Planta de Producción Malta, Cerveza o Soda - LT-PPB-01 Proceso REAL para Control Multivariable.

 
DIAPOSITIVAS SIGUIENTES
Planta de Producción Malta, Cerveza o Soda - LT-PPB-01 Proceso REAL para Control Multivariable.
Mini-Planta Malta/Cerveza/Soda

   Planta de Producción
    Malta, Cerveza o Soda.

                                LT-PPB-01

                      Proceso REAL para
                   Control Multivariable.

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Planta de Producción Malta, Cerveza o Soda - LT-PPB-01 Proceso REAL para Control Multivariable.
Mini-Planta Malta/Cerveza/Soda

                                                   LT-PPB-01
                                             Proceso de producción
                       Aprenda todo lo necesario para producir, controlar, automatizar su producción
                                               y luego degustar su producto.

                                                   Generalidades.
Esta mini-planta es uno de nuestros procesos reales.           Es un sistema didáctico pero real. Instrumentado de
Desarrollado para proveer entrenamiento con visión más         acuerdo con sus necesidades para producir Malta/
práctica en el control de procesos industriales a todas las    Cerveza /Soda en pequeñas cantidades.
disciplinas    de ingeniería, tales como: Electrónica,
Eléctrica,      Mecánica,        Mecatrónica,       Control,   El sistema es modular y puede ser ampliado al número de
Automatización,      Industrial,   Química,     Alimentos,     estaciones de trabajo deseado, permitiendo que varios
Ambiental, Producción y otras disciplinas técnicas.            procesos puedan ser realizados simultáneamente, para
                                                               atender a mayor número de estudiantes. Por ejemplo,
Permite realizar prácticas de control simple,                  tres grupos pueden trabajar simultáneamente la práctica
realimentado, PID, multivariable, robusto y otros muchos       de nivel sin afectarse entre sí. Trabaja con cualquier
sistemas de control moderno, avanzado y real; esenciales       marca de controlador o PLC.                            .
para programas técnicos, pregrado, posgrado, maestría y
doctorado.

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Mini-Planta Malta/Cerveza/Soda

      Múltiples sensores para todo el proceso           Los estudiantes estudian gradualmente
       y acceso a través de borneras.                     todos los parámetros del proceso hasta
                                                          que pueden hacer un lote de
      Sistema abierto conectable con                     producción REAL y luego DEGUSTAR su
       cualquier sistema de control sin                   producto.
       importar marca.
                                                         Mejore la creatividad y el aprendizaje de
      Control de Nivel discreto y continuo: con          sus estudiantes por medio del control
       sensado con y sin contacto.                        real con estos mini-procesos.

      Control de Flujo: Con manejo de válvulas          Potencie en sus estudiantes                el
       proporcionales.                                    emprendimiento y empresarismo.

      Control de Presión: con sistemas re-              Los grupos de estudiantes pueden
       circulantes y control de bombeo.                   trabajar simultáneamente en el
                                                          desarrollo sus propios algoritmos de
      Control     de    Temperatura:  Para               control.
       temperaturas altas (Calentamiento) y
       bajas (Refrigeración).                            Sistema de seguridad que protege a las
                                                          personas y los equipos por igual.
      Control de PH: Medición en línea con
       transmisión de señal.                             Trabajo por baches y continúo.

      Montaje, construcción y diseño con
       normas sanitarias y acero inoxidable.
                                                                     Interfaz de control
      Todos los sistemas incluidos para
       sensado, control, refrigeración y
       monitoreo.

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    Proceso básico
    De manera extremadamente básica, la malta (Materia prima) es triturada y luego depositada en el
    primer tanque agregando agua. Una curva de temperatura genera diferentes propiedades en la
    activación enzimática. Se inicia luego el proceso de cocción en el tanque siguiente. Posteriormente
    se agrega el Lúpulo y se hace agitado del contenido líquido. Después de determinado tiempo el
    contenido es enfriado por un intercambiador de placas y transportado al tanque de fermentación,
    donde se le agregan las levaduras.

    Después de fermentado, la cerveza es extraída como producto terminado, donde se le puede
    agregar CO2 para su embotellado o servido.

         Almacenamiento
                                              Calentamiento                        Macerado
            de Agua

              Filtrado                         Fermentado                           Cocinado

         Almacenamiento

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Mini-Planta Malta/Cerveza/Soda

                    ¿Cómo puede ordenar nuestra planta?

       1. Planta Piloto.                              2. Planta Educativa.
       En esta planta un tablero de control le        La planta se diseña no como un proceso
       permite hacer control de todos los             integrado, sino como un conjunto de
       procesos involucrados y modificar la           subprocesos separados que pueden
       operación total. A través de una               operar individualmente. Las variables
       pantalla de tacto usted puede hacer            involucradas en cada subproceso son
       operación manual o automática del              canalizadas hasta un módulo o tablero
       proceso, observar todas las variables          individual donde pueden ser conectadas
       durante la producción, diagnosticar y          a nuestros sistemas de control
       detener el proceso.                            PTSF1616 o a controladores de otras
                                                      marcas.
       Esta planta está hecha para todas
       aquellas disciplinas de investigación y        En cada estación de control, un grupo
       educación que quieran concentrar sus           de estudiantes puede desarrollar
       esfuerzos en el proceso directamente y         algoritmos de control, de todo tipo,
       no en el conocimiento del control de           mediante el uso de control manual,
       cada uno de los dispositivos. Se               remoto, automático, Stand-alone,
       garantiza una operación fácil, segura y        control por PC, con cualquier PLC, etc.
       confiable.
                                                      Constituye la mejor opción educativa
                                                      para los cursos de instrumentación,
                                                      control, automatización, mecatrónica
                                                      y electrónica.

                                                      Una de las grandes ventajas es que
                                                      cada estación de trabajo no afecta a las
                                                      otras estaciones lo cual es bastante útil
                                                      para atender a mayor número de
                                                      estudiantes simultáneamente. Al final,
                                                      los grupos pueden unirse para correr un
                                                      proceso de producción.

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Mini-Planta Malta/Cerveza/Soda

                                 Especificaciones técnicas.

   Suministros:                                           Flujo:            En las bombas. Salida 4-20mA
   Alimentación:           220VAC. 3Ф (Trifásica)         Nivel:            En los tanques, por varilla y por
   Consumo:                10 KW                                            sensor ultrasónico.
                                                          Temperatura       2 Termocuplas tipo K con salida
   Servicios:                                                               4-20 mA. 2 Termistores y 2 RTD.
   Agua, Electricidad, Oxigeno, CO2 y Desinfectante.                        En sistemas de tanques y
                                                                            refrigeración.
   Medidas (Aproximadas):
   Tamaño Planta:         7m X 6m X 3m                    Que incluye:
                          (Modificable).                          Tanques de operación de 10 Litros o más
   Módulo de control:     60cm X 40cm X 40cm (5                    (por definir con el usuario).
                          Unidades).                              Sistema de intercambiador por placas.
   Distancia de conexión: 15m.                                    Tubería de conexión.
   Peso:                  600 Kg.                                 2 bombas.
                                                                  2 sistemas de combustión a gas.
   Especificaciones de los elementos                              1 sistema de filtrado en polipropileno.
   físicos:                                                       Válvulas de control ON-OFF.
   Material tanques:       Acero inoxidable.                      2 Termocuplas tipo K con termopozo y
   Acero tipo:             AISI 304 2B                             transmisor.
   Pulimiento:             Externo.                               2 Termistores
   Norma:                  NTC 3554.                              2 RTD
                                                                  2 Resistencias de inmersión
   Sensórica:                                                     2 transductores de Presión.
   Tipo:                   Industrial.                            2 controladores de Nivel.
   Señal:                  Estándar.                              2 juego de electrodos en inoxidable.
   Alimentación:           24V DC.                                2 sensores ultrasónicos.
   Salidas:                Voltaje: 0-10V DC.                     Válvula de control proporcional (con
                           Corriente: 4-20mA.                      conversor I/P o 4-20mA directo).
   Cable:                  Blindado.                              Transductor de flujo tipo rotámetro.
                                                                  Transmisor de flujo de turbina (aletas) 4-
   Válvulas:                                                       20mA.
   Tipo:                   Manual y Eléctrica.                    Controlador PID
   Accionamiento:          Eléctrico.                             1 Transmisor de PH
   Trabajo:                Continuo.                              1 PTS F1616, para control y adquisición de
   Elementos de Sensórica y                                        datos
   Maniobra.                                                      Manuales de operación y capacitación.
   Presión:         En bombas con transmisores de
                    4-20 mA conectados a las
                    tuberías de agua, CO2 y Oxigeno.

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Mini-Planta Malta/Cerveza/Soda

            Prácticas de laboratorio.                                  Sistema de PH.
                                                                       Sistema de precalentamiento de agua.
                                                                       Válvulas proporcionales de accionamiento
                                                                        Eléctrico o neumático.
                                                                       Más Conversores I/P.
                                                                       Sistema Control PID.
                                                   Puesto de
                                                                       Otras variables y condiciones de diseño, para
                                                   Trabajo 5
                                                                        flexibilizar el uso simultáneo también son posibles.
Puesto de
Trabajo 1

              Puesto de   Puesto de   Puesto de
              Trabajo 2   Trabajo 3   Trabajo 4

     Cada puesto de trabajo recoge sólo unas variables del
     proceso, las cuáles son independientes de los otros                 Uso de las Plantas por Disciplinas
     puestos.

     En cada puesto de trabajo es posible:                            Alimentos.
 Leer las variables correspondientes.                                Planta Recomendada: Piloto
 Diseñar algoritmos de control.
                                                                      Termodinámica,       Análisis     Cuantitativo     e
 Visualizar el proceso en sistema SCADA
                                                                      Instrumental,       Química       de      Alimentos,
 Realizar curvas, tendencias y análisis de datos.
                                                                      Microbiología de Alimentos, Análisis de Alimentos,
 Integración con otros puestos para operación
                                                                      Balance de Masa y Energía, Diseño de
  simultánea.
                                                                      Experimentos, Microbiología industrial, Industrias
 Usar controladores y PLCs de otras marcas, si se
                                                                      con líquidos y sólidos, Frutas y Hortalizas, Sistema
  desea.
                                                                      de calidad, Modelación y Simulación de procesos,
 Si se usa un Hub y nuestra estación PTS F1616 es
                                                                      Diseño de Planta, Mecánica de Fluidos,
  posible tener más puestos de trabajo que colectan
                                                                      Transferencia de Calor, Tecnologías limpias,
  datos de los PLCs en cada uno de los sistemas de
                                                                      Aprovechamiento de Energía, Aprovechamiento de
  control (Control Distribuido), para integrar todas las
                                                                      nuevas fuentes, Gestión de Proyectos, Desarrollo
  soluciones de control de la planta.
                                                                      de producto.
    Opcional:
                                                                      Ambiental.
      Más estaciones PTS F1616.
                                                                      Planta Recomendada: Piloto
      Más bombas de circulación.
      Computadores con SCADA y software de                           Aprovechamiento de recursos, Producción más
       simulación y control.                                          limpia, Ecocostos, Disposición de residuos, Ciclo de
      Licencias de desarrollo de SCADA en USB.                       agua, Huella de carbono, Ecología azul,
      Tanque de Oxígeno.                                             Distribución de recursos, Impacto ambiental,
      Tanque de CO2.                                                 Tecnologías eficientes y Ecotecnología.
      Tanque de Gas.

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Automatización.                                           Control, Periféricos en Microcontroladores,
Planta Recomendada: Educativa                             Sistemas y Protocolos de comunicaciones, control
                                                          avanzado, Algoritmos de Control, SCADA, Control
Control     y    Enseñanza,    Control    Digital,        de Procesos, Metrología, Diseño de instrumentos
Automatización de Procesos, Sistema de                    de medición industrial, Elementos finales de
Información Industrial, Diseño de Maquinas,               control, Control de precisión y Medición de
Diseño de Sistemas Automáticos, Diseño de                 variables analógicas.
Algoritmos, Estrategias de Control, Optimización
de        Procesos,      SCADA,        Sensórica,         Industrial.
Metrología,Procesos industriales y Tecnologías de         Planta Recomendada: Piloto
control industrial.
                                                          Métodos y Tiempos, Costos y Presupuestos,
Control.                                                  Ingeniería de procesos, Gestión de Producción,
Planta Recomendada: Educativa                             Pensamiento Sistémico, Calidad, Diseño y
                                                          Distribución de Planta, Procesos Productivos,
Medición    e     Instrumentación,      Metrología,       Gestión Administrativa y Operacional en las
Electrónica análoga, Termodinámica y fluidos,             medianas y pequeñas industrias, Modelos de
Elementos de Máquinas, Control Automático,                Distribución y Control de Planta.
Procesos Industriales, Control lógico programable,
Dispositivos de Procesamiento de Señal,                   Química.
Metodologías de control, Control de variables de          Planta Recomendada: Piloto
proceso, Algoritmos de control y eficiencia,
Modelación y diseño de sistemas de control y              Termodinámica, Análisis Químico, Modelamiento y
SCADA.                                                    Simulación, Gestión de Producción, Calidad,
                                                          Diseño y Distribución de Planta, Procesos
Eléctrica.                                                Productivos Industriales, Sistemas de control,
Planta Recomendada: Piloto y Educativa                    Fermentación y levaduras, Optimización de
                                                          procesos.
Termodinámica, Mecánica de Fluidos, Sistemas
Digitales, Electrónica Industrial, Control y              Mecánica.
Sensórica,    Modelación      de      Sistemas,           Planta Recomendada: Piloto
Aprovechamiento Racional de Energía Eléctrica,
Suministro sostenible de la energía Eléctrica,            Termodinámica, Procesos de Manufactura, Control
Calidad de Energía, Uso Racional de La Energía,           Automático de Procesos, Transferencia de Calor,
Resolución CREG 065, RETIE, Instalaciones de              Automatización con PC y PLC, Mantenimiento,
control y eléctricas, Motores y eficiencia y              Equipos industriales, Montaje de plantas
                                                          industriales, Eficiencia eléctrica y mecánica,
Termodinámica.
                                                          Conexionado de elementos mecánicos, cálculo y
Electrónica.                                              diseño de elementos mecánicos de procesos,
Planta Recomendada: Educativa                             Modelación y Simulado.

Instrumentación, Mentalidad Emprendedora,
Microprocesadores, Sistemas Automáticos de

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Mecatrónica.                                               proceso, Adquisición de datos y Fundamentos en
Planta Recomendada: Educativa                              diseño de aplicaciones de control industrial.

Dibujo de Máquinas, Electrónica Analógica,
Instrumentación industrial, Diseño de Elementos
de     Máquinas,    Automatización      Industrial,
Microprocesadores       y     Microcontroladores,
Sistemas de Control, Termodinámica, Fluidos,
                                                                         HI-TECH AUTOMATIZACION S.A.
Gestión de Proyectos, SCADA, Procesos de control,                            PBX 3295084 - 3295086
Diseño de sistemas industriales, Diseño de                                         FAX 3295085
instrumentos y controles de variables y Control de                               Cra 9 No. 30 - 68
                                                                              hi-tech14@une.net.co
precisión.                                                                           Pereira.

Procesos.
Planta Recomendada: Piloto                                     Más de 20 años de experiencia suministrando
                                                               equipos y servicios a muchas Universidades e
Ingeniería de Procesos, Procesos Orgánicos,                                Industria Colombiana.
Termodinámica, Mecánica de Fluidos, Balance de
Materia y Energía, Gestión de Producción, Gestión
de Calidad, Transferencia de Calor, Control
Automático de procesos, Procesos Industriales.                             Otros Productos

Producción.                                                    Cámara Climática Fitotrón
Planta Recomendada: Piloto y Educativa                         Planta de Biocombustible de Algas.
                                                               Planta de Bioetanol.
Pensamiento Sistémico, Sistemas de Producción,                 Péndulo Invertido.
Planeación de la Producción, Procesos de                       Planta de Posición, Velocidad y Generación.
manufactura, Logística Industrial, Mecánica de                 Entrenadores de PLC (Genérico, Allen Bradley,
Fluidos, Control de Calidad, Control Automático de              Siemens y otros).
Procesos, Costos y Presupuestos, Elementos de                  Sistema de Calentamiento Solar.
Máquinas y Equipos, Automatización con PC y PLC,               Entrenador de Celdas de Hidrogeno.
Control de Producción                                          Entrenador para Energía Solar y Eólica.
                                                               Planta de Aguas.
Sistemas.                                                      Grupo motor-generador.
Planta Recomendada: Piloto                                     Variadores de frecuencia.
                                                               Motores de paso y servomotores.
Sistemas de información, algoritmos de control y               SCADA
programación, control de procesos, SCADA,                   Otros procesos didácticos (en preparación).
Fundamentos de Producción, Bases de Datos,
Redes de Comunicación y Protocolos, Lógica y
control digital, Ingeniería de Software empresarial,
Software de procesos, Manipulación de datos de

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