalador eléctrico.
Cada unidad de tratamiento de aire contará con un tablero eléc-
trico que poseerá un interruptor termo magnético para corte de
energía en caso de desperfecto o fuera de servicio y contará con
los elementos de protección exigidos por las normas de aplica-
ción.
Todos estos tableros y los cableados hasta cada unidad y entre
unidades incluso canalizaciones están incluidos en el alcance de
los trabajos especificados en las presentes.
Tendido de cables de potencia
Los tendidos horizontales de los cables de potencia se realizarán
por medio de bandejas.
Los tendidos verticales y los horizontales fuera de bandejas lo
harán dentro de caños exclusivos para este cableado. En los
tendidos verticales llevarán cajas de pase y derivación en cada
piso.
Este cableado llevará identificación clara de su función y desti-
no.
13.- Instalación Eléctrica de comando y control
15PLIEGO INSTALACIÓN TERMOMECANICA EDIFICIO YRIGOYEN 642
ANEXO I
Los tendidos horizontales de los cables de comando y control se
realizarán con bandejas, separados de los cables de potencia.
Los tendidos verticales y los horizontales fuera de bandejas lo
harán dentro de caños exclusivos para este cableado. En los
tendidos verticales llevarán cajas de pase y derivación en cada
piso.
Se utilizaran cables del tipo y características especificadas por el
fabricante de los controles.
Este cableado llevará identificación clara de su función y destino.
14.- Puesta en marcha, regulación y ensayos
14.1- Ensayo de estanqueidad de cañerías
Este ensayo debe realizarse con anterioridad a la colocación de
la aislación térmica en las cañerías.
Para su realización cada circuito o parte de un circuito que vaya
a ser ensayado debe estar completo y poseer una válvula de
cierre en cada extremo. No deberá estar conectado ningún
equipo al circuito a ensayar.
La prueba hidráulica consistirá en someter las cañerías y sus ac-
cesorios, piezas, válvulas y demás elementos integrantes a una
presión de 2 Kgr/cm2 que serán medidos en el punto de mayor
altura del circuito bajo ensayo.
Esta presión deberá mantenerse sin merma por lo menos duran-
te un lapso de dos horas.
14.2.-Regulación de caudales de agua en el circuito primario
En primer lugar se procederá a regular el caudal circulante por
el circuito primario de agua enfriada, es decir a través de las
bomba primaria, el enfriador y el anillo primario.
Para ello se deberán cerrar todas las alimentaciones y retornos
de los circuitos secundarios. Así aislado el circuito primario y con
auxilio de las curvas de las bombas primarias y la pérdida de
carga especificada para el enfriador para el caudal de ejercicio,
se procederá a regular el caudal de cada bomba por medio de la
válvula de salida y con auxilio de los manómetros de las bombas
y del evaporador.
Una vez concluida esta regulación se preparará una planilla con
los caudales y presiones que fueron medidos. La aprobación de
este documento por parte de la Dirección General de Obras es
requisito para la recepción provisoria.
14.3.-Regulación de caudales de cada circuito secundario
Independizando cada circuito secundario y con auxilio de la cur-
va correspondiente a su bomba y los manómetros de la misma,
se procederá a colocar cada una de las bombas de los circuitos
secundarios en el punto de presión – caudal que corresponda al
circuito de que se trate.
Una vez lograda la circulación del caudal correcto por el circuito
se procederá a distribuir los caudales a cada serpentina de cada
manejadora. Para ello se regularán las válvulas de control verifi-
cando que la pérdida de carga a través de cada serpentina coin-
16PLIEGO INSTALACIÓN TERMOMECANICA EDIFICIO YRIGOYEN 642
ANEXO I
cida con la que corresponde al caudal máximo necesario a
través de la misma.
Se verificará nuevamente la situación de cada bomba secunda-
ria para dar por finalizada la regulación.
Una vez concluida esta regulación se preparará una planilla con
los caudales y presiones que fueron medidos. La aprobación de
este documento por parte de la Dirección General de Obras es
requisito para la recepción provisoria.
14.4.-Regulación de los caudales de aire de cada manejadora
En primer lugar se medirá la presión a través de cada ventilador
de cada manejadora. Esta presión deberá coincidir con la pre-
sión calculada como necesaria para atender el sistema de con-
ductos de que se trate. Si así no fuera se llevará el ventilador al
punto de funcionamiento especificado en su curva para el caudal
necesario.
Si no resulta posible obtener los caudales necesarios (por defec-
to o por exceso) se actuará sobre el ventilador y/o su transmi-
sión y se volverán a medir y ajustar los caudales de los difuso-
res. Este procedimiento se repetirá tantas veces sea necesario
hasta obtener la distribución de aire correcta.
Se verificarán a continuación los caudales de inyección de cada
difusor regulándolos según resulte necesario para obtener la
distribución de aire proyectada.
Una vez concluida esta regulación se preparará una planilla con
los caudales y presiones que fueron medidos. La aprobación de
este documento por parte de la Dirección General de Obras es
requisito para la recepción provisoria.
14.5.-Medición de condiciones en los diversos ambientes
Con los resultados obtenidos se realizará un documento resu-
men conteniendo:
• Esquema de cada local medido con identificación de los
puntos donde se realizaron las mediciones
• Planilla consignando fecha y hora del ensayo, condiciones
exteriores al inicio y al fin del ensayo y todos los valores medi-
dos en cada punto.
La aprobación de este documento por parte de la Dirección Ge-
neral de Obras es requisito para la recepción provisoria.
14.6.-Pruebas de funcionamiento:
Consistirán en poner en funcionamiento las instalaciones com-
pletas por un plazo no menor a 5 días, verificando el consumo
de todos los motores, que no se produzcan sobrecargas eléctri-
cas ni sobrecalentamientos anormales en ningún componente, y
que actúen todos los elementos de comando, control, protección
y seguridad del sistema.
Con la instalación en funcionamiento y en estado de régimen se
procederá a verificar las condiciones sicrométricas de todos los
ambientes servidos.
Para esto se medirá temperatura de bulbo seco en no menos de
un punto cada 10 m2 de cada local, en los puntos de frontera
17PLIEGO INSTALACIÓN TERMOMECANICA EDIFICIO YRIGOYEN 642
ANEXO I
entre cada zona servida por cada elemento de inyección, deter-
minada en base al alcance seleccionado para dichos elementos.
Cada medición en cada uno de dichos puntos zona será realiza-
da a 1,60 m sobre el nivel de piso terminado del local.
Con los resultados obtenidos se realizará un documento resu-
men conteniendo:
• Esquema de cada local medido con identificación de los puntos
donde se realizaron las mediciones
• Planilla consignando fecha y hora del ensayo, condiciones ex-
teriores al inicio y al fin del ensayo y todos los valores medidos
en cada punto.
La aprobación de este documento por parte de la Dirección Ge-
neral de Obras es requisito para la recepción provisoria.
15.- Manuales de Operación y mantenimiento e Instrucción
del personal
Forman parte de la Recepción Provisoria:
• La entrega de los manuales de operación y mantenimiento de
la instalación en dos copias impresas y en soporte magnético
adecuado.
• La instrucción al personal designado por la Dirección General
de Obras en los procedimientos operativos, control de fallas y
procedimientos de mantenimiento de los equipos.
• La instrucción al personal designado por la Dirección General
de Obras en la operación del sistema de control.
16.- Datos para el diseño del sistema
Se ofrecen a continuación una serie de datos, algunos de consi-
deración obligatoria y otros a título orientativo, que resultarán
útiles para el diseño del sistema de acondicionamiento del Edifi-
cio.
Datos de consideración obligatoria:
Aire Exterior
Caudales mínimos de aire exterior que deben cumplir con la
Norma ASHRAE 62.1-2007.
18PLIEGO INSTALACIÓN TERMOMECANICA EDIFICIO YRIGOYEN 642
ANEXO I
Superficie Ocupación AE
Nivel Lado Zona 2
m n° l/s
Fondo Quincho 63,80 60 275,0
er 41,40
3 Piso Frente Ofic. Ppal. 3 32,4
Total Piso 105,20 63 307,4
DG Admin 33,70 8 48,9
Fondo
Oficina Gral 125,15 39 219,5
Totales 158,85 47 268,4
2do. Piso Reuniones 51,75 12 57,0
Frente
Recepción 39,80 4 27,5
Totales 91,55 16 84,5
Total Piso 250,40 63 352,9
Fondo Oficinas 219,20 45 289,7
Totales 219,20 45 289,7
1er. Piso
Frente Compras 55,20 22 116,3
+ EP
Totales 55,20 22 116,3
Total Piso 274,40 67 406,0
Planta Frente y Ofics y
275,0 73 430,6
Baja + Fondo Accesos
EP Total Piso 275,0 73 430,6
Frente y Ofics y
247,5 82 453,8
Subsuelo Fondo Accesos
Total Piso 247,5 82 453,8
Total Edificio 1.152,5 348 1.950,7
Caudales de ventilación mecánica
En el tercer piso se consideran extracciones especiales, con los
siguientes caudales:
Superficie Volumen Extracción
3er.Piso 2 3 3
m m m /h
Cocina 6,00 19,70 197,00
Parrilla (campana) 6,30 20,70 5.880,00
Fondo
Sanitarios 3,50 11,50 115,00
Total 15,80 51,90 6192,00
Toilette 2,70 6,75 67,50
Frente Office 4,50 11,25 112,50
Total 7,20 18,00 180,00
En el resto de los niveles la zona con ventilación mecánica se
encuentra del lado “Fondo”:
Sanitarios Office - Fondo
Nivel Superficie Volumen Extracción
2 3 3
m m m /h
Subsuelo 37,26 98,00 980
Planta Baja 37,26 125,20 1.250
EP s / PB 3,50 7,66 77
er
1 Piso 37,26 81,23 820
EP s / 1° 3,50 7,17 72
2° Piso 37,26 177,00 1.770
Totales 156,04 496,26 4.969
Datos Orientativos
Los siguientes datos deben ser confirmados o modificados en
más al confeccionar la ingeniería de la instalación.
19PLIEGO INSTALACIÓN TERMOMECANICA EDIFICIO YRIGOYEN 642
ANEXO I
Verano Invierno
Cargas
Sensible Latente Total Total
Térmicas
kW kW kW kW
Quincho 29,2 8,7 34,1 15,1
3er Piso 8,9 0,9 8,8 9,1
2do Piso 45,2 9,4 49,2 24,7
1er Piso 48,7 11,9 54,5 26,7
PB 48,3 12,8 55 27,1
SS 22,0 14,3 32,7 17,4
Total 202,3 58,0 234,3 120,1
17.- Bombas centrífugas
De eje horizontal, con motor acoplado por medio de acopla-
miento elástico periférico, rotor de bronce, eje de acero, cuerpo
de hierro fundido, sello mecánico, impulsadas por motor
asincrónico trifásico a 1.500 rpm.
Se montarán sobre elementos antivibratorios tipo “isomode” pa-
ra evitar la transmisión de vibraciones a la estructura.
Los caudales y las contrapresiones serán los que resulten del
cálculo del sistema de cañerías, con todos sus accesorios, para
los caudales y pérdidas de carga de los alimentados y sus válvu-
las de control.
Cada bomba deberá ser entregada con su correspondiente curva
característica “Caudal – Presión” realizada en banco de prueba.
Las bombas se conectarán respetando el esquema siguiente:
M = Manómetro VE
VE = Válvula esférica
AV = Amortiguador
M AV
de vibración
F = Filtro de línea VE
VE
F VE
AV
18.- Enfriadora de líquido
Datos generales:
Capacidad efectiva de enfriamiento: 100 toneladas (351,4 kW)
Capacidad efectiva de calefacción: 150 kW (129.000 Kcal/h)
Temperatura aire de condensación: Verano = 35°C Invierno
= – 4°C
Temperatura constante de salida de agua: Enfriada: TSAE = 7°C
Caliente: TSAC = 50°C
Temperatura máxima de retorno de agua: Enfriada: TRAE = 12
°C Caliente: TRAC = 45°C
Caudal total de agua en los circuitos primarios: GAE = 60 m3/h
Refrigerante: R407c
Especificaciones:
20PLIEGO INSTALACIÓN TERMOMECANICA EDIFICIO YRIGOYEN 642
ANEXO I
Unidad diseñada para trabajar con R407c, compresores: Axo-
helicoidales (tornillo) o “scroll”
Múltiples circuitos independientes de refrigerante (uno para ca-
da compresor).
Capacidad para trabajar con temperaturas de aire de condensa-
ción de hasta – 4°C en ciclo de calefacción y de hasta 0°C en ci-
clo de enfriamiento.
Condensador: Serpentina con tubos de cobre y aletas de alu-
minio con tantos circuitos independientes como compresores
tenga la máquina.
Evaporador: Tipo casco y tubos, con tubos de cobre y tantos
circuitos de refrigerante como compresores tenga la máquina.
Ventiladores del condensador: Tipo axial de bajo nivel sonoro.
La máquina deberá poseer, como mínimo, un ventilador por
compresor y, para funcionamiento a bajas temperaturas de aire
de condensación uno o más ventiladores serán de velocidad va-
riable.
Panel digital de comando completo de la unidad
Diseño para funcionamiento a intemperie (incluso panel digital
de comando)
Probada en fábrica de origen.
Puesta en marcha y garantía (mínimo 2 año desde la puesta en
marcha) por el fabricante.
Primer año de funcionamiento con mantenimiento preventivo
por el fabricante incluido en la provisión.
19.- Manejadoras de aire
Datos generales:
En todos los casos la serpentina de cada manejadora deberá po-
seer capacidad sensible igual o superior a la carga sensible de-
mandada aunque ello implique excederse en capacidad total.
Especificaciones:
Estructura autoportante de aluminio
Paneles de doble pared con aislación térmica mínima de
25 mm de espesor
Recubrimiento de PVC de alto impacto para evitar puentes
térmicos y condensación en las caras exteriores
Bandeja de condensado según prescripciones IAQ con diseño
ASHRAE para evitar depósitos de agua y aparición de gérmenes
De montaje horizontal compuestas, según corresponda a lo es-
pecificado, de:
• Ventilador centrífugo de retorno con paletas FC, acciona-
miento por medio de correas y poleas, motor eléctrico 3 x 380
V, 50 HZ hermético.
• Economizador con control de entalpía y persianas de ex-
pulsión, de toma y de paso.
• Banco de filtros con portafiltros metálicos y filtros ME15
• Serpentina de intercambio agua – aire en tubos de cobre y
aletas de aluminio con comportamiento certificado según ARI
Std.410
• velocidad máxima de cara = 2,5 m/s
• velocidad máxima de agua = 2,4 m/min
• velocidad mínima de agua = 0,4 m/min
21PLIEGO INSTALACIÓN TERMOMECANICA EDIFICIO YRIGOYEN 642
ANEXO I
• Densidad máxima de aletado = 12 fpi
• Ventilador centrífugo de inyección DADE con paletas FC,
accionamiento por medio de correas y poleas, motor eléctrico 3
x 380 V, 50 HZ hermético.
Las serpentinas de las manejadoras deberán tener su compor-
tamiento certificado por AHRI Std.410
Diagrama de flujo:
Tanque
Expansión Bomba
Primaria
Enfriadora
Bomba Bomba
Secundaria Secundaria
Frente Fondo
Control de las bombas de caudal variable
3° Frente 3° Quincho
Variador de
Velocidad
2° Frente 2° Fondo Bomba
Secundaria
1° Frente 1° Fondo
Sensor
P.Baja
de Δ P
Subsuelo
Típico de conexión de las manejadoras
Junta de lona
20.- Sistema de controles
El sistema de control se encargará de controlar toda la instalación
de climatización en forma completamente automática
minimizando los costos de operación, mantenimiento y consumo
energético de la instalación.
El sistema es modular con todos los controladores interconectados
logrando integrar información vía comunicación y teniendo acceso
en forma local a través de una PC local o bien vía modem o
ethernet desde una PC remota.
Enfriadora de agua:
En la enfriadora se controlarán los siguientes puntos a saber:
22PLIEGO INSTALACIÓN TERMOMECANICA EDIFICIO YRIGOYEN 642
ANEXO I
• Habilitación de la enfriadora
• Falla de la enfriadora
• Habilitación de bombas primarias (1 + 1 de reserva)
• Habilitación de bombas secundarias (2 + 2 de reserva)
• Estado de cada una de las bombas por presostato
diferencial.
• Temperatura de salida del chiller
• Temperatura de retorno de cada montante
• Temperatura de retorno mezclado
• Comando variación de velocidad de las bombas secundarias
con su correspondiente sensor de presión.
Unidades de tratamiento de aire
En cada UTA se controlarán los siguientes puntos a saber:
• Habilitación del ventilador de inyección
• Habilitación del ventilador de retorno
• Estado del ventilador de inyección por presostato
• Estado del ventilador de retorno por presostato
• Estado de filtros
• Temperatura de retorno de aire
• Humedad de retorno aire
• Comando de persianas modulantes del economizador
• Temperatura de mezcla
• Comando de la válvula de dos vías modulante
Software de control y monitoreo integral del sistema
El software se encargará de monitorear en forma constante los
equipos, su estado de funcionamiento, alarmas de los mismos y
sectores, etc.
Además el sistema permitirá, mediante la asignación de distin-
tas claves de acceso, la visualización, modificación y configura-
ción de variables tales como puntos de ajuste de temperatura y
humedad, alarmas de mantenimiento y visualización de gráficos
de tendencias, horas de funcionamiento, históricos, etc. me-
diante pantallas amigables e intuitivas.
Con el objeto antedicho el software contará con distintas panta-
llas de acceso especialmente diseñadas para esta instalación en
particular, permitiendo de esta manera, elaborar pantallas con
gráficos claros y entendibles gracias a la flexibilidad en la pro-
gramación del sistema.
En la pantalla principal podrá encontrarse: un plano o foto de la
obra, con botones para el acceso a alarmas del sistema, la indi-
cación de estado de ventiladores, temperatura humedad, punto
de ajuste y las entradas de alarmas que se tengan, botones pa-
ra la modificación de puntos de ajuste y horarios de funciona-
miento.
23También puede leer
