Ejercicio Picaso - e-Prelude.com
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e-Prelude.com
Ejercicio Picaso
Este ejercicio se puede realizar con el nivel básico del
software
Introducción
Objetivo de este ejercicio
Este ejercicio presenta las principales funciones de e-Prelude, desde
una perspectiva muy simple y global.
En este ejercicio se introducen los datos correspondientes a un
modelo simplificado de un sistema de producción, implementando
todo el proceso de planificación.
Como consecuencia, los datos técnicos (artículos, listas de materiales,
centros de trabajo, rutas, etc.) se ingresarán en las carpetas. Este
primer paso permite al usuario entender claramente la estructura del
sistema. Además, en este paso también se ilustran completamente los
diferentes tipos de datos maestros y sus enlaces.
Como segundo paso, estos datos se utilizarán para simular un proceso
de planificación en un horizonte dado, simultáneamente para los
flujos físicos, flujos de información y flujos financieros (proceso de
facturación).
Las funciones de negocio en la empresa
e-Prelude está estructurado en relación a las funciones típicas de una
empresa:
- Ingeniería: este menú está asociado al departamento de
Ingeniería, que desarrolla y actualiza la información relativa a los
artículos, listas de materiales y rutas de fabricación.
- Ventas: este menú está asociado a la función de ventas en
relación a los pedidos del cliente, previsiones de ventas, órdenes
de venta, etc.
- Planificación: este menú está asociado a la función de gestión
encargada de la planificación operativa de compras, producciones
y ventas.
2-
- Compras: este menú está asociado a la función de compras con
los proveedores quien se encarga de gestionar los pedidos.
- Logística: este menú está asociado a la función encargada de las
operaciones físicas (recepciones, emisiones, envíos, etc.).
- Programación: este menú está asociado a la función de gestión
encargada de la planificación a corto plazo de cada operación en
relación a cada recurso de producción.
- Seguimiento: este menú está asociado a la función de control de
actividades de producción, encargado del registro de información
sobre las operaciones de fabricación y el consumo de materiales.
- Cuentas de terceros: este menú está asociado al departamento de
contabilidad, encargado de gestionar las relaciones financieras
con clientes y proveedores (facturación, pagos).
Utilización de e-Prelude
Manipulación de páginas
Muchas páginas se pueden utilizar sucesivamente durante las diversas
manipulaciones del software. Para volver a la página anterior, haga
clic en el botón Regresar situado en la parte superior izquierda de
todas las páginas.
No utilice el botón Regresar del navegador
El acceso a las funciones se realiza de cuatro maneras:
- Mediante los menús.
- Mediante los iconos de la barra superior (la función en cuestión se
muestra cuando el mouse se coloca en el icono).
- Mediante el diagrama de Flujo de información del menú
Administración.
- Mediante el esquema de Flujo del proceso del menú
Administración.
Ingresando datos
A lo largo de este ejercicio, será necesario introducir datos en las
distintas páginas. Todos los datos ingresados deben confirmarse con
el botón OK. De lo contrario se retendrán los valores propuestos por
defecto.
Puede acceder rápidamente a un registro haciendo clic en la lista de
entidades del panel izquierdo.
Preguntas
Algunas preguntas se realizan durante el transcurso de las sesiones.
Estas preguntas son con el fin de provocar una reflexión sobre los
elementos fundamentales de la gestión de la producción durante la
manipulación de las funciones del software.
3-
Los productos
La fábrica Bookcase trabaja mediante un sistema Make-to-stock y
produce dos tipos de libreros. Un libero llamado LIB100 que tiene
100 cm de ancho y el librero LIB200 que tiene 200 cm de ancho.
Figura 1
El problema consiste en planificar y organizar la producción de las
estanterías durante el año 2022.
Para ello, la información necesaria será proporcionada y se
introducirá gradualmente durante el ejercicio.
Una estantería de este tipo se descompone en 3 paneles de soporte
exterior (dos pequeños en los costados y uno grande en la parte de
atrás), 4 perfiles que permiten el ensamble de los elementos, tres
estantes y doce pines de soporte (4 por estante),
Figura 2
En la fábrica, las operaciones de producción se llevan a cabo por
máquinas de conformación de madera, sierras y talleres de montaje.
4-
Sesión 0: Preparación de carpetas
Creación de la carpeta Picaso
Acceda al sitio www.e-prelude.com
A continuación, escriba su dirección de correo electrónico y el código
de acceso. Seleccione la casilla Guardar ID. Haga clic en Iniciar
sesión. Su nombre se mostrará.
Haga clic en Entrar a la aplicación. Se abrirá una nueva pestaña.
En la página de inicio de sesión de la aplicación, haga clic en Iniciar
sesión. Esto lo dirigirá a la página Gestión de documentos.
Haga clic en el botón Nuevo e ingrese el nombre de la carpeta:
Picaso00 y confirme con OK. La carpeta será creada y se abrirá
inmediatamente.
La página Administración será mostrada.
Parámetros de la carpeta
Ajuste de la fecha actual
La fecha actual (ficticia en nuestro caso) para el uso del software es el
3 de enero de 2022. Cambie la fecha actual haciendo clic en el
calendario mensual en la barra de botones. La fecha que se muestra en
el tablero debe ser lunes.
Opciones de carpeta
Haga clic en el botón Parámetros de la carpeta.
En el campo Título de la carpeta, ingrese Ejercicio Picaso.
En la pestaña Opciones, si lo desea, puede seleccionar la opción
Contabilidad de clientes y proveedores (Cuentas por cobrar y Cuentas
por pagar) marcando la casilla correspondiente.
Esta opción se identificará en el texto por el icono T : permitiendo la
creación de las facturas y la entrada de los pagos, las consultas de
cuentas de terceros y los saldos de la cuenta de terceros.
Guardar la carpeta
Para registrar la situación actual de la carpeta, haga clic en el botón
Guardar carpeta.
Ayuda en línea
Ayuda en línea (El ícono? en la parte superior derecha de la barra de
herramientas) muestra el capítulo correspondiente al menú en el que
se encuentra; Contiene una descripción completa de las páginas de e-
Prelude. Aquí encontrará la respuesta a la mayoría de las preguntas
que se presenten.
5-
Sesión 1: Artículos
Durante esta fase, se examinará la información que describe a cada
uno de los objetos, de los cuales se deben gestionar el suministro y la
producción. Estos objetos son los artículos. Los artículos
corresponden por una parte a los componentes (y conjuntos) descritos
al comienzo del ejercicio y por otra parte corresponden a las materias
primas utilizadas para fabricar los productos. El Departamento de
Ingeniería desarrolla y actualiza la información relativa a los
artículos.
Guardar carpeta como Picaso01 (Menú Administración)
Artículos [Ingeniería]
1.1 Artículos Menú ingeniería, Opción Gestión de los artículos
Ingrese en la página los datos propuestos en la tabla siguiente.
Debe seleccionar el tipo de artículo de la lista desplegable
Seleccionar tipo para poder crear un artículo nuevo. Seleccione
Fabricado o Comprado.
Cuando se inicializa una carpeta, se crea automáticamente la unidad
UN (uno) y el almacén ALM. Debe seleccionarlos en las listas
desplegables.
Al ingresar datos, el botón Duplicar se utiliza para crear una copia de
algún elemento cuyos campos ya se han completado. En el caso de
que dos elementos tengan características muy similares, esta función
evita tener que introducir toda la información dos veces. Una vez que
el primer elemento es ingresado y validado por OK, haga clic en el
botón6-
Duplicar; Introduzca el nuevo código de artículo y realice los
pequeños cambios en el segundo elemento que se va a introducir.
Tabla de datos del artículo
CÓDIGO Descripción Unidad Almacén Decimales BOM
Artículos Fabricados
LIB100 Librero de 100 cm UN ALM 0
LIB200 Librero de 200 cm UN ALM 0
EST100 Estante de 100 cm UN ALM 0
EST200 Estante de 200 cm UN ALM 0
BASE100 Base trasera 100 cm UN ALM 3
BASE200 Base trasera 200 cm UN ALM 3
BASELAT Base lateral UN ALM 3
PNLE100 Panel de estante 100 cm UN ALM 3
PNLE200 Panel de estante 200 cm UN ALM 3
PERFIL Perfil UN ALM 3
Artículos Comprados
TAB002 Tabla de madera 2mm (2m x 2m) UN ALM 0
TAB010 Tabla de madera 10mm (2m x 2m) UN ALM 0
DIN40 Dintel de madera (4m) UN ALM 0
PIN000 Pin metálico de soporte UN ALM 0
T Los precios de venta de los productos terminados son, $4000 para
el artículo LIB100 y $ 6000 para el artículo LIB200.
Para estos dos elementos, marque la casilla "Puede ser vendido".
Para facilitar el control de la información introducida, es posible
visualizar durante la sesión la lista de los elementos ya ingresados
haciendo clic en el botón Lista del menú Artículos.
1.2 Parámetros de gestión Menú Planificación, opción gestión de la política de
de artículos reordenación de artículos
El siguiente paso es establecer la política de reordenación para cada
artículo.
Para cada elemento, seleccione en la lista desplegables, la Política de
Reordenación, R: Requerimientos netos y como Regla de tamaño
de lote seleccione, S: Requerimientos semanales. Introduzca el
plazo de entrega en el campo y confirme con OK.
Política de Plazo
CÓDIGO Descripción
reordenación (Días)
LIB100 Librero de 100 cm RS 3
LIB200 Librero de 200 cm RS 3
EST100 Estante de 100 cm RS 3
EST200 Estante de 200 cm RS 3
BASE100 Base trasera 100 cm RS 3
BASE200 Base trasera 200 cm RS 3
BASELAT Base lateral RS 3
PNLE100 Panel de estante 100 cm RS 3
PNLE200 Panel de estante 200 cm RS 3
PERFIL Perfil RS 3
TAB002 Tabla de madera 2mm (2m x 2m) RS 10
TAB010 Tabla de madera 10mm (2m x 2m) RS 10
DIN40 Dintel de madera (4m) RS 10
PIN000 Pin metálico de soporte RS 107-
El tiempo requerido para la obtención de los productos (corresponde
al tiempo de finalización de la última etapa de fabricación de algún
ensamble o el tiempo que tarda el proveedor en entregar los
materiales comprados) se especifica independientemente del tamaño
de los lotes de producción o de las órdenes. Por ejemplo, 3 días para
LIB100. ¿Qué piensas? ¿Es esto consistente con un método de
planificación de actividades de producción?
Proveedores y catálogos [Compras]
Para poder crear facturas, necesitamos llenar varias tablas.
Llame a la función de gestión de cada tabla.
Tabla de tasas de IVA (Menú Cuentas de terceros)
Para determinar el tipo de IVA aplicado al facturar un producto, los
tipos de IVA deben definirse primero en la tabla de tasas de IVA. Por
ejemplo, el código 1, representa la tasa normal (16%).
Introduce '1' como ID de IVA. Introduzca la descripción 'Tasa
normal'.
Entre la tasa: 16 para este ejemplo y confirme con OK.
Tabla de términos de pago (menú cuentas de
terceros)
Los términos de pago se utilizan para determinar la fecha de
vencimiento de las facturas.
Ingrese '30DFM' como código, 'Treinta días al final del mes' como
descripción.
Seleccione 30 días en el panel plazo de pago y Fin de mes en el panel
informe de vencimiento, confirme con OK.
Tabla de modo de pago (menú Cuentas de terceros)
El método de pago indica los medios por los cuales se realiza el pago
a los proveedores y de qué manera se recibirá el pago de los clientes.
Introduzca 'CHK' como código y 'Cheque' como descripción.
Confirme con OK.
Tabla de categoría de artículos (menú Ingeniería)
Posteriormente, se deben definir categorías de elementos para indicar
la tasa de IVA aplicable por categoría.
Una categoría predeterminada marcada con el carácter * debe ser
definida. La categoría '*' se utilizará si no se especifica ninguna
categoría para un artículo.
Introduzca '*' como código y como descripción 'Categoría no
definida'. Introduzca '1' en el campo tipo de IVA.
Confirme con OK.8-
1.3 Proveedores Menú Compras, opción Gestión de proveedores
Los artículos comprados se suministran a través de proveedores que
necesitan ser especificados. Consideramos aquí un solo proveedor.
Ingrese la siguiente información en la página Gestión de
Proveedores (menú Compras):
Código de proveedor Nombre
PROVE Proveedor DT
T Para cada proveedor, se indican los términos de pago. Para el
proveedor PROVE, se establece 30DFM. Seleccione el código
correspondiente en la lista desplegable.
Confirme con OK.
1.4 Catálogo del proveedor Botón Catálogo
Para cada proveedor, es necesario describir los artículos que entrega y
en qué condiciones. Las características de entrega, descritas en la
siguiente tabla, se deben introducir en la página Catálogo de los
artículos suministrados haciendo clic en el botón Catálogo.
Seleccione cada artículo de la lista desplegable.
T Los precios de compra sólo se pueden introducir si la opción
Cuentas de terceros está activada.
Catálogo PROVE
Código de articulo Lista de precios Plazo de entrega (días)
TAB002 600 10
TAB010 1000 10
DIN40 200 10
PEG000 2 10
Selección de proveedor preferente
Active la página Selección de proveedores (menú Compras). Para
cada uno de los artículos comprados, se obtiene una lista de
proveedores potenciales (aquí sólo uno).
Como tenemos un solo proveedor, ¡este será el proveedor preferente!
Haga clic en el botón Guardar carpeta (página Administración).9-
Sesión 2:
Gestión de la lista de materiales
(BOM)
Los diferentes artículos ingresados en la sesión 1 están vinculados
entre sí. Por ejemplo, LIB100 y LIB200 son artículos ensamblados
por medio de otras piezas y elementos. En la sesión 2, usted
examinará estos vínculos (componentes, ensamblajes, subconjuntos,)
que son representados como Lista de materiales de manufactura.
A continuación, se muestra una representación explosionada del
producto terminado LIB100 utilizado en este ejemplo.
Guardar carpeta como Picaso02 (página Administración)10 -
BC100
SP000 (2) BP100 (1) SROD (4) SH100 (3)
SP00 (1)
PEG000 (4)
WOOD002 (0.333) WOOD002 (0.25)
ROD40 (0.25) WOOD010 (0.083)
Figura 3: Estructura del producto Bookcase
Lista de materiales de artículos manufacturados
[Ingeniería]
2.1 Lista de materiales de Menú Ingeniería, opción Gestión de la lista de materiales
artículos manufacturados
Ingresar enlaces de la lista de materiales
Las relaciones ilustradas en la Figura 3 ahora serán capturadas y
descritas detalladamente en la Lista de Enlaces de BOM mostrada a
continuación.
Para ingresar un enlace, simplemente haga lo siguiente:
1) Seleccionar artículo Tipo F: Fabricado en la lista desplegable de
la barra de herramientas.
2) Seleccione el artículo principal en la lista del panel izquierdo.
3) Haga clic en el botón Gestión.
En la página Gestión de la estructura del producto
4) Haga clic en el botón Nuevo, un código de enlace BOM se
mostrará,
5) Seleccione el componente en la lista desplegable,
6) Introduzca la cantidad requerida,
7) Haga clic en el botón OK,
8) Cuando todos los enlaces de un artículo sean introducidos, haga
clic en el botón Regresar y vuelva al paso 2) para el artículo
siguiente.11 -
Lista de enlaces BOM
Articulo Código de Componente Cantidad
enlace
PERFIL 010 DIN40 0.250
BASELAT 010 TAB002 0.333
PNLE100 010 TAB010 0.083
PNLE200 010 TAB010 0.166
EST100 010 PNLE100 1
- 020 PIN000 4
EST200 010 PNLE200 1
- 020 PIN000 4
BASE100 010 TAB002 0.250
BASE200 010 TAB002 0.500
LIB100 010 BASE100 1
- 020 PERFIL 4
- 030 BASELAT 2
- 040 EST100 3
LIB200 010 BASE200 1
- 020 PRFIL 4
- 030 BASELAT 2
- 040 EST200 3
Seleccione el elemento PNLE100 y haga clic en el botón Gráficas
- haga clic en el botón Estructura del producto, Árbol del
producto y Compensaciones,
- Explicar los gráficos.
Seleccione el elemento LIB100 y haga clic en el botón Gráficos
- haga clic en el botón Estructura del producto, Árbol del
producto y Compensaciones,
- Explicar los gráficos.
Seleccione el elemento TAB002:
- Haga clic en Utilización directa,
- Haga clic en Utilización multinivel.
Activar Lista de artículos (menú Ingeniería, opción Lista de
artículos)
- Explicar la columna Nivel.
Agrupe los elementos por nivel (Botón Agrupar por...
Haga clic en el botón Guardar carpeta (página Administración).12 -
Sesión 3:
Centros de trabajo y Rutas
En esta sesión, consideramos los recursos de producción (sierras,
máquinas de conformación de madera...), descritos como centros de
trabajo y los procedimientos de fabricación ingresados como rutas de
fabricación. Cada centro de trabajo se caracteriza por un calendario de
actividades.
Guardar carpeta como Picaso03 (página de Administración)
Centros de trabajo [Ingeniería]
3.1 Centros de trabajo Menú de Ingeniería, opción Gestión del centro de trabajo
Ahora podemos describir los centros de trabajo. Deben registrarse los
datos correspondientes a la tabla siguiente. Haga clic en la lista del
panel izquierdo para ver los datos registrados para cada centro de
trabajo.
Tabla de centros de trabajo
Código de centro Descripción Tipo Calendario Coeficiente
de trabajo de capacidad
100 Corte F CE 1
200 Mecanizado F CE 1
930 Ensamblaje de S/E F CE 113 -
940 Ensamblaje final F CE 1
Rutas [Ingeniería]
3.2 Gestión de rutas Menú Ingeniería, opción Gestión de rutas de fabricación
Ahora, como se conocen los recursos de producción, se pueden
definir los tiempos de operación y las rutas.
Introduzca el código de ruta y la descripción, confirme con OK y
luego haga clic en el botón Operaciones para introducir las
características de operación sucesivas del proceso.
La página Gestión de operaciones de ruta esta activada.
Para cada operación, haga clic en el botón Nuevo. Un número de
operación es registrado; Ingrese:
- Descripción de la operación,
- Centro de trabajo (de la lista desplegable),
- Tiempo de preparación de la máquina,
- Tiempo de ejecución de la máquina,
- Tiempo de transferencia o traslado.
No cambie el campo 'Cantidad por tiempo' puesto que siempre debe
ser 1.
Guarde cada operación haciendo clic en OK. Cuando se ingresen
todas las operaciones de una ruta, haga clic en el botón Regresar.
El botón Duplicar de la página Gestión de rutas de fabricación
facilita el ingreso de los datos.
Ingrese las siguientes rutas:
Tabla de rutas de fabricación
Código Código de Descripción Centro Tiempo de Tiempo de Tiempo de
de ruta operación de preparación ejecución transferencia
trabajo
LIB - Montaje del librero
- 010 Montaje final 940 0 0.6000 3
COR100 - Corte de estante 100
- 010 Corte de estantes 100 0.25 0.0400 3
- 020 Maquinado de estantes 200 0.50 0.0600 3
COR200 - Corte de estante 200
- 010 Corte de estantes 100 0.25 0.0600 3
- 020 Maquinado de estantes 200 0.50 0.0800 3
CDIN - Corte de dinteles
- 010 Corte de dinteles 100 0.25 0.0133 3
- 020 Maquinado de dinteles 200 0.50 0.0600 3
CBA100 - Corte de base trasera 100
- 010 Corte de base 100 100 0.25 0.0400 3
CBA200 - Corte de base trasera 200
- 010 Corte de base 200 100 0.25 0.0600 3
CBL - Corte de base lateral
- 010 Corte de base lateral 100 0.25 0.0500 3
IP - Inserción de pines
- 010 Inserción de pines 930 0 0.1250 3
¿Dónde están especificados los requerimientos de materiales?14 -
¿Qué es el tiempo de transferencia?
Artículo - Enlaces de ruta
3.3 Artículo–Enlaces de ruta Menú Ingeniería, Opción Gestión de los artículos
Después de haber creado todas las rutas, es necesario especificar para
cada elemento el enrutamiento que se utiliza para llevar a cabo su
producción.
En la página Gestión de artículos, seleccione tipo de artículo
Fabricado en la lista desplegable.
Hágalo con cada artículo sucesivamente.
En el panel inferior de la página, haga clic en el botón Agregar... para
mostrar la lista de rutas. Seleccione la ruta relevante para el artículo y
haga clic en el botón Agregar.
La ruta seleccionada se agrega a la lista de rutas vinculadas al elemento. Esto
con el fin de especificar que esta ruta se debe utilizar para la producción,
seleccione la ruta, marque la casilla Lanzamiento y confirme con OK. Vaya
al siguiente artículo y repita el procedimiento.
Tabla de Articulo – Enlace de ruta
Artículo Enrutamiento
LIB100 LIB
LIB200 LIB
EST100 IP
EST200 IP
BASE100 CBA100
BASE200 CBA200
BASELAT CBL
PNLE100 COR100
PNLE200 COR200
PERFIL CDIN
Vaya a la página Gestión de la lista de materiales. Seleccione el
ítem LIB100. Haga clic en el botón Gráficas y luego en el botón
Recursos. Comente el gráfico.
¿Cómo se puede evaluar las cargas de trabajo de las "máquinas" de
los diferentes centros de trabajo correspondientes a la fabricación de
un lote de 100 dinteles?
3.4 Gráfica Recursos Menú Ingeniería, Opción Gestión de la lista de materiales
Ahora, puede ver el resumen de la información introducida.
En la página lista de materiales, seleccione el ítem BC100, haga clic
en el botón Gráficas. En la página Gráficas de la lista de
materiales, haga clic en el botón Recursos.
Haga clic en el botón Compensaciones. Observe la longitud del ciclo
de adquisición y producción de los productos terminados BC100 y
BC200. ¿Cuáles son los plazos de producción para estos artículos y
cuáles son los plazos de entrega acumulados?
En este nivel, ¿cuál es la relación entre el ciclo de producción en las
páginas lista de materiales y los tiempos de operación especificados
en las rutas?15 - Haga clic en el botón Guardar carpeta (página Administración).
16 -
Sesión 4:
Transacciones de inventario
En las sesiones anteriores se han introducido datos técnicos y se ha
realizado el balance de capacidad. Antes de considerar explícitamente
la planificación del flujo, esta sesión muestra los diferentes problemas
asociados a la gestión del inventario físico.
Guardar carpeta como Picaso04 (página de Administración)
Almacenes e inventario [Logística]
4.1 Almacenes Menú logístico, opción Tabla de almacenes
En la tabla de almacenes se pueden definir varios tipos: para materias
primas, para componentes semi-terminados y para productos
terminados...
En este ejercicio, utilizaremos sólo un almacén denominado WH que
ya se ha creado.
4.2 Transacciones de menú Logística, opción de Conteo de inventario físico
inventario17 -
Ingresaremos el inventario inicial de la empresa. La siguiente tabla muestra
las cantidades de artículos disponibles en el almacén a partir del
03/01/2022. Seleccione el almacén WH.
Introduzca para cada elemento del panel izquierdo la cantidad contada que
aparece en la tabla siguiente. Confirme cada uno con OK.
Cantidad contada
Articulo Cantidad contada
LIB100 5
LIB200 10
EST100 10
EST200 5
BASE100 50
BASE200 50
BASELAT 20
PNLE100 40
PNLE200 40
PERFIL 20
TAB002 20
TAB010 10
DIN40 10
PIN000 200
4.3 Transacciones de Menú Logística, opción Historial de transacciones de
inventario inventario
Esta función enlista todas las transacciones de inventario. Pueden
agruparse por Fecha, Almacén o Artículo.
Consultas de inventario [Logística]
4.4 Almacenes Menú Logística, opción Consulta de inventario por almacén
Esta página presenta todos los artículos que están inventariados en un
almacén. Seleccione el almacén WH.
Puede seleccionar una línea y hacer clic en el botón Historial para
ver todas las transacciones que explican el inventario final.
4.5 Artículos Menú Logística, opción Consulta de inventario por articulo
Esta página presenta todas las ubicaciones de stock de un artículo.
Haga clic en el botón Guardar carpeta (página Administración).18 -
Sesión 5:
Ingresar órdenes de venta
Pan de ventas y
operaciones
Consideramos ahora los pedidos que tienen que ser entregados por la
fábrica. Estos pedidos se introducen como órdenes de venta. A partir
de estas órdenes será posible deducir las órdenes de fabricación y las
órdenes de compra garantizando la viabilidad de las entregas
requeridas por los clientes.
Guardar carpeta como Picaso05 (página de Administración)
Definición del calendario estándar [Planificación]
El programa define los períodos de trabajo de la empresa. El
conocimiento del tiempo disponible es fundamental para planificar
todas las actividades de la empresa.
5.1 Calendario Menú Planificación, opción Gestión del Calendarios
Esta página presenta para la semana actual, los días en los que es
posible especificar intervalos de tiempo, definidos por horas de inicio
de trabajo y sus respectivas duraciones.
Para simplificar la entrada de los intervalos horarios, primero
definiremos una semana estándar. Haga clic en el botón Actualizar
Sem. Est.
Introduzca los cinco días hábiles de la semana (de lunes a viernes) 8
como hora de inicio y 8 como duración (el botón Copiar día se puede19 -
utilizar para repetir la hora de inicio y duración para el día siguiente).
Haga clic en el botón OK.
Para transferir esta semana estándar durante las próximas semanas,
haga clic en el botón de selección de fecha... y seleccione la fecha del
31/03/2022. Se han creado calendarios semanales que pueden
revisarse y modificarse si es necesario.
Haga clic en el botón Gráfico por… que se encuentra a la derecha de
la página... y seleccione Semanas y Mes para resumir las horas de
trabajo.
Clientes [Ventas]
Los clientes tienen que ser definidos en primer lugar.
5.2 Clientes Menú Ventas, opción Gestión de clientes
Introduzca la información de la tabla de clientes a continuación. Otros
campos son opcionales.
Tabla de clientes
Código de cliente Empresa Descuento Términos de pago Límite de crédito
CLA Cliente A 0% 30DFM 200 000
CLB Cliente B 0% 30DFM 300 000
T El término de pago es 30DFM. Elija 30DFM de la lista
desplegable.
T Los campos de límite de crédito sólo están disponibles si la opción
Cuentas de terceros está activa.
Órdenes de venta [Ventas]
5.3 Gestión de órdenes de Menú Ventas, opción Gestión de órdenes de venta
venta
Se ingresarán dos órdenes de venta, de acuerdo con la siguiente tabla.
El procedimiento de introducción de datos es el siguiente:
1. Para definir un nuevo orden haga clic en el botón Nuevo.
2. Seleccione el cliente en la lista desplegable.
3. seleccione la fecha de entrega.
4. haga clic en el botón Líneas y acepte el registro,
5. En la página Gestión de línea de órdenes de ventas, para las
dos líneas de pedido.
a. Haga clic en el botón Nuevo,
b. Seleccione el elemento en la lista desplegable,
c. Ingrese la cantidad ordenada,
d. Valide con el botón OK.
6. Haga clic en el botón Atrás e ingrese el segundo pedido de
cliente.20 -
Tabla de órdenes de venta
Orden # 00000001 Cliente: CLA Fecha de entrega: 28/01/2022
Línea 001 Artículo: LIB100 Cantidad: 20
Línea 002 Artículo: LIB200 Cantidad: 10
Orden # 00000002 Cliente: CLB Fecha de entrega: 28/01/2022
Línea 001 Artículo: LIB100 Cantidad: 15
Línea 002 Artículo: LIB200 Cantidad: 25
La fecha de envío se fija el día antes de la fecha de entrega: El
plazo de ejecución del transporte es 1 día.
5.4 Programas maestros Menú Planificación, opción Plan Maestro de Artículos
Acceda al programa maestro del artículo LIB100.
Puede ver que lar órdenes de venta que ha introducido se
encuentran en la línea Órdenes de venta.
Al marcar la casilla Nuevas sugerencias, se calculan las nuevas
órdenes de fabricación planificadas.
Haga clic en el botón Guardar carpeta (página Administración).21 -
Sesión 6:
Plan de Requerimientos de
Materiales (MRP)
MRP
El procedimiento MRP
En esta sesión, vamos a calcular todo lo que se requiere para
satisfacer la demanda del cliente.
Guardar carpeta como Picaso06 (página de Administración)
Las actividades de compra y producción se planificarán de acuerdo
con los programas maestros de productos terminados
(correspondientes a los artículos LIB100 y LIB200).
El proceso MRP planifica las órdenes de fabricación y las
requisiciones de compra con el fin de satisfacer los requerimientos de
los programas maestros.
6.1 MRP Menú Planificación, opción Plan de Requerimiento de
Materiales
Introduzca la fecha de finalización para el horizonte de planificación
(28/02/2022) y haga clic en el botón OK.
El cálculo del MRP tarda algunos segundos.22 -
6.2 Órdenes de Fabricación Menú Planificación, opción Lista de órdenes de
planificadas fabricación planificadas
Esta lista presenta las órdenes de fabricación que han sido generadas
por el algoritmo MRP para todos los artículos fabricados.
Al hacer doble clic en cualquier orden de fabricación de la lista, se
publica la página Gestión de órdenes de fabricación planificadas.
Seleccione la primera orden de fabricación planificada.
¿Cómo se calculó la fecha de lanzamiento, fecha de vencimiento, las
horas de trabajo y el ciclo de producción? ¿Cuál es la ruta utilizada
para evaluar el Ciclo de Producción?
La pestaña Componentes muestra los requerimientos para esta orden
de trabajo.
6.3 Requerimientos de Menú Planificación, opción Lista de requerimientos de
compra planificados compra planificados
Esta lista presenta los requerimientos de compra que han sido
generadas por el algoritmo MRP para todos los artículos comprados.
Al hacer doble clic en cualquier requisición de compra de la lista, se
muestra la página Gestión de requerimientos de compra
planificados.
Seleccione el primer requerimiento de compra planificado.
¿Cómo se calculó la fecha del pedido y la fecha de requerimiento?
6.4 Plan maestro Menú Planificación, opción Plan Maestro de Artículos
Después del cálculo de las órdenes planificadas por el procedimiento
MRP, puede ver los perfiles de inventario proyectados. Seleccione el
artículo LIB100.
Al hacer clic en cualquier celda de las primeras seis líneas se
muestran los datos subyacentes.
En el artículo PERFIL, haga clic en el botón Rastreo inverso. Haga
clic en el botón Expandir todo. Explique.
Plan de requerimientos de capacidad (CRP)
Las cargas de trabajo generadas directamente por las órdenes de
producción planificadas pueden calcularse mediante la función de
programación de capacidad infinita.
Consiste en calcular las fechas más tempranas y más tardías para cada
orden de fabricación sin considerar la capacidad disponible.
Al mismo tiempo, las cargas de trabajo se calculan para cada entrada
de trabajo y para cada período.
6.6 Programación a Menú Planificación, opción Programación a capacidad infinita
capacidad infinita
Establezca como fecha límite de CRP el 28/02/2022 y haga clic en
OK.23 -
6.6 Programación a Menú Planificación, opción Gráfica de programación
capacidad infinita
La Gráfica de programación muestra la planeación correspondiente a
las órdenes planificadas. Seleccione la planificación según las
diferentes fechas: Requerido, Hacia adelante o Hacia atrás estas
opciones se encuentran en la barra de herramientas.
6.7 Órdenes de fabricación Menú Planificación, opción Gestión de órdenes de fabricación
planificadas planificadas
Seleccione la primera orden planificada.
Haga clic en la ficha Fechas la cual muestra las fechas que se han
calculado.
El programa asociado a este pedido se puede visualizar a través del
botón Gantt.
Análisis de holguras
6.8 Holguras Menú Planificación, opción Márgenes de órdenes de
fabricación planificadas
Para las diferentes órdenes de fabricación planificadas, es posible
calcular las holguras correspondientes al programa de capacidad
infinita. Algunas órdenes de fabricación tienen holguras negativas.
¿Cómo se calculan las holguras? ¿Qué podemos concluir? ¿Cuáles
son las ventajas de tener holguras positivas en algunas órdenes de
fabricación? ¿Qué significan las holguras negativas?
Análisis de cargas de trabajo
Una vez realizado el programa de capacidad infinita, es posible
calcular las cargas de trabajo correspondientes para los diferentes
recursos.
6.9 Perfil de cargas de Menú Planificación, opción Tabla de cargas de trabajo
trabajo
Esta página muestra las cargas de trabajo totales y por periodo de
cada centro de trabajo (días, semanas y meses).
Haga clic en una celda. La lista de órdenes de fabricación que generan
la carga de trabajo es contabilizada.
6.10 Perfil de cargas de Menú Planificación, opción Grafica de cargas de trabajo
trabajo
Seleccione cada uno de los centros de trabajo de la lista.
Utilice los botones Períodos y Tipo para mostrar la utilización de la
capacidad del centro de trabajo asociada.
¿Hay problemas potenciales? ¿Qué podemos concluir?24 -
6.11 Aprobación de órdenes Menú Ventas, opción Gestión de órdenes de venta
de venta
Dado que parece posible llevar a cabo las órdenes recibidas en las
fechas solicitadas, podemos aprobarlas.
Abra sucesivamente las dos órdenes de venta que se han introducido
y apruebe cada orden haciendo clic en el botón Aprobar. Confirme la
aprobación.
Haga clic en el botón Guardar carpeta (página Administración).25 -
Sesión 7:
Entrada de órdenes de compra
Órdenes de
compra
Guardar carpeta como Picaso07 (página de Administración)
Las órdenes de compra requeridas se transmitirán a los proveedores
correspondientes (para un horizonte de tiempo que comprende hasta
el 28/01/2022).
Revisión de los requerimientos de compra planificados (menú
Planificación).
7.1 Conversión de los Menú Planificación, opción Conversión de órdenes de
requerimientos de compra
compra
Convierta las órdenes de compra planificadas, Ingrese 28/01/2022
como fecha de finalización de la conversión y haga clic en el botón
OK. Las solicitudes de compra firmes generadas se pasan al
Departamento de Compras, que las incluirá en órdenes de compra.
Consulte la lista de requerimientos de compra en firme mediante la
función Lista de requerimientos de compra en firme que se
encuentra en el menú Compras.26 -
Entrada de órdenes de compra [Compras]
7.2 Órdenes de compra Menú Compras, opción Gestión de órdenes de compra
Los requerimientos de compra en firme se transforman en órdenes de
compra.
Haga clic en Nuevo para iniciar una nueva orden.
Seleccione el proveedor (llamado, Proveedor DT) en la lista
desplegable o haga clic en el panel izquierdo requerimientos en firme.
Introduzca 17/01/2022 como fecha de entrega.
Para integrar las órdenes de compra, haga clic en el botón Integración
de OC. Acepte el registro.
En la ventana Integración de orden de compra,
1- Marque la casilla Seleccionar todo para agregar todos los
requerimientos de compra,
2- Marque la casilla Eliminar ordenes de requerimiento,
3- Haga clic en OK.
Se han preparado las líneas de orden de compra.
Haga clic en el botón Aprobar y confirme. Esto significa que la
orden de compra se ha enviado al proveedor.
7.3 Recepciones esperadas Menú Compras, opción Libro de órdenes de compra
La lista presenta las líneas de pedido que deben entregar los
proveedores.
Recepción de órdenes de compra [Logística]
La orden de compra se recibirá en el almacén.
7.4 Cambiar la fecha actual Página de Administración
Establezca la fecha de la carpeta en 17/01/2022 en la página
Administración.
7.5 Recepción Menú Logística, opción Recepción de órdenes de compra
Seleccione la primera orden de la lista.
Se muestran las líneas de orden de compra. Valide la recepción
haciendo clic en el botón OK.
La orden de compra ahora está cerrada.
7.6 Inventario Menú Logística, opción Consulta de inventario por artículo
Se pueden mostrar los niveles de inventario correspondientes a los
elementos recibidos. Seleccione el artículo PIN000.
La lista de transacciones de inventario se puede mostrar haciendo clic
en una línea.27 -
Entrada de factura del proveedor[Cuentas de terceros]
T La factura del proveedor debe ser registrada.
7.7 Facturas de proveedores Menú Cuentas de terceros, opción Entrada de factura del
proveedor
Haga clic en el botón Nuevo.
Seleccione el proveedor PROVE. La lista de notas de recepciones se
muestra en el panel izquierdo.
Haga clic en la nota de recepción.
Se muestra el importe material, el importe del IVA y el importe
incluido del IVA. La fecha de vencimiento ha sido calculada.
Introduzca 12345678 como ID de factura de proveedor.
Confirme haciendo clic en el botón OK.
7.8 Facturas de proveedores Menú Cuentas de terceros, opción Consulta de cuentas
por pagar
Seleccione PROVE en la lista de proveedores.
Puede ver la factura que ha sido registrada.
Haga clic en el botón Guardar carpeta (página Administración).28 -
Sesión 8:
Programación detallada
Órdenes de
fabri…
A través del MRP, una lista de órdenes de fabricación se ha generado
con el fin de satisfacer la demanda del cliente. Se han calculado la
fecha de lanzamiento y la fecha de vencimiento de cada orden de
fabricación. Las órdenes de fabricación planificadas se han convertido
en órdenes de fabricación en firme.
Guardar carpeta como Picaso08 (página Administración)
Conversión de órdenes de fabricación planificadas a
en firme [Planificación]
Si las órdenes planificadas parecen coherentes, deben convertirse en
órdenes en firme (que no se modificarán por el próximo proceso
MRP).
8.1 Conversión de órdenes Menú Planificación, opción Conversión de órdenes de
de fabricación fabricación planificadas
Introduzca 28/01/2022 como fecha de finalización de la conversión y
haga clic en el botón OK. Esto convierte todas las órdenes de
fabricación planificadas con una fecha de pedido anterior o igual a la
fecha especificada en Órdenes de trabajo en firme.29 -
Explique por qué tenemos que convertir órdenes planificadas en
órdenes en firme.
Se puede acceder a la Lista de órdenes de fabricación en firme
mediante el menú Programación.
8.2 Programación a Menú Planificación, opción Programación a capacidad
capacidad infinita infinita
Vuelva a iniciar la función de programación a capacidad infinita y
haga clic en el botón OK.
Una vez realizado el programa de capacidad infinita, es posible
calcular y mostrar las cargas de trabajo de recursos.
Lista de órdenes de fabricación en firme
[Programación]
8.3 Órdenes de fabricación Menú Programación, opción Lista de órdenes de fabricación
en firme en firme
Acceda a la lista de órdenes de fabricación a programar. Haga doble
clic en la primera orden de la lista. Se mostrará la página Gestión de
órdenes de fabricación en firme. Vuelva a seleccionar la primera
Orden de fabricación para el artículo BASELAT.
Los paneles de la página muestran una descripción completa de las
características del pedido.
Las operaciones se crean automáticamente desde la ruta de
lanzamiento para todas las órdenes, cuando estas son cambiadas de
estatus de orden planificada a orden en firme.
Durante el proceso de capacidad infinita, se realizó un estudio de la
relación entre cargas y capacidad. Dado que es necesario obtener un
calendario que respete las fechas de vencimiento de las OF generadas
por MRP, es evidente que los balances de carga sobre la capacidad de
los centros de trabajo y las máquinas desempeñan un papel
fundamental en el buen funcionamiento del procedimiento de gestión
de la planta.
¿Por qué los cálculos de programación infinita y las cargas
correspondientes a las órdenes de fabricación generadas por MRP,
constituyen sólo un análisis parcial (o global) de los tiempos y cargas
de fabricación que realmente se observarán día a día en los talleres de
la fábrica?
Ahora es necesario planificar las secuencias de operación de las
órdenes en firme. La función de programación detallada planifica las
diferentes operaciones para los recursos, es decir, para las máquinas
(mientras que la programación de capacidad infinita se realizó a nivel
de centro de trabajo). Claramente, para las diferentes órdenes de
trabajo, la programación debe tener en cuenta la fecha de lanzamiento
y la fecha de vencimiento definida por el proceso MRP / CRP.30 -
Entrada de maquinaria [Ingeniería]
8.4 Órdenes de fabricación Menú Ingeniería, opción Gestión del centro de trabajo
en firme
Tenemos que introducir información sobre cada máquina en la planta.
En este ejercicio, supondremos que sólo tenemos una máquina por
centro de trabajo.
Para registrar máquinas, seleccione cada centro de trabajo y haga clic
en el botón Máquinas.
Introduzca para cada máquina la información de la tabla siguiente, es
importante confirmar con el botón OK antes de cambiar al siguiente
centro de trabajo.
Tabla de máquinas
Centro de Máquina Descripción
trabajo
100 SIE Sierra
200 MM Máquina para madera
930 SELE Línea de subensamble
940 LEF Línea de ensamblaje final
Ahora tenemos toda la información necesaria para llevar a cabo la
programación.
A continuación, se puede iniciar el proceso de programación. Este
proceso generará un programa de producción para cada operación en
cada una de las órdenes de fabricación en firme en las máquinas.
Grafica de planificación y programación de maquinaria
[Programación]
8.5 Preparación del Menú Programación, opción Programación a capacidad
programa finita
Empezaremos programando una sola orden de fabricación.
Seleccione la opción Preparación del programa y seleccione
28/01/2022 como fecha de finalización de la programación. Haga clic
en OK.
El gráfico de programación de la máquina es mostrado. Haga clic en
el botón Opciones de la barra de herramientas y marque la opción
Mostrar sólo días laborables.
8.6 Programación de Menú Programación, opción Programación a capacidad
órdenes de fabricación finita
Programaremos la operación de la primera orden de fabricación en
firme para el artículo PERFIL. Haga clic en esta orden de trabajo en
la lista del panel izquierdo. A continuación, se muestra la ventana
Planificación de órdenes de fabricación.
Haga clic en el botón Programar. La operación ha sido programada,
es decir, se han calculado la fecha de inicio y la fecha de finalización.
Haga clic en el botón Cerrar.31 -
Puede ver que la operación de la orden de fabricación se ha colocado
en el gráfico. Puede cambiar la escala de tiempo por los botones
Horas, Días y Semanas.
8.7 Proceso global de Menú Programación, opción Programación a capacidad
programación finita
Ahora, programaremos todas las órdenes en firme.
Seleccione: Regla de programación: Programación hacia adelante,
(Criterio de clasificación de OF: Fecha de vencimiento). Haga clic
en el botón OK.
Haga clic en el botón Gráficas.
Seleccione la opción Órdenes de fabricación oprimiendo el botón
Programar para ver la posición de los pedidos.
8.8 Análisis de fechas de Menú Programación, opción Análisis de fechas de
vencimiento vencimiento de OF
Algunas órdenes de fabricación pueden llegar tarde con respecto a la
fecha de vencimiento (o por adelantado). Esta función muestra un
análisis de los retrasos en las órdenes de fabricación.
¿Cuál es el impacto de un avance (holgura positiva) de una orden de
fabricación en comparación con su fecha de vencimiento en la
organización de la producción?
¿Cuál es el impacto de un retraso (holgura negativa) de una orden de
fabricación en comparación con su fecha de vencimiento en la
organización de la producción?
Haga clic en Regresar.
8.9 Perfil de carga de Menú Programación, opción Perfil de carga de trabajo
trabajo
Se puede mostrar el perfil de carga de trabajo de cada centro de
trabajo asociado al programa. Seleccione Períodos: Días.
Comente la utilización de la capacidad de cada centro de trabajo.
8.10 Programación hacia Menú Programación, opción Programación a capacidad
atrás finita
Seleccione: Regla de programación: Programación hacia atrás,
(Criterio de clasificación de OF: Fecha de vencimiento). Haga clic
en el botón OK.
Haga clic en el botón Gráficas.
Seleccione la opción Órdenes de fabricación oprimiendo el botón
Programar para ver la posición de los pedidos.
Haga clic en el botón Análisis de fecha de vencimiento. Comente las
diferencias en comparación con la Programación hacia adelante.32 -
Programación prioritaria
8.11 Regla de programación Menú Programación, opción Programación a capacidad
prioritaria finita
Seleccione: Regla de programación: Programación prioritaria,
Regla de prioridad: holgura mínima. Haga clic en el botón OK.
Haga clic en el botón Gráficas.
Haga clic en el botón Análisis de fecha de vencimiento. Comente las
diferencias en comparación con la programación hacia adelante.
8.12 Utilización de recursos Menú Programación, opción Utilización de la capacidad de
recursos
Seleccione: Fecha de inicio: 17/01/2022, Períodos: 2 (semanas).
Comente la gráfica.
Haga clic en el botón Guardar carpeta (página Administración).33 -
Sesión 9:
Lanzamiento de órdenes de
fabricación y control de
actividades de producción
La programación obtenida en la Sesión 8 propone un calendario para
la realización de órdenes de producción. Sin embargo, esto es siempre
una planificación de tareas, que ahora debe llevarse a cabo
físicamente. La realización progresiva de las tareas planificadas y su
seguimiento es el objetivo de esta sesión, dividido en dos partes: el
lanzamiento (o la liberación) de las órdenes de fabricación en firme y
el seguimiento de los pedidos lanzados.
Guardar carpeta como Picaso09 (página Administración)34 -
Lanzamiento de órdenes de fabricación
[Programación]
Un lanzamiento de orden de fabricación en firme consiste en los
siguientes pasos:
▪ Los materiales y componentes requeridos deben ser
reservados en los almacenes correspondientes.
▪ las características exactas de las operaciones requeridas
tienen que ser definidas (según la ruta de lanzamiento).
▪ Iniciar las operaciones (con la planificación definida por el
procedimiento de programación detallada).
9.1 Lanzamiento de orden Menú Programación, opción Gestión de órdenes de
de fabricación en firme fabricación en firme
Seleccione la primera OF en firme del articulo PERFIL.
La ficha Componentes muestra la lista de elementos requeridos, así
como, la cantidad necesaria y la cantidad disponible en el inventario.
Haga clic en el botón Lanzar (y confirme el lanzamiento) para liberar
esta orden de trabajo en firme.
9.2 Órdenes de fabricación Menú Control, opción Gestión de OF (órdenes de
abiertas fabricación) abiertas
Ahora examine la orden de fabricación abierta.
Esta página contiene toda la información sobre esta orden de
fabricación, tales como, el número de piezas en curso, terminadas y
disponibles (a partir de la fecha del ingreso de información). Podemos
observar que se muestran los tiempos estándar de realización de las
diversas operaciones, así como toda la información disponible para
esta OF (a través de las pestañas Operaciones, Componentes y
Fechas).
En la pestaña Componentes, explique el concepto de stock reservado
(RESV). Examine la línea del componente DIN40. Haga clic en el
botón Trans. de Inv.
Se presenta el inventario del ítem. Seleccione una fila y haga clic en
el botón OK. Examine los movimientos correspondientes a cada
transacción
9.3 Estado de componentes Menú Logística, opción Consulta de inventario por
artículo
Seleccione en el panel izquierdo el componente de la orden de
fabricación: DIN40.
Los componentes necesarios se han reservado en sus almacenes. Su
estado cambia de DISP (Disponible) a RESV (Reservado).
9.4 Emisión de componentes Menú Control, opción Gestión de OF (órdenes de
de OF abiertas fabricación) abiertas
Haz clic en el botón Emitir componentes de la página Gestión de
OF abiertas35 -
En la página Emisión de componentes de OF, Puede ver la lista de
componentes. Como todos los componentes están disponibles, haga
clic en el botón OK.
Explicar los datos en la pestaña Lista de componentes.
Los componentes emitidos se registran como trabajo en proceso
(WIP), Estos se pueden visualizar en el Inventario en proceso (menú
Logística).
9.5 Análisis de faltantes Menú Programación, opción Análisis de falta de
componentes
Como es necesario verificar la disponibilidad de los componentes
requeridos, antes del lanzamiento de una orden de fabricación en
firme, la función Análisis de falta de componentes proporciona un
análisis global para todas las órdenes de fabricación de la empresa.
Comente la lista.
9.6 Lanzamiento de órdenes Menú Programación, opción Lanzamiento automático de
de fabricación masivas órdenes de fabricación
Un procedimiento automático permite al usuario lanzar todas las
órdenes de fabricación hasta un horizonte determinado. Seleccione
21/01/2022 como Fecha de finalización del lanzamiento.
Valide con el botón OK.
Comente el informe.
9.7 Programa de OF Menú Programación, opción Programación a capacidad
abiertas finita
Las órdenes de fabricación abiertas deben ser reprogramadas.
Seleccione: Regla de programación: Programación hacia adelante,
criterio de clasificación de OF: Fecha de vencimiento). Haga clic
en el botón OK.
Haga clic en el botón Gráficas.
Emisión de
9.8 Menú Control, opción Emisión de componentes de OF
componentes
Seleccione sucesivamente todas las órdenes de fabricación abiertas en
la lista del panel izquierdo.
Se muestra la lista de componentes. Haga clic en el botón OK para
registrar el problema del componente.También puede leer
