ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I - CLASE 1 (SEMANA1)

ADMINISTRACIÓN DE
 OPERACIONES I

 CLASE 1

 (SEMANA1)

OBJETIVO:
Que al finalizar la clase el estudiante
 identifique la importancia de la
administración de operaciones en la
 gestión de las organizaciones.

INTRODUCCIÓN A LA
 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

1. Antecedentes, fundamentos y definiciones
2. La Gerencia de Operaciones
3. Sistemas productivos. Diferencias y
 semejanzas
4. Producción de Bienes y Servicios
5. El ciclo de vida del producto

1
ANTECEDENTES
 DEFINICIONES
 
 2
 1+ =1+ + +⋯
 1! 2!

FUNDAMENTOS

- ANTECEDENTES -
DE LA ADMINISTRACION DE
 1+ =1+
 2
 1!
 +
 2!
 +⋯

 OPERACIONES

RESUMEN HISTÓRICO DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

RESUMEN HISTÓRICO DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

RESUMEN HISTÓRICO DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

Eventos
significativos
en la
Administración
de Operaciones

- DEFINICIONES -
DE LA ADMINISTRACION DE
 1+ =1+
 2
 1!
 +
 2!
 +⋯

 OPERACIONES

Proceso es cualquier actividad o grupo
de actividades mediante las cuales uno o
varios insumos (inputs) son
transformados y adquieren un valor
agregado, obteniéndose
 
 1+ =1+
 1!
 +
 2
 
 2!
 así
 +⋯ un producto
(output) para un cliente.

El sistema de administración de operaciones

“Operaciones”, son el conjunto de
procesos que se emplean para
transformar los recursos que utiliza una
empresa en los productos y servicios que
desean los clientes.
 
 1+ =1+
 2
 
 1!
 +
 2!
 +⋯

“Suministro”, se refiere a la forma de
abastecer los materiales y los servicios
que entran y salen de los procesos de
transformación de la empresa.

Cadena de suministro de un fabricante típico de equipo original

FEO: fabricante de equipo original

Eficiencia significa hacer algo (cumplir con el
objetivo) al costo más bajo posible.
La meta de un proceso eficiente es producir un
bien o prestar un servicio utilizando la menor
cantidad posible 1de
 + insumos.
 2
 
 =1+ + +⋯
 1! 2!

Eficacia significa hacer lo correcto a efecto de
crear el valor máximo posible para la compañía.

- FUNDAMENTOS -
DE LA ADMINISTRACION DE
 1+ =1+
 2
 1!
 +
 2!
 +⋯

 OPERACIONES

La Administración de Operaciones es la
administración (diseño, dirección y
control) de los procesos que transforman
los insumos (recursos) necesarios para
producir los bienes y servicios
 2
 
 que ofrece
una organización tanto para clientes
 
 1+ =1+ + +⋯
 1! 2!

internos como externos.
Es la función (área) que permite a las
organizaciones alcanzar sus metas
mediante la eficiente adquisición y
utilización de recursos.

El objetivo de producción es la
elaboración de bienes y servicios en unas
condiciones prefijadas. Esta es la razón
de ser de la actividad empresarial.
 
 2
 1+ =1+ + +⋯
 1! 2!

ELEMENTOS DE LA ADMINISTRACIÓN DE
 OPERACIONES
A. Función: la función de operaciones puede llamarse
 área o departamento de operaciones. Se encarga de
 producir bienes y servicios dentro de cualquier
 organización.
B. Sistema: conjunto de elementos
 2
 interdependientes
 que proporcionan
 1 + una
 =1+
 base
 1!
 +
 2!común para definir las
 +⋯

 operaciones de manufactura y de servicio como
 sistema de transferencia. También proporcionan una
 base importante para el análisis y diseño de
 operaciones.
C. Decisiones: se refiere a la toma de decisiones como
 elemento importante en la administración de
 operaciones.

Las Áreas de decisión se muestran son 5:

 2
 1+ =1+ + +⋯
 1! 2!

LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES COMO
 “FUNCIÓN”

 2
 1+ =1+ + +⋯
 1! 2!

ÁREAS DE DECISIÓN DE OPERACIÓN
1. Proceso:
 • Diseño del proceso físico de producción
 • Selección del tipo de proceso
 • Elección de tecnología
 • Flujo de proceso
 • Distribución de planta 2
 
 1+ =1+ + +⋯
2. Capacidad: 1! 2!

 • Proporcionar suficiente capacidad de producción
 • Planes de capacidad a corto, mediano y largo
 plazo
 • Preparación de pronósticos
 • Planeación de la instalación
 • Planeación agregada
 • Programación de actividades

3. Inventario:
 • Fecha y volumen de los pedidos (cuándo y
 dónde ordenar)
4. Fuerza de Trabajo:
 • Líneas de productos
 • Aumento de productividad
 
 1+ =1+
 2
 + +⋯
 • Diseño de trabajo 1! 2!

 • Estudio del trabajo
5. Inventario:
 • Planeación y el control de calidad
 • Fijación de estándares de calidad

CASO APLICATIVO

 Pizza Domino’s
Una compañía que produce y comercializa pizza a
nivel nacional. La1 + función + de + ⋯
 administración de
 2
 
 =1+
 1! 2!
Operaciones de esta Compañía se presenta en dos
niveles: el nivel corporativo y el nivel de la tienda
individual. Las decisiones de operaciones más
importantes descritos son:

Proceso: se desea uniformidad entre las distintas tiendas, o
sea, instalaciones estándar con un diseño simple para
acoplarse a una ubicación particular, el proceso se
observa a través de una ventana de vidrio.
Capacidad: cuando se toman las decisiones sobre ubicación y
el proceso, la personal corporativa fija la capacidad física, se
efectúan la planeación de las fluctuaciones anuales,
mensuales y diarias en la capacidad de servicio dentro de la
 1+ =1+
 2
 + +⋯
instalación física disponible. (M.O. a medio tiempo,
 1! 2!

publicidad temporada baja).
Inventarios: los gerentes de cada tienda, a nivel individual,
compran los ingredientes que se requieren para preparar las
recetas que proporciona el personal corporativo. Seleccionan
sus propios proveedores y deciden la cantidad de harina,
pasta de tomate, etc. Que van a pedir, cuándo hacer los
pedidos.

Fuerza de trabajo: los gerentes de tienda son responsables de
la contratación, capacitación, supervisión y, si es necesario,
despido de los trabajadores. Se toman decisiones sobre cada
puesto y el número de gente que necesitan por tienda.
Calidad: el personal corporativo ha fijado ciertos estándares
de calidad que deben satisfacer todas las tiendas. Esto
incluye los procedimientos
 
 de servicio
 2 y del producto
(temperatura de servido, 1! cantidad de insumos y
 1+ =1+ + +⋯
 2!

condimentos).

CADENA DE SUMINISTRO
 2

 (CADENA LOGÍSTICA)
 1+ =1+ + +⋯
 1! 2!

FLUJO DE LA CADENA DE SUMINISTRO

Estructura de la cadena de abastecimiento según el
 modelo SCOR

- EJEMPLO -
CADENA DE ABASTECIMIENTO
DEL SECTOR CONFECCIONES

CADENA DE ABASTECIMIENTO DEL SECTOR CONFECCIONES

CADENA DE VALOR
 1+ =1+
 2
 + +⋯
 1! 2!

Es la secuencia de actividades y operaciones dentro
de las cuales la materia prima va sufriendo algún
grado de transformación, desde que ingresa como
materia prima o insumo inicial hasta que se
convierte en producto
 1 + =terminado
 1+
 2
 
 + + ⋯o servicio.
 1! 2!

Representación de la cadena de VALOR en el
 Proceso Textil Confecciones

¿CADENA DE SUMINISTRO
 ES LO MISMO QUE
 1+ =1+
 2
 + +⋯
 1! 2!

 CADENA DE VALOR?

La cadena de valor de ninguna manera debe ser
confundida con la cadena de suministro pues
ambos conceptos son muy diferentes entre si,
aunque muy complementarios, es más, una
cadena de valor preexiste 2
 
 en una cadena de
suministro.
 
 1+ =1+ + +⋯
 1! 2!

-2-
La Gerencia de
 1+ =1+
 2
 + +⋯

 Operaciones
 1! 2!

La Gerencia de Operaciones es el área de la
Administración de Empresas dedicada tanto a la
investigación como a la ejecución de todas
aquellas acciones tendientes a generar el mayor
valor agregado mediante la planificación,
 2
 
organización, ejecución
 1 + = 1 + y +control
 
 1! 2!
 + ⋯ de los recursos

de la producción.
En virtud de esto se hace indispensable que los
altos ejecutivos conozcan y aprendan a diferenciar
cada uno de los elementos inmersos en la
planificación y control de la producción.

Cómo área administrativa, la Gerencia de Operaciones se
preocupa de la producción de bienes y servicios. Todos los
días, el ser humano entra en contacto con muchos de ellos,
los cuales se producen bajo la supervisión del gerente de
operaciones, si no lo realiza en forma adecuada y eficiente
causará muchos problemas a la empresa y al cliente externo.
 2
 1+ =1+ + +⋯
 1! 2!
El gerente de operaciones debe construir un sistema de
desarrollo que tenga la habilidad de concebir, diseñar y
fabricar productos que den una ventaja competitiva a la
empresa, es por esto que es imprescindible conocer que es un
producto y/o servicio y de esta manera realizar un diseño y
desarrollo adecuado.

La estrategia de operaciones debe estar integrada con la
estrategia empresarial y reflejada en un plan formal. La
estrategia de operaciones debe dar como resultado un patrón
consistente de toma de decisiones en las operaciones y una
ventaja competitiva para la compañía.
Una definición simplista
 
 1+ =1+
 de
 productividad
 +
 2
 +⋯
 puede ser
 1! 2!
simplemente el lograr obtener “más por menos“, la
productividad puede definirse como la relación entre la
cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de
recursos utilizados; La productividad es un indicador que
refleja que tan bien se están usando los recursos de una
economía en la producción de bienes o servicios.

ESTRATEGIA DE OPERACIONES Y SUMINISTRO
Se ocupa de establecer las políticas y los planes
generales para utilizar los recursos de una empresa de
modo que apoyen de forma más conveniente su
estrategia competitiva a largo plazo.
Una estrategia de 1operaciones
 
 + =1+
 y suministro involucra
 +
 2
 +⋯
 1! 2!
decisiones relativas al diseño de un proceso y a la
infraestructura que se necesita para apoyarlo.
El diseño del proceso incluye elegir la tecnología
adecuada, determinar el tamaño del proceso a lo
largo del tiempo, la función del inventario dentro
del proceso y la ubicación del proceso.

El mejor proceso depende de factores como el
volumen, el costo y la velocidad de transporte.
Los procesos para trasladar los materiales a procesos
de manufactura o servicios se conocen como la
“logística interna” 1y+ el= 1movimiento
 + +
 2
 
 +⋯
 a los centros de
distribución es la “logística1! externa”.
 2!

PRODUCTIVIDAD

 2
 1+ =1+ + +⋯
 1! 2!

EFICIENCIA
La eficiencia se refiere a minimizar el uso de recursos
cumpliendo al mismo tiempo los requisitos de
producción, características del bien o servicio.
Esto se logra a través de la reducción
 
 2
 
 de desperdicios
 1+ =1+ + +⋯
(costo) o de entregar un mayor valor al cliente al
 1! 2!

mismo costo.

-3-
Sistemas productivos
 Diferencias 
 2
 1+ =1+ + +⋯
 1! 2!

 Semejanzas

Los procesos de transformación se pueden clasificar de la
siguiente manera:
• Físicos (como la manufactura)
• De ubicación (como el transporte)
• De intercambio (como las ventas al detalle)
• De almacenaje (como en
 
 1+ =1+los 2
 almacenes)
 + +⋯
 1! 2!
• Fisiológicos (como en los servicios médicos)
• Informativos (como en las telecomunicaciones)

Relaciones de insumos-transformación-producto para sistemas
típicos

CLASIFICACION DE
LOS SISTEMAS DE
 1+ =1+
 2
 1!
 +
 2!
 +⋯

 PRODUCCION

SISTEMAS PRODUCTIVOS
Existen diferentes sistemas productivos, pero en la vida real es
difícil encontrar un tipo en estado puro, porque suelen ser
sistemas híbridos. Tradicionalmente se distinguen los siguientes
tipos de procesos productivos:

1. PRODUCCIÓN POR PROYECTOS
 La producción por proyectos se emplea por lo general cuando
 en el proceso productivo se obtiene uno o pocos productos con
 un largo periodo de fabricación. Parte a través de una serie de
 fases, no se puede iniciar nueva fase, si no se ha concluido la
 anterior.
 Ejemplos: producción de barcos, vestidos de novia, proyectos
 arquitectónicos, cuadro retratos, etc.

2. PRODUCCIÓN POR LOTES
o Producción por lotes en talleres o a medida: requiere un pequeño
 número de operaciones poco especializadas, un trabajador o un grupo
 de ellos se hacen cargo de todo el proceso. El lote suele ser de pocas
 unidades de un producto y normalmente es diseñado por el cliente.
o Producción Batch (Lotes): cada lote del producto pasa de una
 operación a otra. Requiere más 2
 operaciones
 
 1+ =1+ + + ⋯y son más especializadas,
 con lo que difícilmente un mismo1! operario
 2!
 podría dominarlas todas. Se
 denomina también configuración por proceso.
o Producción en Línea: secuencia lineal de las operaciones. El producto
 se mueve de una etapa a la siguiente de manera secuencial y de
 principio a fin. Se trata de la fabricación de grandes lotes en pocos
 productos diferentes, pero técnicamente homogéneos, usando para ello
 las mismas instalaciones.

3. PRODUCCIÓN CONTINUA
 Se da cuando se eliminan los tiempos ociosos y de espera, de
 forma que siempre se estén ejecutando las mismas
 operaciones, en las mismas máquinas, para obtención del
 mismo producto, con una disposición en cadena. Se conoce
 también como configuración por producto. Cada máquina y
 equipo están diseñados para 2
 realizar siempre la misma
 1+ =1+ + +⋯
 operación y preparados para1! aceptar
 2!
 de forma automática el
 trabajo que le es suministrado por una máquina precedente.
 Los operarios realizan la misma tarea, en el mismo producto.
 Ejemplos de Productos: harina, fideos, productos plásticos,
 impresiones, bebidas gaseosas, papel, cemento, azúcar,
 petróleo, etc.
 Ejemplos de Servicios: luz, agua, teléfono, etc.

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
 1. 2. 3.
 PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
 POR PROYECTOS POR LOTES CONTINUA

MATRIZ PRODUCTO - PROCESO

MATRIZ PROCESO – SISTEMA DE PRODUCCIÓN

SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA
Es una función que lleva acabo el personal técnico, y está
relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la
producción económica de productos de alta calidad. Su propósito
general es optimizar la manufactura dentro de la empresa
determinada.
Por lo general usan estas 3 actividades:
 2
 o Planeación de los1 procesos
 
 + =1+ + +⋯
 1! 2!
 o Solución de problemas y mejoramiento continuo.
 o Diseño para capacidad de manufactura.
Existen 5 tipos:
 o CAD/CAM
 o MRPJ/MRPII
 o JIT
 o FRM/CJM
 o TQC/TQM

1. CAD – CAM (Diseño y Manufactura asistido por
computadora)
Sistema que provee de información e instrucciones para la automatización
de máquinas en la creación de partes, ensambles, y circuitos; utilizando
como punto de partida la información de la geometría creada por el CAD
(anterior concepto de CAM). De manera más global, es el uso de las
tecnologías de cómputo en la planeación, administración y control de la
producción. 2
 1+ =1+ + +⋯
 1! 2!
Ejemplos: diseño de dados y moldes para fundición (tolerancias estrictas),
herramientas, electrodos para electroerosión, etc.

2. MRP I / MRP II (Planificación de Requerimientos
Materiales/Planificación de los Recursos de Manufactura)
Sistema para planear y programar los requerimientos de los
materiales en el tiempo para las operaciones de producción del
programa maestro de producción. También proporciona
resultados, tales como las fechas límite para los componentes,
que se utilizan para el1 +control 2
 de taller.
 
 =1+ + + ⋯ Una vez disponibles,
 1! 2!
permiten calcular los requerimientos de capacidad detallada
para los centros de trabajo en el área de producción.
• MRP I: cálculo de requerimiento de materiales (cantidades)
• MRP II: cálculo de requerimiento de materiales
 (cantidades) + planificación (tiempos)

3. JIT (Justo a Tiempo)
Es un sistema de producción donde cada operación estira el material
que necesita de la operación anterior. Consiste en producir sólo lo
necesario, tomando el material requerido de la operación anterior. Su
meta óptima es: mover el material entre operaciones de uno por uno.
El sistema de jalar permite:
• Reducir inventario, 1y+ por
 =1+lo +tanto,
 2 poner al descubierto los
 +⋯
 problemas. 1! 2!

• Hacer sólo lo necesario facilitando el control.
• Minimiza el inventario en proceso.
• Maximiza la velocidad de retroalimentación.
• Minimiza el tiempo de entrega.
• Reduce el espacio.

4. TCQ/TQM (Control Total de la Calidad / Gestión Total por la
Calidad)
Se dice que la calidad es total, porque comprende todos y cada uno de los
aspectos de la organización, porque involucra y compromete a todas y
cada una de las personas de la organización. La calidad tradicional trataba
de arreglar la calidad después de cometer errores; pero la Calidad Total se
centra en conseguir que las cosas se hagan bien a la primera. Japón ha
hecho de la Calidad Total, uno de los pilares 2de su renacimiento industrial,
 
definiéndola en función del =1+
 1 +cliente. + +⋯
 1! 2!

5. FMS/CIM (Sistemas Flexibles de Manufactura/Manufactura
Integrada por Computadora)
Una computadora central envía instrucciones a cada estación de trabajo y
al equipo de manejo de materiales.
Flexible porque es capaz de procesar varios productos y cantidades de
producción que pueden ser ajustadas en respuesta a los comportamientos
de la demanda.

DIFERENCIAS Y SEMEJANZAS DE LOS TIPOS DE SISTEMAS DE
 PRODUCCIÓN
DIFERENCIAS
• Producción por pedidos: sólo se produce cuando hay pedidos, no existe
 flujo de productos.
• Producción por lotes: la empresa produce una limitada cantidad de
 producto limitada, los costos de producción son más altos.
• Producción continua: 1produce 
 un
 por 2
 largo periodo, producción a gran
 + =1+ + +⋯
 1! 2!
 escala y en grandes masas.

SEMEJANZAS
• Producción por pedidos, producción por lotes y producción continua:
 en la mayoría de veces existe la seguridad de entregar a tiempo la
 producción, así como la cantidad de producto solicitada.
• Sistema continuo y sistema intermitente: Son flexibles en cuanto a sus
 rutas.

-4-
Producción de Bienes
 1+ =1+
 2
 1!
 +
 2!
 +⋯

 y Servicios

CARACTERÍSTICAS DE LOS BIENES Y SERVICIOS

CARACTERÍSTICAS DE LOS CARACTERÍSTICAS DE LOS
BIENES SERVICIOS
• Producto tangible. • Productos intangibles.
• Definición consistente del bien. • Se producen y consumen simultáneamente.
• Separación entre consumo y producción. • Habitualmente son únicos.
• Se pueden inventariar. • Gran interacción con el cliente.
• Poca interacción con el cliente. • Definición del producto inconsistente.
• Se puede contar, transportar y transferir. • Se basan normalmente en conocimientos.
 • Se suelen dar de forma dispersa.

Producción de Bienes y Servicios

 2
 1+ =1+ + +⋯
 1! 2!

DIFERENCIA ENTRE LOS PRODUCTOS Y SERVICIOS

DIFERENCIAS

BIENES SERVICIOS
Son tangibles No se puede almacenar, se consumen inmediatamente.
Pueden ser revendidos. No se suelen revender.
Puede inventariarse. Son difíciles de inventariar.
Tiempos de entrega largos Tiempos de entrega cortos
Poco contacto con el cliente Gran contacto con el cliente.
Se pueden medir algunos aspectos de
 Su calidad es difícil de medir.
su calidad.
Gran cantidad de capital Gran cantidad de mano de obra
Calidad determinada en forma objetiva Calidad determinada en forma subjetiva
La venta es distinta de la producción. La venta es una parte del servicio.
 No se suelen transportar, el resultado del servicio no se
El producto se puede transportar.
 puede desplazar.
El lugar de la instalación es importante El proveedor (no el producto) puede desplazarse, no es
para el coste. un costo crítico.
Suele ser fácil de automatizar. Suele ser difícil de automatizar.

Clasificación de las industrias por tipo de producción / servicio

SEMEJANZAS ENTRE PRODUCCIÓN DE BIENES
 Y SERVICIOS
• La entrega o prestación depende de la demanda.
• Las características de ambos dependen de los requisitos y
 necesidades del cliente.
• Ambos requieren planificación.
• Ambos consumen recursos (mano de obra, tiempo,
 suministros, etc.)
• Los proveedores de servicios no sólo ofrecen servicios y los
 fabricantes no sólo ofrecen productos. Los clientes de un
 restaurante esperan buen servicio y buena comida. Un
 cliente que compra una computadora nueva espera un buen
 producto, así como bueno servicios de garantía,
 mantenimiento, sustitución y financieros.

• A pesar de que los procesos de servicio no utilizan
 inventarios de bienes terminados, sí inventarían sus
 insumos. Por ejemplo, los hospitales necesitan mantener
 inventarios de suministros médicos y materiales necesarios
 para las operaciones cotidianas. Por otro lado, algunos
 procesos de manufactura no inventarían sus productos
 porque son demasiado costosos. Tal sería el caso de los
 productos personalizados de bajo volumen (por ejemplo, los
 trajes hechos a la medida) o los productos que duran muy
 poco en los anaqueles (por ejemplo, los diarios).

• A menudo las empresas ejecutan ambos tipos de procesos y
 es difícil catalogar como proveedoras de bienes o de
 servicios, a nivel de toda la empresa.
 Por ejemplo, el proceso de cocinar la carne en McDonald’s
 es un proceso de manufactura porque cambia las
 propiedades físicas del material, lo mismo que el proceso de
 poner la carne en el pan. Sin embargo, la mayoría de los
 demás procesos visibles o invisibles para los clientes de
 McDonald’s son los procesos de servicio.
 Una clasificación a nivel del proceso es mucho más sencilla.

-5-
El ciclo de vida del
 1+ =1+
 2
 + +⋯

 producto
 1! 2!

El producto tiene cuatro etapas en su ciclo de vida, y es
importante que en todas ellas conserve la calidad en su
fabricación, ya que de ello depende su permanencia en el
mercado.
La calidad ya no es algo excepcional, es un objetivo que toda
empresa debe considerar en el diseño, fabricación, y
 2
presentación de un producto
 
 1+ =1+cualquiera.
 + +⋯
 1! 2!

Existe una ETAPA PREVIA, antes de su origen, donde se
desarrollan, entre otros, los procesos de concepción de la idea,
desarrollo del proyecto, investigaciones anteriores a su
producción masiva y lanzamiento, plan de negocios, etc.
Posteriormente se desarrollan las 4 siguientes etapas:

ETAPAS DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

 2
 1+ =1+ + +⋯
 1! 2!

ETAPAS DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

 2
 1+ =1+ + +⋯
 1! 2!

ETAPAS DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

 2
 1+ =1+ + +⋯
 1! 2!

1. INTRODUCCIÓN
 En esta etapa se determina que es importante no sólo
 recuperar la inversión, sino introducir el producto al
 mercado, y para eso hay que diseñarlo con los
 mejores niveles de calidad, ya que no solo el cliente
 requiere calidad cada vez con
 
 mayor insistencia, sino
 2
 1+ =1+ + +⋯
 que las empresas consideran que para mantenerse en
 1! 2!

 el mercado o para el crecimiento y desarrollo es
 importante la calidad en todos los niveles incluido el
 producto.
 Las ventas son bajas, el público va conociendo el
 producto.

2. DESARROLLO
 Esta segunda etapa se caracteriza por que la principal
 estrategia de producto es la obtención de la mayor
 cantidad de clientes para consolidar a la
 organización, y como tal al producto en sí. Es
 importante que 1 +se =tenga
 1+
 la
 +
 2
 firme convicción de
 +⋯
 1! 2!
 crecimiento del producto en el mercado, y para ello la
 herramienta más importante es la calidad. Sin calidad
 es imposible lograr el liderazgo, menos el crecimiento
 y desarrollo del producto en el mercado.
 Las ventas empiezan a aumentar rápidamente.

3. MADUREZ
 Esta etapa se caracteriza por que las empresas
 imponen una estrategia de crecimiento del producto
 en el mercado, es decir, ven a su producto como
 elemento de obtención del mayor porcentaje del
 mercado, ya la etapa 
 inicial
 1+ =1+
 y
 +
 de desarrollo quedaron
 2
 +⋯
 1! 2!
 atrás, ahora la lucha es por la obtención de la mayor
 cantidad de porcentaje (%) de la “torta” de
 repartición.
 Se alcanza el máximo nivel de ventas y su
 crecimiento se detiene.

4. DECLIVE
 En esta etapa del ciclo disminuyen las ventas de la
 categoría, lo mismo que la cantidad de competidores.
 Los mercados decaen por diversas causas. A caso lo
 más obvia sea la obsolescencia tecnológica. La
 desaparición del1 +carruaje
 
 =1+
 es
 +
 un
 2
 
 +⋯
 caso evidente. Pero
 1! 2!
 también puede deberse al caso en el gusto del público.
 Las ventas se van reduciendo hasta que se decide
 retirar el producto del mercado.

¿Por qué los productos tienen un ciclo de
 vida limitado?
• Porque el consumidor se aburre, se acaba cansando del
 mismo producto.
• Porque un adelanto tecnológico deja desfasado nuestro
 2
 producto. 
 1+ =1+ + +⋯
 1! 2!

• Porque la competencia lanza otro producto similar al
 nuestro, más barato o con mejores prestaciones.

La innovación para alargar el ciclo de vida
 de los productos
Innovar se hace fundamental para que nuestro producto
sea competitivo en el mercado a lo largo del tiempo y no
perder ventas: desde una simple actualización del
 2
 
envase, un cambio 1de+ formato,
 =1+
 1!
 +
 2!una modificación de la
 +⋯

fórmula, la adición de una nueva característica
diferenciadora, un incremento de la calidad, etc.

Relanzamiento de un producto

 2
 1+ =1+ + +⋯
 1! 2!

o Renovar/mejorar un producto: mejorando su calidad, cambiándole
 el envase, modificando el packaging, etc.
o Sustituir un producto por otro nuevo: cuando el producto en el
 mercado ha llegado a la fase de declive y es muy complicado o muy
 costoso alargar su ciclo de vida (en comparación con el rendimiento
 que de él vamos a obtener), a veces conviene matar ese producto y
 sustituirlo por uno nuevo. También suele ser una buena opción cuando
 2
 la imagen de un producto1 + se= ha
 1 + deteriorado
 + + ⋯ por el motivo que sea, y
 1! 2!
 es muy difícil lavarla.
o Ampliación de gama: se trata de lanzar un nuevo producto,
 normalmente una nueva variedad o referencia que amplíe y
 complemente la gama ya existente. Normalmente produce un efecto
 de incrementar del ciclo de vida de toda la gama en su conjunto,
 pues la completa y la hace más competitiva a ojos del consumidor, e
 incluso se puede llegar a nuevos segmentos de público.

Ejemplo de innovación para el relanzamiento de un producto:
- "Aquatube" de Colhogar

 2
 1+ =1+ + +⋯
 1! 2!

- Salas de cine 4D, salas prime
- Sustitución de series y programas de televisión
- Gaseosas Zero
- Sustitución del azúcar por edulcorantes en los refrescos

- Relanzamiento de marca

 2
 1+ =1+ + +⋯
 1! 2!